某公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序-在線瀏覽
2024-07-28 05:30本頁面
【正文】 公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序 編制： 審核： 審批： 二○○四年五月三十日總 則1. 本技術(shù)文件是根據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的使用根據(jù)。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即： 自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認可，并在工件上標(biāo)上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗員。：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM行的檢查。發(fā)現(xiàn)不合格項（品），立即報告班長，班長再報告質(zhì)檢員。：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中最大偏差的20%工件進行抽檢，填寫專檢記錄簽字認可，并在構(gòu)件上用（√）表示合格。7. 檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標(biāo)：① 漏檢率＝實檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)100℅②檢驗及時率＝及時檢驗工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)100℅8. 放行：經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，確認為合格品后由質(zhì)量主管出具此放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管。： 責(zé)任生產(chǎn)工人（自檢） 工序質(zhì)量檢驗員（復(fù)檢） 班長（） 專業(yè)質(zhì)量檢查員 （抽檢和巡檢） 質(zhì)量主管（放行）。后列檢驗項目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)兩部分。Δ。*、厚度和重量。構(gòu)件清單、數(shù)量、外型尺寸和重量。焊接工藝評定試驗：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容。焊工考試、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準(zhǔn)單位。量具計量1. 主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。制造方案1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。*3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。2原材料鋼 板、鋼號、爐批號和色標(biāo)。、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。О*型 鋼、鋼號、爐批號和色標(biāo)。、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。焊接材料、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）、含水量。油 漆、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。3零件加工拼 板、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板材平整度。、表面缺陷和修補質(zhì)量。放樣和下料、光潔度和各種量具的正確性。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢、樣條的平整度、檢驗標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。、樣條、粉線和洋沖點的誤差。ООΔ、黃銹、油、油漆和水分清理情況。ООΔ、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況.ООΔ備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。構(gòu)件劃線和制孔。、孔壁垂直度和中心偏移度。，以及補孔外觀質(zhì)量。構(gòu)件完整性、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。、連接板和加強板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。，以及安裝定位標(biāo)記。О
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