某公司鋼結構制作質量控制程序-免費閱讀
【正文】 。（√）（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內(nèi)、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。，構件毛邊刺和變形。，以及安裝定位標記。、孔壁垂直度和中心偏移度。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。油 漆、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質量。備注:√ 自檢；О自（交）檢并作記錄；（√）專檢；Δ 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。制造方案2. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。（√）焊接工藝評定試驗：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標準和試驗內(nèi)容。Δ/*。、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。ООΔ5構件除銹和油漆除銹。構件完整性、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。構件劃線和制孔。ООΔ、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢、樣條的平整度、檢驗標記、零件規(guī)格和數(shù)量。3零件加工拼 板、間隙、坡口加工質量及尺寸、對口錯位和板材平整度。、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。О*型 鋼、鋼號、爐批號和色標。2原材料鋼 板、鋼號、爐批號和色標。焊工考試、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。*、厚度和重量。： 責任生產(chǎn)工人（自檢） 工序質量檢驗員（復檢） 班長（） 專業(yè)質量檢查員 （抽檢和巡檢） 質量主管（放行）。：下工序對上工序工件進行的檢查。3. 鋼結構制作質量控制分為產(chǎn)品工序質量控制和檢驗工作質量控制。：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應在車間巡視檢查，主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結構尺寸。*。、技術和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質及其證書。輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢。О*。4構件裝焊H鋼組裝、零件號、零件方向性和平直度。ООΔ、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。、孔距、邊距和行距。構件預拼裝，應選取典型結構梁（10~20%）進行預拼裝。油漆、濕度、氣候和室外風速。、硬印號和堆放條件。（√） 、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。*、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。Ο*、允許偏差和邊緣質量。Ο*、允許偏差和邊緣質量。、銹蝕情況、盤裝質量、CO2焊絲的工藝性能。Δ/*、間距、表面質量、引出板、焊條牌號和焙烘質量。、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況。.4. U型箱體端頭劃線和切割質量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.、翼板的角尺度和設定角度..端板連接板部件焊接、焊接程序、焊接草圖。ООΔ、樣桿、樣板與構件號。ООΔ、構件的旁彎 、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。ООΔ、磨料類型和粒度。、厚度和粘著牢度。、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。7完工資料。重鋼結構工廠
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