【正文】 W—在一定條件下由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（N） K—安全系數(shù)安全系數(shù)K按下式計(jì)算： K=K0K1K2K3K4K5K6式中K0～K6為各種因素的安全系數(shù)根據(jù)零件的自身特點(diǎn)，查表121（6）有 K0= K1= K3= K4= K5= K6=查表122（6） 有： K2= ∴夾緊力的安全系數(shù)K==（二）、實(shí)際夾緊力的計(jì)算本道工序?qū)儆谲嚧采系溺M削，計(jì)算夾緊力首先應(yīng)算出切削力，為簡化計(jì)算，可只計(jì)算出其主切削力，鏜削時(shí)的主切削力為圓周方向的切削力，即PZ查表123（6） 知： PZ=其中t—切削深度 s—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 KP—修正系數(shù)KP=KmpKψpKγpKλpKrpKmp、Kψp、Kγp、Kλp、Krp—考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)Kmp—考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)查表124（6） Kmp=（）n=（）n ——————（1）式查表125（6） n= ——————（2）式由（1）、（2）式可得出 Kmp=查表126（6） 采用極值法 Kψpmax= Kψpmin=Krpmax= Krpmin=Kλp=Kpmax==Kpmin==由于計(jì)算本身就屬于大致的估算，根據(jù)表1112（3）：C620的主軸轉(zhuǎn)速范圍為n=12..5～2000r/min為保證加工精度的要求，根據(jù)材料的性能及切削刀具的影響因素，一般取n=300r/min則其切削速度為： V===根據(jù)前面的工序分析可以知道： t=又 ∵該工序?qū)儆诰庸?，其加工精度較高，為保證加工質(zhì)量由經(jīng)驗(yàn)可取S= ∴Pzmax=2943=鏜孔時(shí)通常軸向力很小且方向不變，因此它對(duì)夾緊力的影響不大。鏜孔關(guān)鍵在于根據(jù)其圓周切削力（Pz）方向的變化，按照可能出現(xiàn)的最壞情況來確定所需的夾緊力。，當(dāng)圓周力垂直向上時(shí)，有使工件繞O點(diǎn)回轉(zhuǎn)并有抬起工件的可能，此時(shí)為防止工件顛覆所需的夾緊力可按下式確定：W===當(dāng)圓周Pz處于水平方向時(shí)，有使工件產(chǎn)生平移的可能。則：W′=μ1—夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)μ2—工件與夾具支承面間的摩擦系數(shù)查表1212（6） 知：μ1= μ2=所以 W′===將防止工件抬起或平移所需夾緊力的計(jì)算，比較其大小可以知道，最終較大者即為所需的夾緊力。∴Wk= 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、了解基本機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) 在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)考慮通用機(jī)構(gòu)是否符合要求，盡量避免運(yùn)用復(fù)雜機(jī)構(gòu)。在此先來分析幾種常用的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)是用斜楔直接夾緊工件產(chǎn)生夾緊力，而這種夾緊力大小有限，且操作費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)實(shí)際中運(yùn)用較少，多數(shù)情況下是將斜楔與其他機(jī)構(gòu)聯(lián)合起來使用。，（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)它是采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、適用性大，而且自鎖性好、夾緊力大、易制造，故在機(jī)床夾具中廣泛運(yùn)用。但缺點(diǎn)是夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)力。（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)它是用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、夾緊迅速、操作簡單。但它的夾緊行程受偏心距的限制，夾緊力較小，一般適用于切削力不大、振動(dòng)小、沒有離心力影響的加工中。（4）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)有些夾具需同時(shí)在幾個(gè)點(diǎn)上夾緊工件，而有些則需要同時(shí)夾緊幾個(gè)工件為提高生產(chǎn)率，減少工件裝夾時(shí)間，可采用各種聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。（5）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)原始力不能產(chǎn)生足夠的夾緊力或?yàn)榱藴p輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，常用增力機(jī)構(gòu)。鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)就是一種增力機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、增力系數(shù)大，所以在氣動(dòng)、液壓夾具中應(yīng)用較多。全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501二、選擇夾緊機(jī)構(gòu) 依據(jù)上面各種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，先分析該零件的此道工序。由于零件屬于小批量生產(chǎn)，夾具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便，便于安裝及拆卸。且零件的尺寸、重量不大，因此采用一個(gè)夾緊力即可定位可靠。雖然工件外形的比較復(fù)雜，從前面的夾緊力計(jì)算可知，它對(duì)夾緊力要求也不是很大。綜合所有的自身因素及各類常用機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，最終選擇：螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即簡單又符合要求。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)也有多種形式，根據(jù)零件的復(fù)雜性及在加工時(shí)的定位方式，還有夾緊力的作用點(diǎn)及其方向，最好選用螺旋壓板式的，它的結(jié)構(gòu)緊湊，使用也方便。再根據(jù)前面所計(jì)算的夾緊力，選擇合適的施力元件。查表1225（6），施力的形式有多種；為了減輕夾具的重量，使制造方便、簡潔，在此選用用扳手?jǐn)Q緊的六角螺母進(jìn)行夾緊。前面已計(jì)算的夾緊力Pzmax=，由表中可知：螺紋直徑為12mm的螺母，其夾緊力Wk=5380N。由靜力平衡可知：實(shí)際所需的Wk′=Pzmax= 〈Wk。因此，采用一個(gè)M12的六角螺母進(jìn)行夾緊即可。 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下基本條件：1 足夠的強(qiáng)度和剛度；2 結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性；3 尺寸穩(wěn)定；4 便于排屑。 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的選擇選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。本夾具用于小批量生產(chǎn)，應(yīng)該選取制造容易、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕的毛坯結(jié)構(gòu)。查表191（6）可知：焊接結(jié)構(gòu)的夾具體就滿足此要求。但是焊接的熱變形大，焊接后還需進(jìn)行退火處理。所以實(shí)際生產(chǎn)中用的并不是焊接機(jī)構(gòu)，而是采用裝配結(jié)構(gòu)。因?yàn)樵摿慵橐讯ㄐ蜕a(chǎn)的飛機(jī)零件，雖然屬于小批量生產(chǎn)但為了確保零件質(zhì)量的穩(wěn)定性及可靠性，用裝配結(jié)構(gòu)更適合。裝配結(jié)構(gòu)的夾具體也具有制造成本底、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，而且采用這種結(jié)構(gòu)對(duì)夾具的維修和互換非常的便利。雖然它的制造成本相對(duì)于焊接來說略高些，但對(duì)于以后材料的二次利用更為有利，減少了材料的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性也比較好。二、夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求（1） 車床夾具一般在懸伸狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊 夾具公差配合的制定一、直接影響工件加工精度的夾具公差δJ它包括工件與定位元件及定位元件之間的公差,夾具安裝與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的公差,刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的公差,定位元件、對(duì)刀或?qū)蚣? δJ=(1/2～1/5)δK式中 δK—與δJ相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差查表1101(6) :夾具各公差如下:(1) 影響工件定位精度的尺寸公差:底面定位塊中心軸線的距離38177。前側(cè)面固定支承釘?shù)街行木€的距離53177。 (2) 影響夾具精度的尺寸和公差:(3) 影響夾具在機(jī)床在上的安裝精度的尺寸公差：夾具體與過渡盤的配合公差為H7/h6。 工件的加工尺寸未注公差時(shí),工件公差δK視為IT12～I(xiàn)T14,夾具上相應(yīng)尺寸公差按IT9～I(xiàn)T11標(biāo)注。工件位置要求未注公差時(shí),工件位置公差δK視為9～11級(jí),夾具上相應(yīng)的位置公差按7～9級(jí)標(biāo)注.二、夾具上其他重要尺寸的公差與配合 (6)有(1) 固定支承釘配合采用H7/n6。(2) 夾具體上的定位銷公差：H7/n6(3) 夾緊機(jī)構(gòu)的聯(lián)接銷公差：H7/n6(4) 壓塊上的定位銷公差：H9/d9夾具總圖上無法用符號(hào)標(biāo)注而又必須說明的問題，可作為技術(shù)要求用文字寫總圖上。根據(jù)零件的加工要求，他對(duì)65左側(cè)的位置度要求較高，因此這就要求各定位面的位置度要比較好。由此特?cái)M訂如下幾條技術(shù)要求：（1） ；（2） 。結(jié)論 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，通過這三個(gè)月里對(duì)該課題的研究與分析，使我對(duì)產(chǎn)品的制造與工藝有了全新的認(rèn)識(shí)，也通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，對(duì)所學(xué)的知識(shí)更加深入地領(lǐng)會(huì)。 設(shè)計(jì)首先從零件的工藝著手。由于零件產(chǎn)品，其質(zhì)量及各方面的要求較高，而且零件的外形復(fù)雜，所以加工比較麻煩。在該設(shè)計(jì)中，依據(jù)零件屬于小批量生產(chǎn)的要求，仍選用常規(guī)傳統(tǒng)的加工方式，使得成本比較低廉，經(jīng)濟(jì)性好。方案選取時(shí)，在保證零件主要表面的加工質(zhì)量的同時(shí)，為減少誤差，盡量在前道工序加工出后道工序的定位基準(zhǔn)，以精基準(zhǔn)的定位方式來更好的確保了零件各方面的質(zhì)量性能要求。而且根據(jù)零件構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)Φ30H7孔通過與卡箍配合，采用專用夾具在車床上加工，不僅很好的確保了零件的加工精度及加工要求，而且加工方法也比較簡單、經(jīng)濟(jì)。 專用夾具的設(shè)計(jì)中，也盡量選擇簡單可行的方式。如選用螺栓壓板式的夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)非常的普遍簡單，且操作方便。對(duì)夾具體、定位件的設(shè)計(jì)也力求精簡，便于以后的生產(chǎn)和維修。 雖然歷經(jīng)三個(gè)月的摸索，但不足之處還是比較多。在工藝規(guī)程制定時(shí)，由于時(shí)間的關(guān)系，對(duì)其余量及工裝設(shè)備的選擇不是很確切，且毛坯設(shè)計(jì)時(shí)也顯得比較的毛腳。專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)槿狈ψ銐虻膶?shí)際經(jīng)驗(yàn)和深入的理論知識(shí)，所以設(shè)計(jì)時(shí)某些部件的選取比較武斷，對(duì)夾緊力的計(jì)算也比較粗糙。 以上是我就本次設(shè)計(jì)的利弊所做一番自我的剖析，不盡之處還請(qǐng)指正。但通過該課題的研究，讓我看到了現(xiàn)行制造業(yè)的弊端，傳統(tǒng)的制造方式雖然經(jīng)濟(jì)，但畢竟生產(chǎn)條件過于落后，跟不上高尖技術(shù)的發(fā)展。隨著科技的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)的發(fā)展，目前的傳統(tǒng)方式必將被數(shù)控機(jī)床的普及所替代，CAD/CAM的不斷發(fā)展使得其加工方式更為地精確可靠，生產(chǎn)率也得到大幅度的提高，而且還可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。參考文獻(xiàn)（1）—《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民 編 機(jī)械工業(yè)出版社 （2）—《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 徐圣群 編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 （3）—《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 張耀宸 主編工業(yè)出版社 （4）—《 金屬切削加工工藝人員手冊(cè)》 本書編寫組 機(jī)械工業(yè)出版社 1996（5）—《機(jī)械制造工藝學(xué)》 王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 1996（6）—《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二版） 東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué) 編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 （7）—《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 浦林祥 機(jī)械工業(yè)出版社 1995（8）—《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 上海機(jī)械?？茖W(xué)校 機(jī)械工業(yè)出版社 1998全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501 37 / 37