【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用。 方案一的優(yōu)缺點(diǎn)： 先以底面及65左側(cè)面為基準(zhǔn)線銑A,B面然后再以A面定位，銑65二側(cè)面，符合互為基準(zhǔn)的原則。緊接著將底面銑出，為便于工序集中，減少安裝引起的誤差，也同時(shí)銑出斜肋板的兩側(cè)，再以已加工好的底面為基準(zhǔn)，磨削65的二側(cè)面，更易保證65的尺寸精度，也為后面的主要表面35hΦ30HΦ10H8的加工精度起了重要作用，本方案總體上遵循工序集中的原則，先將粗銑全部完成，再集中鉆孔，后面精加工亦如此。同工種的工序一般集中加工，這樣可減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高工作效率。 但其不足之處在于工序還比較繁瑣。而且先加工14H1112H11兩槽子，再加工Φ10H8的銷孔，由于14H11的左側(cè)外形較薄，加工孔時(shí)會(huì)由于切削力的作用和振動(dòng)而崩掉。方案二的優(yōu)缺點(diǎn)：底面為一重要的定位基面，在后面的工序加工時(shí)都要運(yùn)用到。因此先將底面銑出，為后面工序的加工降低了定位誤差，提高了加工精度。對(duì)定位方式相同的工序予以合并，使工序更為集中，減少了安裝次數(shù)，對(duì)生產(chǎn)率有了很大的提高。不足之處就在于為了便于工序的集中，將65的磨削放在外形銑削完之后，對(duì)35h9的尺寸精度不利。方案三的優(yōu)缺點(diǎn)： 先將一般孔加工出來(lái)，避免的后工序加工時(shí)影響重要表面的精度，更利于保護(hù)零件的表面質(zhì)量。但這樣也會(huì)由于孔工序的分開加工而影響加工效率，而且也不利于孔的位置度。 三種方案都各有千秋，根據(jù)各自的不足及實(shí)際生產(chǎn)的條件，最終選擇方案一作為該零件的加工路線。 定位基準(zhǔn)的選擇一、 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)毛坯進(jìn)行初次加工所使用的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，一般僅使用它來(lái)去外皮并把以后所用的主要定位基準(zhǔn)表面加工出來(lái)，原則上只使用一次。粗基準(zhǔn)的選用原則如下：（1） 若必須首先保證工件上加工表面與不加工面之間的位置度要求，應(yīng)以不加工表面作粗基準(zhǔn)；（2） 若必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選該面為粗基準(zhǔn)；（3） 若需保證各面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。鑒于以上原則，分析該零件。零件的底面雖然是一般要求的表面，但它在后續(xù)加工中是重要的定位基面，因此加工余量應(yīng)當(dāng)均勻化，確保后續(xù)工序的加工精度。所以，應(yīng)以底面作為粗基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度；65的自身尺寸要求并不高，但Φ30HΦ40對(duì)它的左側(cè)有較高的位置度要求，也應(yīng)當(dāng)保證其加工余量的均勻化。以65的左側(cè)面為基準(zhǔn)限制，零件后側(cè)限制。二、 精基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)為已加工過(guò)的表面，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選用原則如下：定位方法說(shuō)明基準(zhǔn)重合用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面自為基準(zhǔn)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻，選擇加工面本身為定位基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度 根據(jù)以上的選用原則，在保證加工精度和裝夾可靠方便的基礎(chǔ)上，特對(duì)重要表面擬訂如下的定位方式：65側(cè)面全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501底面 全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：36070250135h9側(cè)面全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501Φ30H7 全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501Φ10H8全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501 確定機(jī)械加工余量及毛坯設(shè)計(jì) 確定機(jī)械加工余量 加工過(guò)程中在零件表面須留的多余金屬層叫加工余量，正確地確定加工余量具有很重大的意義，若毛坯余量過(guò)大，不但浪費(fèi)材料，而且要增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，從而使生產(chǎn)率下降，產(chǎn)品成本也隨之增加。反之，若余量過(guò)小，一方面提高了對(duì)毛坯的要求，增加制造困難；另一方面，在機(jī)械加工時(shí)，也會(huì)因余量過(guò)小而使安裝困難，甚至產(chǎn)生廢品。因此，必須合理地選擇加工余量。一 確定工序余量的方法 1 分析法應(yīng)用理論公式，分析影響加工余量的諸因素，并進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定工序余量。確定的余量精確，但計(jì)算繁瑣。 2 經(jīng)驗(yàn)估算法 依靠工藝人員的工作經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來(lái)確定工序的余量。該法比較簡(jiǎn)潔，但是精度不夠。 3 查表修正法 按規(guī)格資料的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)初步確定與余量，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的影響因素進(jìn)行修正，最后確定工序余量。這種方法簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確，應(yīng)用廣泛。 由于該零件屬于小批量生產(chǎn)，而且加工精度等級(jí)最高也只有7級(jí)，分析法精確度太高沒(méi)必要采用。對(duì)于一個(gè)只有幾年理論知識(shí)的我而言，經(jīng)驗(yàn)法無(wú)法采用，因此只有采用查表修正法更為實(shí)際。二 加工余量的確定根據(jù)前面所述的加工方法及工藝路線的選擇。對(duì)表面只需粗加工的，取所查數(shù)據(jù)的小值；表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取較大值。 機(jī)械加工余量加工表面經(jīng)濟(jì)精度IT加工方法余量a（mm）Ra（μm）參考表格總加工余量（mm）A面12粗銑8—31(3)B面12粗銑2 8—31（3）11半精銑8—33（3）65二側(cè)面12粗銑8—31（3）（左）（右）11精銑8—32（3）9磨5—72（4）底面12粗銑28—31（3）11半精8—33（3）9磨5—72（4）斜肋板 二惻12粗8—31（3）11半精8—33（3）A′面12粗8—31（3）11半精8—33（3）B′、C面12粗8—31（3）11半精8—33（3）C面12粗8—31（3）11半精8—33（3）9磨5—72（4）A—A內(nèi)腔11粗銑后半精銑8—37（3）—B—B內(nèi)腔11粗銑后半精銑8—37（3）—35h9 側(cè)面12粗8—31（3）9磨8—34（3）Φ10H811鉆8—18（3）—8鉸1—13（2）14H112H11兩槽子11粗銑后半精銑38—37（3）—Φ30H712粗車8—18（3）29半精鏜8—18（3）7精鏜8—24（3） 毛坯的設(shè)計(jì)一、確定機(jī)械加工的余量鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3835—85確定，確定時(shí)根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度及鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)，—25（1）可查得除孔以外各外表面的加工余量?！?4（1）查得，表中余量均為單面余量。（1） 鍛件質(zhì)量 ,（2） 加工精度 零件除Φ30HΦ10H8外，各表面為一般加工精度F1（3） 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S： S=m鍛件/m外廓包容體 假設(shè)鍛件的最大包容體為長(zhǎng)132mm,寬131mm,高91mm. m外廓包容體=13213191= m鍛件= S==—10（1），鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S3，屬于較復(fù)雜級(jí)別。（4）根據(jù)鍛件質(zhì)量、FS3，查表2.—25（1）有：～～～。～—24（1）知：鍛件中心孔的單面余量為：2mm二 確定毛坯的尺寸上面所查得的加工量適用于機(jī)加表面Ra≥；Ra≤ 的表面，余量要適當(dāng)?shù)姆糯?。分析本零件，可知零件的各表面粗糙度Ra≥，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值，當(dāng)表面需粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）又由于該零件粗加工后需精加工，在粗加工和精加工之間要進(jìn)行熱處理，且在熱處理后強(qiáng)度較大，變形也較大，故還需進(jìn)行磨削以保證尺寸精度要求。故還要查表求磨削余量，則毛坯尺寸即為零件尺寸加上機(jī)械加工余量。： 毛坯尺寸零件尺寸單面加工余量mm鍛件尺寸65a左=；a右=73835h935Φ30H72Φ26653三、確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級(jí)從有關(guān)表中查得。，形狀復(fù)雜系數(shù)是S3，材料為30CrMnSiA的高強(qiáng)度合金鋼，其合金元素含量的總和〉3% ?！?1（1）得，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M2,采用平直分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，—13（1），—16（1）查得。零件尺寸公差如表列：鍛件尺寸偏差根據(jù)表格Φ30H7+65+7+38+44+35+6+53+65’+86+三、確定圓角半徑—22（1）確定 。H/B=45/282則半徑r=+ R=+ r=*45+= 圓整r=3mm R=+=*3+=8mm以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。五、 確定拔模角 本鍛件上下模模鏜深度不對(duì)稱，起模角應(yīng)以模鏜較深的一側(cè)計(jì)算。則： L/B=35/28 H/B=45/281—23（1）有外起模角 α=7176。，內(nèi)起模角β=9176。 六 、確定分模位置 該零件為形狀不規(guī)則外形，且HL，應(yīng)采取軸向分模，為便于起模及發(fā)現(xiàn)上下模在模椴過(guò)程中的錯(cuò)移，分模線應(yīng)選在最大寬度上，分模線為直線。七、 確定毛坯的熱處理方式合金鋼毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善了加工性?！?即為該零件的毛坯圖。. 工序設(shè)計(jì)全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系：360702501 選擇加工設(shè)備及工藝設(shè)備一 機(jī)床的選擇 機(jī)床的選擇工件的對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，為使所選的機(jī)床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機(jī)床的工作精度、加工精度、功率、機(jī)床工作區(qū)的尺寸等因素。 根據(jù)以上的圖示的分析，結(jié)合洪都集團(tuán)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求。：二 夾具的