高溫下油品生產(chǎn)中的風(fēng)險分析及防范措施(10)-資料下載頁
2025-06-16 19:54本頁面
【正文】 一某煤焦油化工廠，工業(yè)萘蒸餾裝置為了開停工操作方便，在2個萘蒸餾塔底部安裝了蒸汽加熱器。開工準(zhǔn)備時用蒸汽加熱塔底油晶至100℃后，開始正常用管式加熱爐加熱升溫，當(dāng)溫度升至270℃時，蒸汽加熱管突然破裂(使用時間較長，局部腐蝕)，塔底壓力急劇升高，lmin后恢復(fù)正常，檢修時發(fā)現(xiàn)塔底部兩層塔盤受力變形。 防范措施：管道和設(shè)備用蒸汽加熱完畢后，將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門打開，然后才允許慢慢進(jìn)入高溫油品，這樣蒸汽通道內(nèi)蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達(dá)到泄壓的目的。間歇生產(chǎn)過程，高溫油晶切換頻次比較大時，不宜采用蒸汽加熱方式。4．2 電加熱方式及安全防范 為了克服工藝管道和容器用蒸汽加熱存在的弊端，國內(nèi)外研制由電能轉(zhuǎn)換為熱能電加熱的方式來補充物料在工藝過程中所散失的熱量，以維持流體合理的工藝溫度。它具有體積小，可靠性高；無噪音和跑，冒、滴，漏等現(xiàn)象，無污染；易于控制等特點。主要有電伴熱和管道電加熱兩種形式。4．2．1 電伴熱方式 電伴熱系統(tǒng)由電源開關(guān)柜、電源接線盒，防爆溫度控制器、尾端盒及安裝附件等組成，通過電源電纜和電熱帶的連接形成電源回路系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)電熱帶熱量分布均勻，可以通過溫度控制系統(tǒng)嚴(yán)格跟蹤溫度，自動停電、送電來保證管道和設(shè)備溫度穩(wěn)定。設(shè)備，工藝管道采用電伴熱與蒸汽加熱相比，有明顯的優(yōu)勢。但如果設(shè)計，安裝不當(dāng)，容易產(chǎn)生局部過熱使油品結(jié)焦。 某廠改質(zhì)瀝青管道采用電伴熱方式進(jìn)行加熱保溫，生產(chǎn)過程中由于測溫元件未能反應(yīng)管道實際溫度，測量溫度低于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測量溫度低于設(shè)定溫度的情況下，電熱帶溫度不斷升高。結(jié)果管道產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，瀝青結(jié)焦堵塞管道。 防范措施：采用電伴熱方式對設(shè)備、管道加熱保溫時，測溫元件安裝很關(guān)鍵，測溫元件與電熱帶距離太近，測量溫度高于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)將停止加熱，系統(tǒng)溫度升不上去。如果某種原因使測量溫度低于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測量溫度低于設(shè)定值的情況下，會繼續(xù)加熱升溫，出現(xiàn)管道設(shè)備溫度高于工藝設(shè)定溫度的現(xiàn)象。4．2．2 電加熱方式 電加熱方式主要應(yīng)用于工藝管道的加熱和保溫，除具有電伴熱方式所有的特點外，不會發(fā)生局部過熱的現(xiàn)象。管道電加熱時，被加熱管段與系統(tǒng)外須用絕緣法蘭隔離，管道直接通電升溫，由溫度控制系統(tǒng)將管道溫度控制在工藝要求值。與電伴熱相比，管道加熱的突出優(yōu)點是管道整體均勻受熱。但是，必須保證法蘭的絕緣效果，否則，溫度升不上去，失去加熱保溫效果。5 結(jié)論 高溫油品的生產(chǎn)、運輸和儲存具有較大的危險性，其中危害較大的是串油事故和自燃著火爆炸事故，幾乎所有從事高溫油品生產(chǎn)的廠家均發(fā)生過此類事故。因此，從事高溫油品操作，要掌握物料性質(zhì)和安全防護(hù)要領(lǐng)。一般高沸點油晶具有較高的凝固點，特殊情況下對其加熱保溫時，如果儲存設(shè)備必須加熱，采用蒸汽為熱源時，在系統(tǒng)溫度升高后，蒸汽通道一定不要帶壓；工藝管道加熱保溫提倡采用電加熱方式，管道短而分支多時可采用電伴熱方式，管道長五分支時，采用管道電加熱方式為宜。10 / 10
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