高溫下油品生產(chǎn)中的風險分析及防范措施[001]-資料下載頁
2025-06-16 19:40本頁面
【正文】 。 又一某煤焦油化工廠，工業(yè)萘蒸餾裝置為了開停工操作方便，在2個萘蒸餾塔底部安裝了蒸汽加熱器。開工準備時用蒸汽加熱塔底油晶至100℃后，開始正常用管式加熱爐加熱升溫，當溫度升至270℃時，蒸汽加熱管突然破裂(使用時間較長，局部腐蝕)，塔底壓力急劇升高，lmin后恢復正常，檢修時發(fā)現(xiàn)塔底部兩層塔盤受力變形。 防范措施：管道和設備用蒸汽加熱完畢后，將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門打開，然后才允許慢慢進入高溫油品，這樣蒸汽通道內蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達到泄壓的目的。間歇生產(chǎn)過程，高溫油晶切換頻次比較大時，不宜采用蒸汽加熱方式。4．2 電加熱方式及安全防范 為了克服工藝管道和容器用蒸汽加熱存在的弊端，國內外研制由電能轉換為熱能電加熱的方式來補充物料在工藝過程中所散失的熱量，以維持流體合理的工藝溫度。它具有體積小，可靠性高；無噪音和跑，冒、滴，漏等現(xiàn)象，無污染；易于控制等特點。主要有電伴熱和管道電加熱兩種形式。4．2．1 電伴熱方式 電伴熱系統(tǒng)由電源開關柜、電源接線盒，防爆溫度控制器、尾端盒及安裝附件等組成，通過電源電纜和電熱帶的連接形成電源回路系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)電熱帶熱量分布均勻，可以通過溫度控制系統(tǒng)嚴格跟蹤溫度，自動停電、送電來保證管道和設備溫度穩(wěn)定。設備，工藝管道采用電伴熱與蒸汽加熱相比，有明顯的優(yōu)勢。但如果設計，安裝不當，容易產(chǎn)生局部過熱使油品結焦。 某廠改質瀝青管道采用電伴熱方式進行加熱保溫，生產(chǎn)過程中由于測溫元件未能反應管道實際溫度，測量溫度低于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測量溫度低于設定溫度的情況下，電熱帶溫度不斷升高。結果管道產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，瀝青結焦堵塞管道。 防范措施：采用電伴熱方式對設備、管道加熱保溫時，測溫元件安裝很關鍵，測溫元件與電熱帶距離太近，測量溫度高于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)將停止加熱，系統(tǒng)溫度升不上去。如果某種原因使測量溫度低于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測量溫度低于設定值的情況下，會繼續(xù)加熱升溫，出現(xiàn)管道設備溫度高于工藝設定溫度的現(xiàn)象。4．2．2 電加熱方式 電加熱方式主要應用于工藝管道的加熱和保溫，除具有電伴熱方式所有的特點外，不會發(fā)生局部過熱的現(xiàn)象。管道電加熱時，被加熱管段與系統(tǒng)外須用絕緣法蘭隔離，管道直接通電升溫，由溫度控制系統(tǒng)將管道溫度控制在工藝要求值。與電伴熱相比，管道加熱的突出優(yōu)點是管道整體均勻受熱。但是，必須保證法蘭的絕緣效果，否則，溫度升不上去，失去加熱保溫效果。5 結論 高溫油品的生產(chǎn)、運輸和儲存具有較大的危險性，其中危害較大的是串油事故和自燃著火爆炸事故，幾乎所有從事高溫油品生產(chǎn)的廠家均發(fā)生過此類事故。因此，從事高溫油品操作，要掌握物料性質和安全防護要領。一般高沸點油晶具有較高的凝固點，特殊情況下對其加熱保溫時，如果儲存設備必須加熱，采用蒸汽為熱源時，在系統(tǒng)溫度升高后，蒸汽通道一定不要帶壓；工藝管道加熱保溫提倡采用電加熱方式，管道短而分支多時可采用電伴熱方式，管道長五分支時，采用管道電加熱方式為宜。
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