焊工技能學(xué)習(xí)輔導(dǎo)資料-資料下載頁
2025-06-16 12:57本頁面
【正文】 一般選用7L/min12L/minC) 為5mm7mmD) 為4mm7mmE) 為3mm5mm106. 放樣的步驟有（ CDE ）A) 畫圖B) 標(biāo)注加工符號C) 結(jié)構(gòu)處理D) 劃基本線E) 展開107. 裝焊夾具按夾具的作用原理不同可分為（ABCDE ）A) 螺旋壓夾器B) 凸輪及偏心夾緊器C) 斜槽式夾緊器D) 彈力夾緊器E) 杠桿肘節(jié)夾緊器108. 螺旋壓夾器按用途不同可分為（ BCDE ）A) 螺旋夾緊器B) 螺旋壓緊器C) 螺旋推撐器D) 螺旋拉緊器E) 螺旋撐圓器109. 鏨削安全技術(shù)有（ABCD ）A) 工件必須夾緊B) 應(yīng)經(jīng)常保持鏨子鋒利C) 及時磨去鏨子的頭刺D) 手錘柄有松到或損壞時，要及時裝牢或更換E) 用于鏨削焊縫表面的焊廇、飛濺等110. 手工電弧焊主要根據(jù)（ABC ）選擇焊條。A) 母材的性能B) 接頭的剛性C) 工作條件D) 電弧電壓E) 焊接電流111. 平板對接接頭可分為（ ABCD ）幾種A) 平焊B) 立焊C) 橫時D) 仰焊E) 臥焊112. 角接接頭根據(jù)焊件厚度不同，接頭形式可分為（AB ）類A) 開坡口B) 不形坡口C) 插入式管板D) 騎座式管板E) U形坡口113. 焊接區(qū)域中氫的來源主要有（ABCDE ）A) 焊條藥皮B) 焊劑中的水分C) 藥皮中的水分D) 焊件和絲表面的污物E) 空氣中的水分114. 表面淬火的目的是提高鑄鐵的（DE ）A) 強(qiáng)度B) 韌性C) 疲勞強(qiáng)度D) 表面硬度E) 耐磨性115. 焊條長度取決于（ACD ）等A) 焊芯直徑B) 焊接方法C) 材料D) 藥皮類型E) 坡口類型116. 不銹鋼是具有抗（BCDE ）等腐蝕作用的不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱。A) 水B) 大氣C) 酸D) 堿E) 鹽117. “電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)全系列”因為（ABCDE ）為淘汰產(chǎn)品。A) 體積大，笨重B) 耗材多，噪聲大C) 效率低D) 制造過程中耗能高E) 加工工藝復(fù)雜118. 引起鋼材變形的因素（ABC ）A) 鋼在軋制過程中，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而使鋼材變形B) 鋼在加工過程中，由于外力或不均勻加熱造成變形C) 鋼在運(yùn)輸過程中，由于操作不當(dāng)引起的變形D) 鋼在因運(yùn)輸存放不當(dāng)引起的變形E) 因熱處理而產(chǎn)生的變形119. 預(yù)防觸電事故的技術(shù)措施有（ABCDE ）A) 隔離，絕緣措施B) 保護(hù)接地、接零C) 采取保護(hù)切斷和漏電保護(hù)裝置D) 規(guī)定安全電壓E) 采用焊機(jī)空載自動斷電保護(hù)裝置120. 堿性焊條具有（ABCDE ）特點(diǎn)A) 氧化性弱B) 對油、水、鐵銹很敏感C) 焊縫的沖擊韌性好D) 焊接工藝性差E) 主要用于重要結(jié)構(gòu)焊接121. 焊接坡口選擇原則是（ ABDE ）A) 是否能保證焊件焊透B) 坡口形狀是否容易加工C) 焊縫尺寸小D) 盡可能地提高生產(chǎn)率，節(jié)省填充金屬E) 焊后焊件變形應(yīng)盡可能小122. 銼刀根據(jù)截面形狀不同可分為（ABCDE ）A) 平銼B) 半圓銼C) 方銼D) 三角銼E) 圓銼123. 異步電動機(jī)是由（CD ）組成基本部分A) 電壓B) 電流C) 定子D) 轉(zhuǎn)子E) 磁鐵124. 焊芯用鋼材可分為（ ABD ）幾大類A) 碳素結(jié)構(gòu)鋼B) 合金結(jié)構(gòu)鋼C) 鑄鐵D) 不銹鋼E) 耐熱鋼125. 耐熱鋼是指在高溫下具有一定（BC ）的鋼A) 熱硬性 B)熱穩(wěn)定性 C)熱強(qiáng)性 D) 耐磨性 E) 耐沖擊性四、名詞解釋 １ 電弧靜特性：在電弧穩(wěn)定燃燒時焊接電流與電弧電壓的關(guān)系 ２ 焊接線能量：單位長度內(nèi)輸入焊縫內(nèi)的焊接熱量 ３ 焊縫形狀系數(shù)：在熔化焊時在單道焊縫橫截面積上焊縫寬度與焊縫計算厚度的比值 ４ 熔合比：在熔化焊時熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比 五、問答題?。保?焊接變形和應(yīng)力的關(guān)系怎樣？ 焊接接頭區(qū)產(chǎn)生不均勻塑性變形是產(chǎn)生變形和應(yīng)力主要原因 當(dāng)焊接拘束度較小時，焊接變形大，應(yīng)力小 當(dāng)焊接拘束度較大時，焊接變形小，應(yīng)力大 ２． 手工焊時減少和避免氣孔的措施有哪些？ （1）正確選用焊材，盡量采用低氫型焊條 （2）加強(qiáng)焊前清理，焊件去油、銹等，烘干焊條 （3）正確選用焊接工藝參數(shù) （4）正確選用電源種類及極性 ３． 焊接缺陷對壓力容器有哪些危害？ （1）引起應(yīng)力集中 （2）縮短使用壽命 （3）造成脆斷 ４．ＣＯ２氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式有哪幾種？并說明何種情況下會出現(xiàn)該過渡形式。 短路過渡，焊接電流很小，電弧電壓很低時；顆粒過渡，焊接電流較大，電弧電壓較高時；半短路過渡，電流、電弧電壓介于上兩種情況之間?！笆缓父睢钡囊?guī)定是什么。（1）焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能焊割。（2）在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。（3）在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。（4）未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。（5）盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。（6）用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。（7）有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。（8）焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。（9）在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。（10）在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w），不能焊割。
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