【正文】 的千斤頂應(yīng)在梁重心線兩邊等距離支放,千斤頂頭部外緣距離梁?；炷镣饩墤?yīng)保持100mm以上的距離3捆梁捆梁千斤繩應(yīng)采用6(37)型、637型或6 61型交互捻制的鋼絲繩,安全系數(shù)不得小10。為適應(yīng)各種類型的梁,應(yīng)備有幾種不同的千斤繩供選用。捆梁時(shí)應(yīng)保持千斤繩每次均向同一方向彎折,避免受反復(fù)應(yīng)力,千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護(hù)梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板防護(hù)4移梁墩臺(tái)頂移梁時(shí)應(yīng)在梁兩端采取可靠支撐措施,梁面應(yīng)有3t以上的手拉葫蘆作安全保護(hù)。千斤頂落梁時(shí),兩端交替進(jìn)行,嚴(yán)禁兩端同起同落,架橋機(jī)出梁即將到位時(shí),嚴(yán)禁梁片撞擊前端支柱5落梁,在保持梁梗豎直的前提下,梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定。道砟橋面的道砟槽頂寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6支座支承墊石表面和錨栓孔內(nèi)的雜物、。在安裝支座的同時(shí),應(yīng)將錨栓安放齊全。支座底面與墩臺(tái)支承墊石頂面應(yīng)密貼,上座板(頂板)與梁底之間應(yīng)無縫隙,整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象7橫向聯(lián)結(jié)橫隔板焊接、橫向張拉、壓漿、濕接縫施工時(shí),應(yīng)安設(shè)安全可靠的吊籃或工作平臺(tái),并有足夠的作業(yè)空間。濕接縫混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),橋下應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)人員,當(dāng)橋上作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁人員和車輛進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)域下道工序：橋面鋪裝護(hù)欄施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：橋梁上部結(jié)構(gòu)施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣工作按照設(shè)計(jì)放樣護(hù)欄邊線點(diǎn)位，平面偏差按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制，施工時(shí)控制箱梁護(hù)欄的平面位置2斷面 尺寸施工過程中控制箱梁斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄接縫兩側(cè)高度3豎直度護(hù)欄截面尺寸是否符合要求。4鋼筋 骨架按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保護(hù)層厚度允許誤差在設(shè)計(jì)值及規(guī)范范圍之內(nèi)，在施工過程中對鋼筋骨架進(jìn)行固定。5混凝土強(qiáng)度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，加強(qiáng)控制護(hù)欄混凝土振搗，強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6混凝土外觀混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。路基原地面清表碾壓控制要點(diǎn) 上道工序:技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣按設(shè)計(jì)坐標(biāo)測出占地寬度，畫出地界線（要求準(zhǔn)確無誤）；每側(cè)清表寬度較設(shè)計(jì)寬度寬50cm。2設(shè)備就位推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車（按工程需要配備數(shù)量）。3清表作 業(yè)用推土機(jī)將地上附著物清除，將腐殖土、雜質(zhì)清理干凈，堆成大堆，用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝入自卸車，運(yùn)出場地（現(xiàn)場作業(yè)時(shí)要有指揮人員合理安排），清表植被土、耕植土應(yīng)運(yùn)輸至指定棄土場堆放。紅線范圍內(nèi)水井4質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)要求質(zhì)量清除30cm路基表面所有腐殖土和雜草，植被茂密、根系深度較大的路段可按40cm考慮，清表后的地段要保持地面清潔、平整順適。5原地面壓實(shí)作業(yè)基底壓實(shí)先采用大型壓路機(jī)靜壓23遍，現(xiàn)場技術(shù)人員如實(shí)記錄碾壓遍數(shù)，并采用壓實(shí)度控制壓實(shí)效果；紅線范圍內(nèi)水井及化糞池采用中粗砂進(jìn)行回填，并用水密法進(jìn)行密實(shí)；紅線范圍內(nèi)部分基底位粉細(xì)砂路段，基底采用水密法密實(shí)，采用灑水車運(yùn)水澆灑，灑水量以地表面不出現(xiàn)氣泡和不明顯滲水為準(zhǔn)，然后采用大型壓路機(jī)碾壓；6質(zhì)量要求碾壓施工過程專業(yè)工程師、技術(shù)員必須旁站監(jiān)督，利用壓實(shí)度值來指導(dǎo)碾壓的質(zhì)量，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)和行走的線路，保證不漏壓。碾壓結(jié)束后，必須按照規(guī)范要求頻率抽檢壓實(shí)度，確保壓實(shí)度≥90。下工序:路基填土路基分層填筑施工控制要點(diǎn)上道工序:技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣每20m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填土高度，掛線示意控制填筑厚度。2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填筑前對取土場填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時(shí)（每5000m3）應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)（最大密實(shí)度及最佳含水量、液塑限等指標(biāo)。3填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)輸，并應(yīng)保證運(yùn)輸安全，運(yùn)料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛，要求按照10m10m劃格上土。4攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮，并及時(shí)檢查鋪土厚度控制在30cm。撒出路基壓實(shí)邊線，路基加寬填筑部分按設(shè)計(jì)要求比設(shè)計(jì)值寬出50cm。5碾 壓碾壓時(shí)填料的含水量控制在最佳含水量范圍內(nèi)。初壓時(shí)采用重型壓路機(jī)靜壓1遍，再開啟震壓，先微震后重震，碾壓4遍，最后在靜壓1遍。壓路機(jī)嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。每層壓實(shí)厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實(shí)厚度均應(yīng)不小于10cm。6質(zhì)量要求碾壓施工過程中專業(yè)工程師、技術(shù)員必須旁站監(jiān)督，利用壓實(shí)度值來指導(dǎo)碾壓的質(zhì)量，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)和行走的線路，保證不漏壓。碾壓結(jié)束后，必須按照規(guī)范要求頻率抽檢壓實(shí)度，每200m每壓實(shí)層測4處，上路床：0cm30cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧95%；下路床：30cm80cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧95%；上路堤：80cm150cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧93%；下路堤：≧150cm厚度內(nèi)壓實(shí)度≧92%。涵洞施工控制要點(diǎn)上道工序:技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備天氣情況收集，涵洞基坑開挖宜在旱季進(jìn)行，測量放出涵洞中線與邊線。2基坑開挖基坑開挖采用挖機(jī)配合人工開挖；開挖完成后，核對地質(zhì)情況并復(fù)核地基標(biāo)高，清理基地，澆筑墊層混凝土，墊層澆筑時(shí)注意涵洞坡度；地基承載力需≧125Kpa，不符合要求必須進(jìn)行地基處理。3涵洞施工涵洞底板澆筑時(shí)注意在與側(cè)板交接處插入片石，片石高出基礎(chǔ)高度≧15cm，片石寬度≧10cm，蓋板涵臺(tái)帽與蓋板間需鋪設(shè)一層厚度≧1cm的中壓橡膠石棉板，涵洞每46m設(shè)置一道沉降縫。4墻背填筑墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可回填，分層，壓實(shí)度≧96%，～，不宜用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓； 下道工序:路面結(jié)構(gòu)施工漿砌片石護(hù)坡控制要點(diǎn)上道工序:邊坡施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn) 備路堤防護(hù)在沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，路塹防護(hù)在開挖后及時(shí)進(jìn)行，砂漿和石料強(qiáng)度符合實(shí)際要求2片 石片石質(zhì)地堅(jiān)硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清除干凈，片石形狀不受限制，中部厚度≥15cm，用作饟面的片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm3砂 漿砂漿機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時(shí)，2h內(nèi)用完4砌 筑掛線施工，漿砌法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏整齊；砌塊大面朝下，互相咬合，上下砌縫錯(cuò)開7~8cm，漿砌片石與坡面密貼。5勾 縫勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與石料牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫。6質(zhì)量控制平面位置：177。5cm，基地高程：177。10cm，坡頂高程：177。30cm，坡度：177。%，砌筑厚度≥設(shè)計(jì)，坡面平整度：3cm級(jí)配碎石底基層施工控制要點(diǎn)上道工序:墊層施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作路床表面應(yīng)密實(shí)平整。寬度、縱坡、橫坡度及中線偏位均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前，清除路面雜質(zhì)，并灑水潤濕路表面。測量放樣，按設(shè)計(jì)要求打好標(biāo)高控制線。灑水車、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、清掃機(jī)配套設(shè)備就位。3場內(nèi)拌合級(jí)配碎石采用拌合站集中拌制,碎石按照不同規(guī)格隔開堆放,拌合時(shí)嚴(yán)格控制用水量,考慮到當(dāng)?shù)貧夂蜓谉?可適當(dāng)增加2%3%用水量。4運(yùn)輸大型運(yùn)輸自卸車輛要滿足出料與攤鋪需要，應(yīng)考慮估計(jì)車輛損壞的余數(shù)1~2輛為宜；裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分多次裝料，避免離析，裝車后應(yīng)及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場。5攤鋪級(jí)配碎石采用攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，攤鋪完成的路面若有離析應(yīng)及時(shí)調(diào)整，剔除大塊碎石，補(bǔ)充細(xì)料；攤鋪厚度控制在20cm左右，攤鋪寬度需大于等于設(shè)計(jì)寬度。 6碾壓先用壓路機(jī)靜壓12遍，每次重疊1/3輪碾壓，可微振2遍強(qiáng)振2遍后再用壓路機(jī)碾壓達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求為止；要求按試驗(yàn)段成果配備機(jī)械集中及時(shí)碾壓完成后級(jí)配碎石壓實(shí)度≥96%；平整度≦15（采用3m直尺法測量）。下道工序:透層施工瀝青砼基層、面層施工控制要點(diǎn)上道工序：級(jí)配碎石底基層施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對基層各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)標(biāo)；用清掃機(jī)清掃基層表面，用鼓風(fēng)機(jī)吹凈表面灰塵；測量打出灑封層油邊線，應(yīng)寬出210cm。2透封層油、粘層油灑油前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整噴油嘴角度，預(yù)熱噴油嘴；確定灑油量后采用適宜的排檔均勻?yàn)⒂?；透層油?yīng)滲透不小于5mm，粘層油不得出現(xiàn)花白條（用量按設(shè)計(jì)）；斷絕交通作業(yè)。3瀝青混合料的拌合確定試生產(chǎn)材料的最佳配合比；瀝青加熱采用導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，加熱溫度160℃，必須確保瀝青對石料的均勻裹覆；石料加熱至170~195℃，輸送提升振動(dòng)篩，由電子稱按配合比重進(jìn)入拌合鍋進(jìn)行拌合；拌合溫度控制在155~175℃，拌合時(shí)間一般控制在45~60s；已拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白和粗細(xì)集料離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。4瀝青混合料的運(yùn)輸混合料經(jīng)過儲(chǔ)料倉按五次卸料法卸在自卸車內(nèi)，混合料出場溫度不低于150~160℃，卸料時(shí)要設(shè)專人指揮，擺正位置，與攤鋪機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)料車要配備苫布及棉被，據(jù)季節(jié)溫度變化加以覆蓋運(yùn)輸。5瀝青混合料的攤鋪攤鋪前先檢查鋼絞線是否穩(wěn)定，攤鋪白灰邊線，應(yīng)寬于路面25cm；攤鋪機(jī)就位預(yù)熱熨平板，可按試驗(yàn)段的松鋪系數(shù)做好墊板在熨平板底部，通過鋼絲繩控制標(biāo)高、橫坡，并派專人跟機(jī)檢查厚度；攤鋪好的瀝青混合料要求不低于150~160℃；攤鋪機(jī)行走速度正常攤鋪時(shí)可調(diào)至2~4m/分鐘；攤鋪好的瀝青層不得人工進(jìn)行找補(bǔ)，個(gè)別離析嚴(yán)重部位可采用換料處理。6瀝青混合料的碾壓碾壓原則：緊跟攤鋪機(jī)按照試驗(yàn)路段碾壓遍數(shù)和所需機(jī)械配備進(jìn)行施工。碾壓終了溫度改性瀝青不低于110℃，普通瀝青不低于90℃。路面未冷卻至50℃前不得停放車輛，以防粘結(jié)及變形。.