【正文】 求高效減水劑早強減水劑引氣減水劑緩凝高效減水劑早強劑泵 送 劑減水率（％）≥1581215坍落度增加＞100mm泌水率（％）≤909570100100泌水率≤90含氣量（％）≤≤＞＜≤凝結(jié)時間mim初凝90～+12090～+9090～+120＞+9090～+90坍落保留值30min≥150mm終凝－60 min≥120mm抗壓強度比（％）≥1d1401401353d130130115125130907d1251151101251109028d12010510012010090收縮率比(％) 28d≤120120120120120125抗凍標號5050200505050對鋼筋銹蝕作用對鋼筋無銹蝕作用4. 每批外加劑使用前應經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗并附有合格證明的產(chǎn)品，其效果應與試配時一致，否則應立即停止使用。5. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土中摻入外加劑還應滿足：1）凝結(jié)時間應適應混凝土的運輸和澆筑需要。2）外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。嚴禁使用已結(jié)硬、結(jié)團的外加劑用于混凝土工程中。6. 膨脹劑1）膨脹劑的摻量和品種應該通過試驗確定。2）膨脹劑性能應符合《混凝土膨脹劑》（GB 23439）的規(guī)定。3）摻入膨脹劑的混凝土宜才去有效的持續(xù)保濕養(yǎng)護措施，且宜按不同結(jié)構(gòu)和溫度適當延長養(yǎng)護試件。四、 水泥1. 水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定，水泥的品種和強度等級應通過混凝土配合比試驗確定，其特性應不會對混凝土的強度、耐久性和工作性能產(chǎn)生不利影響。當混凝土中采用堿活性集料時，%的低堿水泥。、品種的水泥不宜混合存放、使用。當對水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮等）或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。3. 水泥進場時，應附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)檢驗報告等合格證明文件，并應按袋裝不超過200t散裝不超過500t批次對同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一強度等級及同一出場日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間等性能的檢測。五、 礦物摻合料 1）摻合料應保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來料均勻、摻合料應由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書。粉煤灰按照批次、產(chǎn)地每100t檢測一次。 2）混凝土中需要摻用粉煤灰、磨細礦渣等摻合料時，其摻入量應在使用前通過試驗確定。3）摻合料在運輸與存儲過程中，應有明顯標識，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。4）使用前應該具有廠家合格證明等質(zhì)保單，并經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)單位檢測合格，認可后才可使用。五、 鋼絞線1. 鋼絞線的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。其力學性能及表面質(zhì)量的允許偏差符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。2. 新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的相應規(guī)定。進場時應分批驗收。3. 驗收時，除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還須按下列規(guī)定進行檢驗，從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于 3 盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于 60t。4. 鋼絞線進場前施工單位應對鋼絞線的合格證書、外觀進行檢查，并送樣經(jīng)具備相應檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格，出具證明文件，經(jīng)相關(guān)部門同意后才能進場。六、 錨具、夾具、連接器 1. 錨具、夾具、連接器應按設(shè)計規(guī)定采用，并應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，并安全的實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力用錨具、夾具和連接器》（GB/T 14370）的規(guī)定。 、夾具、連接器進場時，應按合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，一級適用的預應力筋品種、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、錨固區(qū)性能型式檢測報告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報告或參數(shù)。經(jīng)具備相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格，經(jīng)相關(guān)部門同意后才能進場。：應從每批中抽取10%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得右裂紋及銹蝕。（當有1個零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，取雙倍檢查后仍有1個不合格；當有1個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕時，應逐套檢查，合格后才能進入后續(xù)檢驗）。4. 硬度檢驗： 應從每批中抽取5%且不少于5套樣品，（對多孔夾片式錨具的夾片，每套抽取6片），對其中有硬度要求零件的進行硬度檢驗，當有1個零件不合格時，應取雙倍數(shù)量重新檢驗。如仍有1個不合格，應對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者可使用或進入后續(xù)檢驗。5. 靜載錨具性能檢驗： 應在外觀和硬度檢測均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與相應規(guī)格和強度等級的預應力筋組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有1個不符合要求，則取雙倍檢驗，如仍有1個不符合要求，則該批錨具為不合格。對特大橋、大橋和重要橋梁，應進行上述3項檢查和檢驗；對錨具用量少的一般中小橋梁工程，如生產(chǎn)廠家提供有效的靜載錨固性能合格證明文件，則僅需進行外觀檢查和硬度檢驗。6. 錨具、夾具、連接器在存放、搬運及使用期間應妥善防護，避免銹蝕、損傷、混淆和散失。 七、 鋼筋及連接1. 混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能均應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分；熱軋光圓鋼筋》( ）《鋼筋混凝土用鋼 第2部分；熱軋光圓鋼筋》()等相關(guān)國家標準規(guī)范要求。2. 鋼筋應按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，并經(jīng)過具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格，經(jīng)相關(guān)部門確認后才可使用。3. 鋼筋接頭應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 1).鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。 2）焊接接頭應優(yōu)先采用閃光對焊，焊接接頭符合國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ 18的有關(guān)規(guī)定。 3)機械連接接頭應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋接卸連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 10《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 108的有關(guān)規(guī)定。4)當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22m時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。4. 從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。5. 鋼筋取樣按同一牌號，同一爐（罐）號、同一尺寸規(guī)格的熱扎帶肋鋼筋、熱扎光圓鋼筋或圓盤條，不大于60t取一組鋼筋樣。1組鋼筋樣5根長度550mm（重量偏差完成后2根拉伸試驗，2冷彎試驗，拉伸試樣取樣長度L≈10d+200mm（d為鋼筋直徑）；冷彎試樣取樣長度L≈5d+150mm）（d為鋼筋直徑）鋼筋進場后，委托方在監(jiān)理方（見證人）到現(xiàn)場見證認同后，方可采取鋼筋樣。，委托方在監(jiān)理方（見證人）到現(xiàn)場見證認同后，方可采取鋼筋焊接接頭樣。閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試樣，3個做彎曲試驗。電弧焊（常用幫條焊和搭接焊）：以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接作為一批，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。電渣壓力焊：（同電弧焊）焊接鋼筋試樣取樣長度見下表：項次焊接方式試驗尺寸lsL≥1閃光對焊8d1s+2lj2雙面幫條焊8d+lh1s+2lj3單面幫條焊5d+ lh1s+2lj4單面搭接焊8d+lh1s+2lj5雙面搭接焊5d+lh1s+2lj6電渣壓力焊8d1s+2lj注：ls—受試長度lh—焊縫長度lj—夾持長度（100120mm）L—試件長度d—鋼筋直徑7. 鋼筋機械連接力學性能檢測取樣遵循以下原則：a. 應用鋼筋直螺紋接頭時，應由技術(shù)提供單位提交有效的形式檢驗報告。b. 鋼筋連接工程開工前應進行工藝檢驗，每種規(guī)格不少于3根；c. 對于每一驗收批，必須隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。 取樣過程中，委托方在監(jiān)理方（見證人）到現(xiàn)場見證認同后，方可采取鋼筋機械連接接頭樣。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個為一驗收批，不足300個也作為一個驗收批。八、 支座1. 板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時，應注意下列事項：1) 橡膠支座在安裝前，應檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，并需經(jīng)過相關(guān)部門同意使用認可才能使用，對不符合相關(guān)要求的不得使用。2) 支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強度應符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3) 安裝前應將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。4) 將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5)當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設(shè)計規(guī)定辦理。6) 安放支座前，抹平的水泥砂漿必須達到設(shè)計強度，并保持清潔和粗糙。梁、板吊裝時，梁、板就位應準確且應與支座密貼，就位不準確或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板并使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。2. 盆式橡膠支座支座規(guī)格和質(zhì)量應符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面(埋置于墩頂和梁底面)的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，嚴格保持清潔?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。1) 活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔。2) 盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預埋的鋼板或滑板，應根據(jù)澆筑時的溫度、預應力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置相對于設(shè)計支承中心的預偏值。3. 球形支座1) 支座出廠時，應由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應在訂貨前提出預設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。2) 支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護細則。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。3) 支座安裝注意事項：1）支座開箱并檢查清單及合格證。2）安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。3）環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。4）在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設(shè)計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)角位移。5）拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。6）當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應先將支座準確定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒傷支座及混凝土。九、混凝土、砂漿試件 1. 不同強度不同配合比的混凝土試件應分別制取，地點隨機進行制取。 2. 澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應制取2組。 3. 橋梁工程樁基樁身長20m以上不少于3組，樁徑大、澆筑時間長時不少于4組；每根樁至少制取2組試件。 4. 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土時，每80～200m3或每一工作班制取2組。 5. 上部構(gòu)造，主要構(gòu)件長16m以下制取1組，16～30m制取2組，31～50m制取3組，50m以上不少于5組。小型構(gòu)件每批或每一工作班應制取不少于2組。 。當連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。 。當連續(xù)工作方量大時以不超過100m3取樣一次。 8. 臺背回填按照不大于50m2至少檢驗一點。 第二節(jié) 混凝土配合比1. 混凝土的配合比，應以質(zhì)量比表示，應按照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ/T 55)進行計算并通過試配確定。混凝土的試配強度，應根據(jù)設(shè)計強度等級、環(huán)境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求?；炷吝M行試配時應采用與工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能應滿足施工工藝要求（和易性好、凝結(jié)時間符合施工需要等）；制成的混凝土應符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。混凝土中最大水膠比和最小水泥用量環(huán)境類別環(huán)境條件無筋混凝土鋼筋混凝土備注最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）1溫暖或寒冷地區(qū)、與無侵蝕的物質(zhì)影響或土接觸的環(huán)境2502802嚴寒地區(qū)、使用除冰鹽環(huán)境280300