【正文】 。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次。下道工序：安裝混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。3搭接直徑等于和小于12mm的受壓R235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。下道工序：安裝17 / 31橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑28mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。鋼筋表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4176。焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長(zhǎng)度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差177。鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線當(dāng)設(shè)計(jì)未對(duì)鋼筋彎曲半徑提出要求時(shí)，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度（不小于5d和50mm）。公路橋涵施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 2017年11月2017 年 10月 目 錄橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 3橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 4橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 5混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 6混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 7混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 8混凝土澆注工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 9混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 10混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 11混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 12預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 13陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 1深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 2鋼筋籠加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 3鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 4水下混凝土澆注工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 5承臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 6墩身施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 7后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 8管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 9T梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 10護(hù)欄施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 11路基原地面清表碾壓控制要點(diǎn) 12路基分層填筑施工控制要點(diǎn) 13涵洞施工控制要點(diǎn) 14漿砌片石護(hù)坡控制要點(diǎn) 15級(jí)配碎石底基層施工控制要點(diǎn) 16瀝青砼基層、面層施工控制要點(diǎn) 17橋涵工程施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)按批次抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鱗銹等均應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)、已腐蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用。根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表 序號(hào)名 稱允許偏差L≤5000L﹥50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)177。5 橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防曬措施。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。并不得大于2mm。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。對(duì)于受拉區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)未給出的，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。3粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。6配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)收混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。4投料攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。?duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌合水加熱，仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通，交叉路口，拐彎路口警示牌，引導(dǎo)標(biāo)志。③采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。澆注過(guò)程中不得隨意變更。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m，下料過(guò)程中避免砼沖擊拉桿和模板。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。振動(dòng)器與模板的間距，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。表面振動(dòng)器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土表面處理序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50％＜RH＜75%)無(wú)風(fēng),無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng),或陽(yáng)光直射日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥202114105≤ T＜1010≤T＜20T≥20282114＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥2010775≤ T＜1010≤T＜20T≥2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟取?混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤(rùn)，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥碎L(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)177。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿。含砂率不小于