【導讀】（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。本表由施工單位報填，經監(jiān)理單位審批后，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各存一份。第九章確保文明施工的技術、經濟、組織措施…………………第十二章技術重、難點部位主要施工方法及注意事項…………第十六章地下管線及其他地上地下設施的保護措施……………第十八章附表………………、電、道路、原材料渠道等調查資料；、襄陽市建設委員會發(fā)布的相關文件；ISO9001質量體系標準文件；區(qū)屬丘陵地貌，北面與山前斜坡帶相鄰，總體上位于南北向沖溝內，心襄陽市住房投資有限公司投資建設的大型住宅小區(qū)。

　　

【正文】 的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。 由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成一定深度的過程，將熔渣清理干凈。 1)鋼筋接頭 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3 根接頭試件的抗拉強度均應滿足強度要求；試件抗拉強度應大于等于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 45 接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格 接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行評定。當 3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的拉伸試驗不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。 接頭質量必須符合其技術規(guī)程和施工規(guī)范規(guī)定。 外觀： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于 4 mm； 鋼 筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 40； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2 mm。 對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措 施。 拉伸試驗： 以 300個同級別鋼筋為一批，在同一施工段中不足 300個也作為一批。 對于試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的抗拉強度。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于設計值，應再取 6 個試件進行復驗。若還有一個試件抗拉強度低于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格。 46 2)鋼筋制 作 箍筋及拉筋：嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，箍筋及拉筋末端作 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 10d且不小于 75mm。一級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不應小于直徑的 3倍，且應滿足設計要求。其他鋼筋的彎鉤具體詳見 11G1011 中的規(guī)定，還應滿足構造要求。 鋼筋切斷如發(fā)現鋼筋有開裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸允許偏差177。 10mm。 3)鋼筋的綁扎 鋼筋交叉點應扎牢。綁扎扣端頭要朝向構件內。 梁柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直（除設計有特殊要求外）；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于一個錨固長度且不小于 250mm。 鋼筋保護層應符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，清除后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 模板工程 結合以往施工經驗，經過受力計算、施工方法、經濟效益等的比較， 47 選擇以下模板及支撐體系： 模板采用多層板，木楞采用 50179。 100的木方，鋼管采用Φ 48* ，支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 1)樓板模板 頂板模板以多層板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數，確定立桿間距 1200179。 1200mm（人防頂板間距 900179。 900mm），高度每 1500mm設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 支撐的 高度通過鋼管的搭接來達到要求。 2)梁模板 梁模板選用 15 ㎜厚多層板拼裝，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現場安裝。 3)剪力墻 采用 15 ㎜厚多層板，用Φ 12對拉螺栓拉結。 4)樓梯模板 樓梯模板采用 15 ㎜厚多層板。 1)模板的拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 48 2)模板的基準定位工作 首先引測建筑的墻軸線，并以該 軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前 500線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 3)標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 4)現場清理 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上距離。 鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。 混凝土施 工縫清理干凈，浮漿已剔除。 1)集水坑、電梯井模板 、電梯基坑模板配置，見下表。 集水坑、電梯模板 序號 項 目 內 容 備 注 1 模板面板 15mm 厚多層板 2 模板背肋 50179。 100 木方 局部 100179。 100 木方 3 支撐 50179。 100 木方和可調鋼管支撐配合使用 大集水坑用鋼管支撐 49 4 配重 預制混凝土塊做配重 5 鉛絲網 用于集水坑底部 鉛絲網與鋼筋綁牢 集水坑模板支設見下 圖： 集水坑支模如上圖所示，先在集水坑底面鋪設 10179。 10 的鉛絲網兩層，鉛絲網與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護層厚度。根據集水坑的尺寸將鉛絲網每間隔 450mm 剪出一個Φ 70 洞，以方便振搗混凝土，邊側的振搗洞距集水坑邊側不小于 300mm。然后在鉛絲網上綁扎一排 20@250mm 鋼筋，防止在澆筑混凝土時鉛絲網上浮。 將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置 50mm179。 100mm木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。 2)墻體模板施工 50 剪力墻模采用 15mm 木膠合板，次龍骨用 50X100mm 木方，主龍骨用雙根Φ 48 鋼管，φ 12穿墻螺栓 26 型３形扣件加雙螺母加固。 彈線 — 安側模板 — 安另一側模板 — 調整固定 — 預檢 剪力墻墻體內模板一次支頂至板底標高，外墻模板同板頂。每次支模在模板的下口處用 1： 3 水泥砂漿找平層堵嚴，防止漏漿，以保證混凝土的施工質量。 穿墻螺栓用法：外墻螺栓加焊 50179。 50 止水片并在支模時兩端穿成品橡膠墊片，拆模后，將墊片剔出，切割穿墻螺栓外露部分 以使鋼筋不突出墻面，并用微膨脹砂漿將墻面修平。內墻螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管長度同墻寬。用螺栓、 3型卡、加固模板并上雙螺母擰緊。 4)梁模施工： 15mm厚酚醛覆面木膠合板，次龍骨用 50179。 100木方，主龍骨 100179。 100木方，支撐采用φ 48 鋼管架和可調 U型托。 搭滿堂扣件架 — 調整標高 — 安裝梁底模 — 綁梁鋼筋 — 安裝側模 — 預檢 在梁底標高下 48mm 處固定水平φ 48 鋼管，在水平鋼管上固定φ 48 鋼管，做梁的主龍骨，固定水平管時將起拱找出。支柱雙向加水平拉桿，上下口 各設一道，中間每隔 1800mm設一道，并適當布置斜撐。 按設計標高調整支柱高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度大于或等于 4m 時， 模板按跨度的 %起拱，懸臂梁按懸臂長度的 %起 51 拱 。 在梁底的主龍骨間加單管立柱，立柱頂部加 50*100方木，用可調 U 型托將方木與梁底次龍骨頂牢。立柱間距 1200mm。綁梁筋 ,支梁側模 ,辦理預檢。 當梁高超過 600mm 時必須在梁上加一道穿墻螺栓，間距 900mm，防止梁側模鼓出；鋼管水平桿采用雙扣件，防止因受力出現梁底下撓現象。見下圖： 5)頂板模板施工 15mm 厚多層板，次龍骨用 50179。 100mm木方，主龍骨用 100179。 100mm 木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂扣件架。支設方法見下圖。 50* 100木 方子100 *100 mm木方 子頂板面板（18木膠 板）對拉螺栓豎向龍骨5 0*100木 方子100* 100木 方子通長50* 100木 方子Φ 48鋼 管@1 200100 *100 木方子@600100 *100方 木Φ 48鋼 管@1 20018mm覆 膜多層板100 *100 木方子@ 1200梁高12 00 52 18001 2 001504 8鋼 管架1 2 00通長50m木 板間距小于120 0mm1 00* 100 主龍骨間距小于3 00mm5 0* 10 0次 龍骨頂板面板（18木 膠板）U型 托 搭滿堂扣件架 — 安大小龍骨 — 鋪模板 — 校正標高 — 辦預檢 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調節(jié)可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪木膠板，要求拼縫嚴密；縫隙小于 2mm，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時 辦理預檢。 后澆帶處粱底和樓板底模待后澆帶澆筑前單獨支設，每邊寬出后澆帶不小于 50cm。 6)樓梯模板施工 樓梯底板、踏步立板采用多層板，橫向配制 50179。 100 木方做次龍骨，間距 250mm，縱向布置主龍骨 50179。 100㎜木方間距 900mm，支撐采用Φ 48 鋼管加可調底座。 放樣、彈線――支搭樓梯底模――調整標高――綁樓梯鋼筋――支搭 53 踏步立面模板――預檢 由于層高不同，樓梯間地面做法不同，支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，將各 層標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。 (見下圖 ) 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞； 模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于多層板模板的周轉使用； 多層板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模； 多層板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。 梯板踏步側模為鋸齒形 ,擋板采用吊模。 電梯井道采用同內剪力墻支模。 門洞口模板采用多層板 定型制作成工具式模板，整裝整拆。 54 門洞口模板采用定型木制模板，外貼 15mm厚多層板，陰角采用角鋼連接，門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側粘貼海綿條，海綿條距口邊 2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。模板安裝就位后，對口模板用圓 6 鋼釘拉接牢固，避免澆筑混凝土時口模移位或傾斜，如圖所示： 木板門窗洞口模板四角1 50*15 0角鋼70*70 角鋼多層板 施工縫設置要平整，施工縫及后澆帶處采用快易收口網和鋼筋進行分隔，尤其注意外甩鋼筋的位置、規(guī)格、間距必須準確，鋼筋驗收時 應作為檢查重點。 一、模板拆除注意事項 必須掌握適宜的拆除時間，其中以底模和模板支架的拆除時間最重要。 不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應該采取緩沖措施；拆除下來的模板和支架不要集中存放，應該分散堆放，并及時清運走，防止在樓層上積壓。 3 注意保護定型模板和組合鋼模板不變形。 將拆下的模板清理干凈，板表面應該涂刷隔離劑。 55 多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分 ，跨度為 4米或者 4 米以上的梁下應該保留支柱，支柱間距不得大于 3米 。 大模板現場堆放區(qū)在塔吊的工作半徑之內，堆放場地堅實平整，排水通暢。禁止堆放在凍土、松土或凹凸不平的場地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求（ 750～ 800），沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內防止模板下腳滑移傾倒。 大模板在地面上存放時，采用面對面的堆放方法，模板中間留置 800 ㎜左右的間距；禁止工人在空隙中穿越。 拆下的模板應分類堆放整齊，做出標志，以便于在利用。 模板堆放區(qū)由專人負責看護。 二、 正確掌握模板