【導(dǎo)讀】依據(jù)我公司與業(yè)主簽定的《建筑工程施工合同》及有關(guān)說明。參考《建筑施工手冊》（第四版）、《建筑施工組織設(shè)計(jì)匯編》（第二版）等資料。下一層，二區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度米，地下一層。工程使用年限50年，抗震設(shè)防。烈度8度，建筑耐火等級為二級。工程位于市中同大街西段路北，建筑場地地形平坦，地下穩(wěn)定水位為地面下m。該工程地形平坦，施工現(xiàn)場布置時應(yīng)加以合理布置。根據(jù)本工程地質(zhì)勘查報告，場區(qū)及周邊無地下管線。2．3．1基礎(chǔ)為帶型基礎(chǔ)，且為大體積混凝土；2．3．2基礎(chǔ)施工時正處在雨季，須充分考慮雨季施工措施。杜絕重傷和亡人事故，一般事故頻率控制在3‰以內(nèi)。爭創(chuàng)省級文明安全工地。實(shí)現(xiàn)能源、資源控制使用；排放物達(dá)標(biāo)，年相關(guān)投訴控制在1起之內(nèi)；加強(qiáng)成本管理，成本降低率控制在1%以上。組和綜合辦公室等）6個管理部門作為項(xiàng)目縱向控制的職能部門。對內(nèi)，全面組織、協(xié)調(diào)、崗位取得了較好業(yè)績的人員來擔(dān)任。

　　

【正文】 熟化時間一般不少于 15 天，用于罩面灰時，不應(yīng)少于 30 天。使 用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 B、 水泥： 425普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告。 C、 砂：中砂，平均顆粒為 ~,使用前應(yīng)過 5mm 孔經(jīng)的篩子 . 作業(yè)條件 A、 地基及基礎(chǔ)，主體工程必須經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收，合格證后可進(jìn)行抹灰工程。 B、 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 C、 管道穿越墻洞，樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)；電線管消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。 D、 墻表面灰塵、污垢、油漬等應(yīng) 清除干凈，并澆水濕潤。 E、 根據(jù)具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架。 F、 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先作樣板間，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。 6． 6． 3． 3 工藝流程 墻面澆水 →規(guī)方打灰餅→抹水泥窗臺→墻面充筋→作護(hù)角，抹灰→罩面灰。 6． 6． 3． 4 墻面澆水 抹灰前一天，用膠皮管自上而下澆水濕潤。使水濕入達(dá) 10mm 為宜。 6． 6． 3． 5 規(guī)方、打灰餅 按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。墻面凹度大時要分層襯平。操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù) 室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置。用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用 1： 3水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 6． 6． 3． 6 墻面沖筋 用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間寬度或高度決定。 6． 6． 3． 7 抹灰 一般情況下沖完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 6． 6． 3． 8 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒 6． 6． 3． 9 抹罩面灰 當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，并收光。 6． 6． 4 樓地面 6． 6． 4． 1 施工工藝 清理基層→細(xì)石混凝土找坡、水泥漿找平→防水細(xì)部附加層→防水層→蓄水試驗(yàn)→水泥砂漿結(jié)合層→做干硬性水泥砂漿找平層→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護(hù)。 6． 6． 4． 2首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，在清理好的地面上均勻?yàn)⑺脪咧憔鶆驗(yàn)⑺嗨貪{（水灰比為 ），以墻面水平線為準(zhǔn)做灰餅，坡向地漏，坡度 %， 28 在房間四周沖筋，中間每隔一米沖筋一道，用 C20 細(xì)石混凝土鋪設(shè)，厚度 20— 50mm，混凝土應(yīng)拍實(shí)，用大桿刮平后趁濕用 1： 2 水泥砂漿收光。在找平層地漏、管道根、陰陽角等做防水細(xì)部附加層后，做防水一道。蓄 2cm 水 24 小時無滲漏，方可進(jìn)行防滑地磚施工。 6． 6． 4． 3 用 1： 4 干硬性水泥砂漿找平找坡，用木模抹平后，對鋪砌的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線。根據(jù)磚的模數(shù)進(jìn)行線彈線分格，不夠整磚的方格應(yīng)放于墻根，根據(jù)彈線和地面磚圖案進(jìn)行鑲貼 。鑲貼完后第二天用與磚顏色相同的水泥素漿擦縫，用棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦嚴(yán)、擦實(shí)為止，并及時將地面磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染，擦縫 24 小時后養(yǎng)護(hù) 4— 5天后方可上人。 6． 6． 4． 4 質(zhì)量要求： 面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。地面磚塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，地面磚鋪貼后表面平整度不超過 2mm，縫格平直不超過 3mm，接縫高低不超過 。 設(shè)備安裝工程 給排水工程 工藝安排： 管道安裝工藝流程 材質(zhì)檢驗(yàn)清洗→放線下料→預(yù)制加工→支架安裝→管道敷設(shè)→管道連接→管道試壓→防腐絕熱→驗(yàn)收。 6． 7． 1． 2 管道安裝前必須具備下列條件： ① 與管道有關(guān)的 土建工程已經(jīng)檢查合格滿足安裝要求。 ② 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ③ 管子、管件、閥門已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格證；本工程給水工程管道采用鋼塑復(fù)合管。深井水采用不銹鋼管。排水管采用機(jī)制柔性接口鑄鐵管。 ④ 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大安裝準(zhǔn)備 通水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 堵墻孔洞 管道安裝 支吊架卡架安裝 套管安裝 防腐處理 管道預(yù)制加工 預(yù)留孔洞 系統(tǒng)沖洗 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 29 管后小管，先支架后管道。 6． 7． 1． 3 管道安裝 ① 在土建內(nèi)粉完成后，可進(jìn)行管道的安裝。 ② 鋼塑復(fù)合管在安裝時，應(yīng)先制作安裝支架并調(diào)整好垂直度及平直度。安裝管道應(yīng)從總進(jìn)入口處開始操作?？傔M(jìn)口端頭加好臨時堵頭以備試壓用。 ③ 管道安裝時 清掃管腔，檢查管件有無砂眼或不規(guī)則現(xiàn)象，抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露 2~3 扣。 ④ 安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。 ⑤ 立管安裝完畢后應(yīng)及時固定套管并堵好樓板洞。 ⑥ 支管安裝應(yīng)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。核定不同衛(wèi)生潔具的冷熱水予留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，安裝管道。上好臨時絲堵。 ⑦ 支管水表處應(yīng)先裝上連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。 6． 7． 1． 4 排水管道安裝 ① 排水柔性接口鑄鐵管的安裝可在抹灰工程完畢后進(jìn)行。 ② 安裝前應(yīng)檢查 予留洞的尺寸位置是否合格。立管安裝前從上到下吊線后，安裝固定管道卡箍，再安裝管道。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留好支管予留口。 ③ 立管安裝完畢后，檢查支管的穿墻洞的套管位置是否合適。根據(jù)立管予留位置、尺寸安裝支管吊架或支架。再安裝管道。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的衛(wèi)生潔具位置予留器具連接管連接口。 ④ 在土建 50cm 線彈出后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的準(zhǔn)確尺寸修整予留口。根據(jù) 50 線確定器具連接管的長度后，進(jìn)行管道及地漏的安裝。 ⑤ 管道安裝完畢后，打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠封閉管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，合格后撤除橡膠堵，封閉檢查口。管道安裝完畢后，應(yīng) 將樓板予留洞用稀釋混凝土堵好。 6． 7． 1． 5 管道支、吊架制作： ① 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。 ② 管道支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 ③ 管道支、吊架的螺孔應(yīng)用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用氧乙炔割孔。 閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間不少于 10 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以 不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 ① 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的連接靈活可靠，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合良好，墊片、填料及螺栓等齊全、無缺陷。 ② 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 30 ③ 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 ④ 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層應(yīng)采用氬弧旋焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵件及硅鐵 閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力作用或受力不均致使其損壞。 管道安裝的一般要求： ① 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ② 必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯里）進(jìn)行完畢。 ③ 管子、管件、閥件等已檢查合格，且有技術(shù)資料。 ④ 管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。 ⑤ 管道穿越墻體、樓板時，應(yīng)安裝套管。保溫管道的套管比穿越管大二號；非保溫管道穿越墻體、樓板時，套管比穿越管大一號。地下室部分應(yīng)安裝剛性防水套管。 管道的試驗(yàn)、沖洗與清理 試驗(yàn)： 為檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及安裝工程質(zhì)量進(jìn)行 系統(tǒng)試驗(yàn)。 ① 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 焊接及熱處理工作結(jié)束，焊逢及檢查部位未涂漆和保溫。 管道上的臨時夾具、堵板等附屬物已拆除。 試驗(yàn)用的器具已校準(zhǔn)，精度等級、數(shù)量、量程范圍均滿足要求。 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主和主管部門批準(zhǔn)。 ② 試驗(yàn)介質(zhì)的選擇和試驗(yàn)壓力的確定 根據(jù)要求或規(guī)范規(guī)定，選定試驗(yàn)介質(zhì)和確定試驗(yàn)壓力。 向系統(tǒng)注水，旋開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。 用壓力泵分 2— 3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 在試驗(yàn)壓力下，保持一定的時間，檢查 系統(tǒng)是否正常。 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作精密性試驗(yàn)。 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。 ③ 注意事項(xiàng) 隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； 試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理； 試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄，并及時填寫。 沖洗、清理： 工作介質(zhì)為液體的輸送管道（除經(jīng)酸洗鈍化處理的管道外）都應(yīng)進(jìn)行水（或空氣）沖洗、清理、以滿足其清潔度的要求。 操作要求應(yīng)符合： 水流速度不小于 ； 31 沖洗用水一般宜選飲用水； 不銹鋼管道嚴(yán) 禁用鹽水或氯離子含量超標(biāo)的水； a、 排出水與加入口處水色透度、顏色一致即為合格； b、 設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，用盲板隔開，控制網(wǎng)、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗(yàn)時不安裝、應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。 c、 試壓前不得對焊接部位實(shí)施保溫、保冷、涂刷。 耐壓試驗(yàn)： a、 使用清水、空氣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，在 10 分鐘內(nèi)壓力降，滿足要求，然后降至工作壓力，以不滲漏為合格。 b、 如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，減壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)，直到合格。 6． 7． 1． 10 管道的沖洗 a、 工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行沖洗。如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。 b、 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于沖洗管截面的 60%。 c、 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 。 d、 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，則以出口與入口的水色和透明度目測一致為合格。 e、 管道沖洗后應(yīng)將水排盡。 6． 7． 1． 11 衛(wèi)生器具安裝 一般要求： A、 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、外觀尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面 光滑整潔，無裂紋、疤痕等缺陷，配件齊全，有產(chǎn)品合格證書。 B、 施工嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 安裝應(yīng)具備條件 A、 土建防水施工已做、廁所門已落鎖、管道支管已安裝到位。 B、 上、下水接口符合安裝要求 安裝工藝： 施工準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具安裝→潔具→試水 A、 衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件應(yīng)與衛(wèi)生器具配套。 B、 衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)做通水實(shí)驗(yàn)。衛(wèi)生器具的排水口與排水管道的承插口連接處必須嚴(yán)密不漏。 C、 衛(wèi)生器具的水平度不能超過 2㎜，垂直度不能超過 3mm。 6． 7． 2 電氣工程 6． 7． 2． 1 電氣工程施工程序 配合土建施工→進(jìn) 行隱蔽驗(yàn)收→基礎(chǔ)復(fù)測→電纜橋架安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備測試、電氣設(shè)備接線→單機(jī)試車→進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。 6． 7． 2． 2 主要工程施工方法 32 首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔、洞的預(yù)留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 電纜橋架的安裝 根據(jù)橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架，支架、吊架、托架采用膨脹螺栓固定。并可靠接地。 配電盤（柜）、控制柜的安裝： 首先按規(guī)范要求校直基礎(chǔ)型鋼，再進(jìn)行安裝，盤、 柜的水平度、垂直度及盤、柜間接縫的允許偏差經(jīng)測定符合規(guī)范要求，然后再進(jìn)行固定，盤、柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹螺栓或予埋件。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。 墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝： 首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留和孔洞予埋配電箱底殼，待具備安裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。箱內(nèi)配線排列整齊，電纜應(yīng)有標(biāo)牌，導(dǎo)線應(yīng)有