【正文】 入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（6）成品保護(hù)：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時加管賭把管口堵嚴(yán)實。管內(nèi)穿線：（1）材料要求：本工程絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（2）工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。（3）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強(qiáng)度。開關(guān)、插座安裝：（1）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（2）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品， m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。（3）插座安裝：插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接PE線保護(hù)線。，有特殊要求的按設(shè)計要求施工。暗裝插座的面板應(yīng)端正，并嚴(yán)密與墻面平。同單元房間插座高低應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm，并嚴(yán)格區(qū)分塑銅線顏色，把好質(zhì)量關(guān)。配電箱安裝：（1）材料要求：根據(jù)設(shè)計要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（2）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計要求各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。燈具安裝：（1）材料要求；本工程采用所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）燈具安裝：本工程的燈具公共設(shè)施主要是走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應(yīng)按壁燈安裝，居室內(nèi)的燈具均為一般的普通白熾燈。弱電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標(biāo)內(nèi)容中，具體施工只包括管線預(yù)埋，施工方法詳見鋼管暗敷設(shè)及管內(nèi)穿線部分。防雷接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計的要求應(yīng)沿屋面女兒墻上采用198。12鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護(hù)接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼404和198。12圓鋼。本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應(yīng)全部為通體焊接，構(gòu)成一個整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集92DQ13圖號1313。使用254鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應(yīng)小于1Ω。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應(yīng)與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ1327方法施工。（十四）暖衛(wèi)工程工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖鋁塑復(fù)合管專用連接件給水PPR管熔接排水UPVC管粘接2施工布署及方案（1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。（3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（5）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。（6）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員3名，高峰人數(shù)：15人。主要施工技術(shù)方法：（1）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（2）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （3）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。（5）鋁塑管連接：進(jìn)行鋁塑管安裝時，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。（6）熱熔焊PPR管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。施工技術(shù)措施給水： 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。1）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。7）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（2）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準(zhǔn)備　174?！☆A(yù)制加工　174?！「晒馨惭b　174?！×⒐馨惭b　174。　支管安裝　174?！】潭ā?74。　封口堵洞　174。　閉水試驗　174?！⊥ㄋ?、通球試驗。1）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。2）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。3）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。4）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。5）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。7）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點。8）地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。 　　9）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。采暖工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。1）鋁塑管在搬運和安裝時 應(yīng)小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。2）在庫存和搬運鋁塑管時，應(yīng)避免過于暴露而受到陽光作用。3) 管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點，同時須與土建配合，保證施工時管道無損。4) 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，焊接后應(yīng)及時校正，避免缺陷產(chǎn)生。5）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時處理并加強(qiáng)保護(hù)。7）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。8）上供上回系統(tǒng)散熱器支管應(yīng)坡向散熱器；下供下回系統(tǒng)頂層散熱器支管應(yīng)坡向立管。施工要點：（1）套管安裝：本工程地下室穿外墻管道均設(shè)防水套管。在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，必要時可在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。合模前須嚴(yán)格校核套管、坐便標(biāo)高和水平度,合格后方可進(jìn)行下一步施工.（2） 采暖鋁塑管暗埋：采用明裝分管器，暗裝無接頭的方案。暗埋固定避免鋁管層與塑料層膠接的破壞是關(guān)鍵，必要時應(yīng)做套管保護(hù)。所有的暗埋管均應(yīng)為無連接件的整根管道，敷設(shè)時將管道綁牢在鋼筋內(nèi)側(cè)。每600mm做一固定，拐彎處須生根固定。（3）采暖散熱器安裝：1）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值.數(shù)值如下：支管長１ m以內(nèi)1－ m m以上坡降值5－10 mm15 mm20 mm施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。2）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡， 3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。3）與土建交叉施工的成品保護(hù)：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進(jìn)行散熱器安裝。土建進(jìn)行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。（4）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)CSS/T29－98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均可能采用吊頂，按規(guī)范GBJ242－82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。（5）UPVC管穿越樓板處施工要點：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。除穿越樓板處為固定支承點外，宜在每層中間設(shè)兩個支承點。De≥50mm的立管層間只設(shè)一個支承點，支承點不必等距離設(shè)置，最好在立管引出支管的三通配件處設(shè)置一個支承點。管道安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20豆石混凝土二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20 mm，寬度不小于30 mm的阻水圈，并按要求安裝阻火圈（6）排水防通病施工要點：1）排水橫支管安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。2）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。（7）、PVCU管道阻火圈的設(shè)置與安裝：阻火圈的設(shè)置：根據(jù)建設(shè)部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》ＣＪＪ２９～３０８９的規(guī)定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應(yīng)設(shè)置阻火圈：1）、明敷管道的立管管徑ＤＮ≥１１０mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。2）、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫