【正文】 二、 正確掌握模板拆除。 拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊，做出標(biāo)志，以便于在利用。禁止堆放在凍土、松土或凹凸不平的場(chǎng)地上；有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求（ 750～ 800），沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)防止模板下腳滑移傾倒。 55 多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板得支柱，僅可拆除一部分 ，跨度為 4米或者 4 米以上的梁下應(yīng)該保留支柱，支柱間距不得大于 3米 。 3 注意保護(hù)定型模板和組合鋼模板不變形。 一、模板拆除注意事項(xiàng) 必須掌握適宜的拆除時(shí)間，其中以底模和模板支架的拆除時(shí)間最重要。 54 門洞口模板采用定型木制模板，外貼 15mm厚多層板，陰角采用角鋼連接，門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側(cè)粘貼海綿條，海綿條距口邊 2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。 電梯井道采用同內(nèi)剪力墻支模。 (見下圖 ) 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞； 模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于多層板模板的周轉(zhuǎn)使用； 多層板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 多層板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。 100㎜木方間距 900mm，支撐采用Φ 48 鋼管加可調(diào)底座。 6)樓梯模板施工 樓梯底板、踏步立板采用多層板，橫向配制 50179。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪木膠板，要求拼縫嚴(yán)密；縫隙小于 2mm，平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，標(biāo)高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí) 辦理預(yù)檢。支設(shè)方法見下圖。 100mm木方，主龍骨用 100179。 當(dāng)梁高超過 600mm 時(shí)必須在梁上加一道穿墻螺栓，間距 900mm，防止梁側(cè)模鼓出；鋼管水平桿采用雙扣件，防止因受力出現(xiàn)梁底下?lián)犀F(xiàn)象。立柱間距 1200mm。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時(shí)， 模板按跨度的 %起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的 %起 51 拱 。 搭滿堂扣件架 — 調(diào)整標(biāo)高 — 安裝梁底模 — 綁梁鋼筋 — 安裝側(cè)模 — 預(yù)檢 在梁底標(biāo)高下 48mm 處固定水平φ 48 鋼管，在水平鋼管上固定φ 48 鋼管，做梁的主龍骨，固定水平管時(shí)將起拱找出。 100木方，主龍骨 100179。用螺栓、 3型卡、加固模板并上雙螺母擰緊。 50 止水片并在支模時(shí)兩端穿成品橡膠墊片，拆模后，將墊片剔出，切割穿墻螺栓外露部分 以使鋼筋不突出墻面，并用微膨脹砂漿將墻面修平。每次支模在模板的下口處用 1： 3 水泥砂漿找平層堵嚴(yán)，防止漏漿，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 2)墻體模板施工 50 剪力墻模采用 15mm 木膠合板，次龍骨用 50X100mm 木方，主龍骨用雙根Φ 48 鋼管，φ 12穿墻螺栓 26 型３形扣件加雙螺母加固。 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置 50mm179。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔 450mm 剪出一個(gè)Φ 70 洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于 300mm。 100 木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用 大集水坑用鋼管支撐 49 4 配重 預(yù)制混凝土塊做配重 5 鉛絲網(wǎng) 用于集水坑底部 鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢 集水坑模板支設(shè)見下 圖： 集水坑支模如上圖所示，先在集水坑底面鋪設(shè) 10179。 100 木方 局部 100179。 1)集水坑、電梯井模板 、電梯基坑模板配置，見下表。 鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。 4)現(xiàn)場(chǎng)清理 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 48 2)模板的基準(zhǔn)定位工作 首先引測(cè)建筑的墻軸線，并以該 軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前 500線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 4)樓梯模板 樓梯模板采用 15 ㎜厚多層板。 2)梁模板 梁模板選用 15 ㎜厚多層板拼裝，在加工棚加工完畢后，吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝。 900mm），高度每 1500mm設(shè)置縱橫二個(gè)方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，確定立桿間距 1200179。 100的木方，鋼管采用Φ 48* ，支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，清除后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度且不小于 250mm。綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)。 10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。其他鋼筋的彎鉤具體詳見 11G1011 中的規(guī)定，還應(yīng)滿足構(gòu)造要求。一級(jí)鋼筋末端作 180176。 46 2)鋼筋制 作 箍筋及拉筋：嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，箍筋及拉筋末端作 135176。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 拉伸試驗(yàn)： 以 300個(gè)同級(jí)別鋼筋為一批，在同一施工段中不足 300個(gè)也作為一批。 外觀： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于 4 mm； 鋼 筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 40； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2 mm。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。當(dāng) 3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格 接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。 1)鋼筋接頭 對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求；試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動(dòng)。 鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）要求。 44 力矩扳手的精度為177。 接頭試驗(yàn)為同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也為一驗(yàn)收批。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出 咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。機(jī)械連接 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直徑≤ 12 的鋼筋采用綁扎接頭。 ，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的要求。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁 內(nèi)。如圖所示： 1)工藝流程 鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼 2)施工要點(diǎn) 。 ????????h??? ?????????h???基礎(chǔ)底板及人防頂板馬凳?????h= 板厚保 護(hù)層 * ?三 皮鋼筋h= 板厚保 護(hù)層 * ?三 皮鋼筋頂板馬凳??挑板馬凳h= 板厚保 護(hù)層 * ?三 皮鋼筋圖 43 各種馬凳做法?? ??????h?? ? ?? ?? ???? ?h?? ?基礎(chǔ)底板及人防頂板馬凳?????h= 板厚保 護(hù)層 * ? 三 皮鋼筋h= 板厚保 護(hù)層 * ? 三 皮鋼筋頂板馬凳??挑板馬凳h= 板厚保 護(hù)層 * ? 三 皮鋼筋圖 43 各種馬凳做法 42 ，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。 ，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。 1)工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋 2) 施工要點(diǎn) 、碎木、電線管頭等雜物。主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，加密區(qū)長(zhǎng)度取不小于 500mm。 1) 工藝流程 支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋 固定→布設(shè)吊筋。 ,不得后鑿，洞口小于 200時(shí)，洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋不得截?cái)?；?dāng)洞口大于 200小于 800時(shí)，墻洞洞口附加鋼筋。并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。 40 豎向分布筋連接基礎(chǔ)面≥40d ≥250≥40d ≥250500 ，間距為 1000㎜呈梅花狀設(shè)置。 ，接頭位置詳見下圖。 。 柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定錨固要求。 ，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位墊砼塊，按墊砼塊的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。 39 ，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定 位，校核其位置，直至正確為止。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ 12鋼筋焊成“ ”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 ，為確保上部鋼筋的位置，鋼筋兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙鐵，馬鐙鐵間距為 1000mm，如下圖所示： 、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為 38 ≥300 ≥300受拉鋼筋綁扎搭接接頭受拉鋼筋直螺紋、焊接接頭35 ，≥≥300 ≥300受壓鋼筋綁扎搭接接頭了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，插筋固定見下圖所示。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。 底板鋼筋連接采用綁扎連接，其同一截面接頭的數(shù)量如下圖： % 鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割 機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，同一截面內(nèi)接頭 數(shù)量不超過 50 37 并不得翹曲。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。 1) 概況 基礎(chǔ)底板厚度為 1000mm左右；鋼筋采用 HPB300， HRB400，鋼筋 d》 22時(shí)采用機(jī)械連接或焊接；板底鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm，板面鋼筋保護(hù)層厚度為 30mm。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差不超過177。 ○9 彎曲較 長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得隨意推送。 ○7 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑隨時(shí)更換軸套。 ○5 要熟悉倒順開關(guān)的使用方向。 ○3 彎曲成型鋼筋時(shí)，應(yīng)使末端彎鉤為最后一個(gè)彎 曲順序，以使配料過程中的某些長(zhǎng)度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。 ○1 機(jī)械彎曲鋼筋時(shí)，必須托平，不可上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差177。 35 鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 加工要點(diǎn)鋼筋加工包括除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。 對(duì)于鋼筋接頭每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根。 加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試、見證取樣試驗(yàn)合格后方可配料。 2) 材料準(zhǔn)備 在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。