【正文】 中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 m 以下時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。取樣一組，每層不得 少于 1 組，取樣的部位在每層壓實(shí)后的下半部。 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 （ 2）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 94%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于 179。 （ 3）頂面標(biāo)高允許偏差為 +0， 50mm，表面平整度允許偏差為 20mm。 預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，水泥砂漿配合比 1:2，并注意養(yǎng)護(hù)（基礎(chǔ)底板、梁鋼筋墊塊Φ 50 ㎜用素混凝土制作，市場(chǎng)上采購(gòu)） ,梁、柱、墻側(cè)邊采用塑料墊塊。 ： 本工程基礎(chǔ)筏板內(nèi)鋼筋采用 搭接連接；框架梁，可采用綁扎搭接或機(jī)械連接；其它部位可采用綁扎搭接或機(jī)械連接。當(dāng)接頭位置無(wú)法避開梁端、柱端箍筋加密區(qū) 時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。鋼筋的機(jī)械連接、綁扎搭接及焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 ，鋼筋搭接的最小長(zhǎng)度詳見(jiàn) 11G1011第 55 頁(yè)，且不能小于 300mm，位于同一連接區(qū) 段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率梁、板、墻不大于 25%，柱不大于 50%。受壓鋼筋搭接接頭面積百分率可不受限制。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng) 鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 1 組。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋加工前由鋼筋班組做出鋼筋配料單，技術(shù)部門審核后下料加工。在切斷 過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 5mm。 ○2 每次彎曲成型完第一根鋼筋，都要檢查長(zhǎng)度和角度的準(zhǔn)確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。 ○4 操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全面的檢查，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查齒輪軸套等配件是否齊全。 ○6 正式彎曲前應(yīng)進(jìn)行試彎，以便確定彎曲點(diǎn)的位置。 ○8 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更換軸件或清掃、注油。 ○10鋼筋彎曲成形后，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅱ級(jí)鋼筋不能重復(fù)彎曲應(yīng)一次成型，鋼筋彎曲成型后全長(zhǎng)偏差不允許超過(guò) 3mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 15mm， 36 彎起鋼筋的彎起高度不超過(guò)177。 5mm。 2)基礎(chǔ)底板 鋼筋綁扎 ： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱的位置邊線，在各邊線每隔 劃上紅色三角。 為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距彈上一道墨線。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 3) 鋼筋施工 時(shí)需注意的事項(xiàng) ，底板下設(shè)大理石墊塊，間距為 600 mm，呈“梅花”狀布置。 底板筋剖面圖平面圖附加筋 φ 6與柱 插筋及底板筋綁扎柱插筋柱箍筋 、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（ 2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋 在同一直線上。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。 、條基鋼筋接頭位置上鐵鋼筋設(shè)在支座或支座 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，相鄰鋼筋接頭位置見(jiàn)下圖。 1) 施工要點(diǎn) ，之后再接上部豎筋。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 50mm，第一根水平鋼筋離地面 50mm。 ，不得朝外。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處墊砼塊定位，澆筑砼時(shí)派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得少于三道。 ，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置砼墊塊， 間距＜ ，兩端距墻邊 1m。砼墊塊同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。 ，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。 2)施工要點(diǎn) ：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)； ，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋或吊筋；梁端第一 41 個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。箍筋加密間距按圖紙中取定。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 ，先擺受力主筋，后放分布筋。 ，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層 鋼筋間加設(shè)馬鐙間距 1000mm，如下圖所示。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ 6 鋼筋一根。 ，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。中間休息平臺(tái)鋼筋與梯段一起施工。 本工程凡直徑≥ 22 的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接。 1）直螺紋連接 擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋 43 將待連接鋼筋擰入連接套。 鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻 度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。 鋼筋絲扣經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷，所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接，連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。每一批取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。 2)電渣壓力焊連接（焊接連接優(yōu)先考慮電渣壓力焊） 電渣壓力焊用于直徑為 1422 的鋼筋連接，作業(yè)前每個(gè)人員應(yīng)做 3 個(gè)電渣壓力焊的模擬試件，并對(duì)不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進(jìn)行交底。 采用直接引弧或焊條引弧法進(jìn)行引弧。 渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。 停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成一定深度的過(guò)程，將熔渣清理干凈。 45 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。如有一個(gè)試件的拉伸試驗(yàn)不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 接頭質(zhì)量必須符合其技術(shù)規(guī)程和施工規(guī)范規(guī)定。 對(duì)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措 施。 對(duì)于試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。若還有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d且不小于 75mm。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于直徑的 3倍，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋切斷如發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的 凈尺寸允許偏差177。 3)鋼筋的綁扎 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。 梁柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直（除設(shè)計(jì)有特殊要求外）；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定。 模板工程 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)受力計(jì)算、施工方法、經(jīng)濟(jì)效益等的比較， 47 選擇以下模板及支撐體系： 模板采用多層板，木楞采用 50179。 1)樓板模板 頂板模板以多層板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 1200mm（人防頂板間距 900179。 支撐的 高度通過(guò)鋼管的搭接來(lái)達(dá)到要求。 3)剪力墻 采用 15 ㎜厚多層板，用Φ 12對(duì)拉螺栓拉結(jié)。 1)模板的拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 3)標(biāo)高測(cè)量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上距離。 混凝土施 工縫清理干凈，浮漿已剔除。 集水坑、電梯模板 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 備 注 1 模板面板 15mm 厚多層板 2 模板背肋 50179。 100 木方 3 支撐 50179。 10 的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排 20250mm 鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。 100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。 彈線 — 安側(cè)模板 — 安另一側(cè)模板 — 調(diào)整固定 — 預(yù)檢 剪力墻墻體內(nèi)模板一次支頂至板底標(biāo)高，外墻模板同板頂。 穿墻螺栓用法：外墻螺栓加焊 50179。內(nèi)墻螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管長(zhǎng)度同墻寬。 4)梁模施工： 15mm厚酚醛覆面木膠合板，次龍骨用 50179。 100木方，支撐采用φ 48 鋼管架和可調(diào) U型托。支柱雙向加水平拉桿，上下口 各設(shè)一道，中間每隔 1800mm設(shè)一道，并適當(dāng)布置斜撐。 在梁底的主龍骨間加單管立柱，立柱頂部加 50*100方木，用可調(diào) U 型托將方木與梁底次龍骨頂牢。綁梁筋 ,支梁側(cè)模 ,辦理預(yù)檢。見(jiàn)下圖： 5)頂板模板施工 15mm 厚多層板，次龍骨用 50179。 100mm 木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂扣件架。 50* 100木 方子100 *100 mm木方 子頂板面板（18木膠 板）對(duì)拉螺栓豎向龍骨5 0*100木 方子100* 100木 方子通長(zhǎng)50* 100木 方子Φ 48鋼 管1 200100 *100 木方子600100 *100方 木Φ 48鋼 管1 20018mm覆 膜多層板100 *100 木方子 1200梁高12 00 52 18001 2 001504 8鋼 管架1 2 00通長(zhǎng)50m木 板間距小于120 0mm1 00* 100 主龍骨間距小于3 00mm5 0* 10 0次 龍骨頂板面板（18木 膠板）U型 托 搭滿堂扣件架 — 安大小龍骨 — 鋪模板 — 校正標(biāo)高 — 辦預(yù)檢 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。 后澆帶處粱底和樓板底模待后澆帶澆筑前單獨(dú)支設(shè)，每邊寬出后澆帶不小于 50cm。 100 木方做次龍骨，間距 250mm，縱向布置主龍骨 50179。 放樣、彈線――支搭樓梯底模――調(diào)整標(biāo)高――綁樓梯鋼筋――支搭 53 踏步立面模板――預(yù)檢 由于層高不同，樓梯間地面做法不同，支模時(shí)預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，將各 層標(biāo)高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。 梯板踏步側(cè)模為鋸齒形 ,擋板采用吊模。 門洞口模板采用多層板 定型制作成工具式模板，整裝整拆。模板安裝就位后，對(duì)口模板用圓 6 鋼釘拉接牢固，避免澆筑混凝土?xí)r口模移位或傾斜，如圖所示： 木板門窗洞口模板四角1 50*15 0角鋼70*70 角鋼多層板 施工縫設(shè)置要平整，施工縫及后澆帶處采用快易收口網(wǎng)和鋼筋進(jìn)行分隔，尤其注意外甩鋼筋的位置、規(guī)格、間距必須準(zhǔn)確，鋼筋驗(yàn)收時(shí) 應(yīng)作為檢查重點(diǎn)。 不能野蠻拆除，在拆除過(guò)程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應(yīng)該采取緩沖措施；拆除下來(lái)的模板和支架不要集中存放，應(yīng)該分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)走，防止在樓層上積壓。 將拆下的模板清理干凈，板表面應(yīng)該涂刷隔離劑。 大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，排水通暢。 大模板在地面上存放時(shí)，采用面對(duì)面的堆放方法，模板中間留置 800 ㎜左右的間距；禁止工人在空隙中穿越。 模板堆放區(qū)由專人負(fù)責(zé)看