【正文】 d 作好防水施工的。 b 按施工紡按和技術規(guī)程對操 作者進行技術、安全交底并下達作業(yè)指導書。 b 防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要標識并設置消防器材。 防水工程 地下室防水工程（見基礎施工方案） 屋面工程 ㈠屋面防水 ① 材料準備 a 防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。 ⑤當腳手架采取分段、分立面拆除時。不允許將連墻件正層或數(shù)層拆除后再 42 拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步增設連墻件加固。 ③拆除時應進行專門安全交底，拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 ㈡ 腳手架的拆除 ①拆除腳手架前，應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求。 ㈠腳手架搭設 立桿縱距為 米，步距為 米，立桿橫距為 米橫向水平桿間距為 米，腳手架與主體結(jié)構連接點的橫向距離為 3 倍立柱縱距，豎向間距為 2 倍縱向水平桿步距。 第十章 各種管道、線路等非主體結(jié)構施工措施 腳手架工程 本工程采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，二棟樓獨立布設。 項目計量員負責組織分包計量員對需比隊校驗的設備進行比對，及對需外觀檢 查的設備進行外觀檢查。 檢驗、試驗 為保證工程質(zhì)量，施工時我公司將投入以下檢驗及試驗設備。 工程質(zhì)量消項例會制度 41 為保證工程質(zhì)量，整個施工過程中項目經(jīng)理部與監(jiān)理公司、業(yè)主及各 分包單位共同召開質(zhì)量消項例會制度，由項目主任工程師主持。 對于嚴重質(zhì)量不合格制定的糾正措施，由公司總工程師組織實施，糾正措施的執(zhí)行過程由分包單位進行記錄，實施結(jié)果需經(jīng)措施制定部門組織有關部門檢查驗收，建立記錄。所有糾正措施均形成書面文件（填寫不合格糾正預防措施記錄） 。必要時由公司技術部匯同項目技術部共同制定糾正措施，項目總工程師審核，報公司總工程師審批。 糾正預防措施 當施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題后、項目經(jīng)理部在收集到不合格信息后，項目總工程師組織項目技術部結(jié)合有關記錄和意見，查明發(fā)生質(zhì)量問題的各種原因（包括各種潛在的原因）和 所造成影響之間的關系，確定產(chǎn)生不合格的根本原因，并形成書面（不合格）分析記錄。 針對所做的分項施工樣板 ,應由技術質(zhì)量項目質(zhì)檢員組織先行自檢，并按細化設計，施工方案所要求的標準進行評定，在符合要求的技術上 ,填寫樣板驗收記錄，由質(zhì)量安全部約請監(jiān)理、設計 \建設單位組織進行核驗及辦理樣板會簽手續(xù)，重要的樣板工序可請政府監(jiān)督部門參加。 ⑥ 負責受理和結(jié)實顧客及有關方面的質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴。 ④ 必要時組織質(zhì)量事故的質(zhì)量分析會、分析事故原因，修條質(zhì)量糾紛。 ② 負責監(jiān)督堅持項目組貫徹執(zhí)行公 司質(zhì)量體系文件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目經(jīng)理提出，必要時向質(zhì)量保證部報告。 ⑩ 對項目組的主要成員應嚴整其資格，對于不符合規(guī)定資格要求的人員，應向有關部門提出進行更換，以確保項目質(zhì)量符合合同的要求。 ⑧ 當項目實施過程中出現(xiàn)不合格品（包括顧客提供的產(chǎn)品），應按程序規(guī)定組織原因分析，采取有效的糾正措施，驗證實施效果。 ⑥ 對整個項目實行文件控制，確保項目使用有效版 本的有效資料和文件，防止誤用失效 /作廢的資料和文件。 ④ 組織和領導項目質(zhì)量經(jīng)理或質(zhì)量工程師編制項目質(zhì)量計劃。 項目經(jīng)理 采購經(jīng)理 施工經(jīng)理 采購工程師 施工工程師 質(zhì)量檢查工程師 質(zhì)量監(jiān)督工程師 檢驗工程師 項目控制經(jīng)理 進度計劃工程師 估算師 費用控制工程師 材料控制工程師 項目質(zhì)量經(jīng)理 項目質(zhì)量工程師 質(zhì)量保證部 39 ② 領導和協(xié)調(diào)項目質(zhì)量經(jīng)理的工作 ,配合項目質(zhì)量經(jīng)理監(jiān)督檢查項目組貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況。 5 用尺檢查 高度 177。 ○11 砌體校正 37 每一樓層砌體砌完后，應校核砌體的軸線和標高，其偏差應控制在允許值范圍、 并在圈梁頂面上校正。 ⑨ 加強配筋帶設置 在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高 60mm，帶中縱筋為 2φ 8，當現(xiàn)澆帶遇洞口時，帶高增加至 150mm，附加鋼筋 1φ 12，箍筋采用φ 6200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊 300mm，或錨入柱內(nèi)。在支模前應沿構造柱砌塊兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后在支模板。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆φ 16 眼即可。 構造柱采用竹膠板和 50179。 構造柱部位應先砌墻后澆筑，在砌墻體時將各種連接鋼筋在構造柱內(nèi)固定好，構造柱根據(jù)設計為墻厚179。當門窗樘立于陶粒砼墻時，預埋 60179。門洞口設砼抱框，抱框截面為 120179。 ⑦ 構造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié) 大面積開始砌筑前，要將構造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設置構造柱，并要求墻且構造柱間距≤ 5，當墻高超過 4m 時門洞頂設一圈梁。砌塊應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到?準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平?。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一致（ 10mm），盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。 ③ 選砌體 砌筑前應選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。 ② 排磚撂底 按設計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。水泥砂漿必須在拌后 3h 內(nèi)用完，在最高氣溫超過 30℃情況下，砂漿應在 2h 內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。 砂漿投料攪拌順序：砂 — 水泥 — 摻合料 — 水，攪拌時間不少于 2min。 2％，砂漿及參合料177。 ④ 砂漿的 配合比經(jīng)試驗確定，準備好砂漿試模。皮樹干間距 15— 20mm，距墻皮或墻角 50mm 為宜，皮樹干應垂直、牢固、標高一致。 ② 立皮樹干（可采用 30mm179。 砌筑工程 工程簡介 本工程砌體工程主要為輕質(zhì)砼砌塊。 施工縫的處理 為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應及時清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量。 34 ㈤灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先 鋪一層 5～ 10cm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 ㈣為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m,如高度超過 2m，應設串筒、溜槽。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。墻留置在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超過，并形成 一個水平面，否則造成梁板施工困難。 混凝土的澆筑 ㈠本工程混凝土主要采用混凝土泵集中澆筑，塔吊只作為輔助筑。我公司實驗室將重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程的質(zhì)量。 2%，水及外加劑為177。混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限 值：水泥和摻合料為為177。 混凝土正式施工前，須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)，待設計單位和甲方、監(jiān)理單位認可后方可施工。粗骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ53— 92）的規(guī)定。粗骨料的含擬量不應超過1%。 細骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石， 33 骨料母材的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高 20%以上。 細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于 ，含泥量不超過 2%。 混凝土配置 本工程有等不同強度的混凝土，為確?；炷恋馁|(zhì)量，把好混凝土施工的第一關，對混凝土的配合比設計要嚴格要求，并嚴格遵循混凝土的各項技術指 標和施工規(guī)程。我公司和商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出混凝土優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查合格后，方準生產(chǎn)。 混 凝土工 程 本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。 梁、板的模板安裝應符合以下要求： 當跨度等于度等于或大于 時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度 宜 為 全 跨 長 度 的 1／ 1000 — 3／ 1000 ； 在 梁 的 底 模 下 每 隔 一 定 間 距（ 8001200mm）應用頂撐支頂；當梁高度較大時，應在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。 裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施。 32 模板安裝質(zhì)量控制 向模板及其支架的支撐部分，應有足夠的支撐面積。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度為達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。局部加深 100，用 100 厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。見后澆帶墻板施工。利用易收口網(wǎng)代替。考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外側(cè)砌 240 厚的磚墻，用 M5 水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，砼強度達到30％即可拆模。 電梯井筒模板設計： 電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設計。 樓梯模板底模： 采用竹膠板、木龍骨、踏步側(cè)模采用模板配制，表面包鐵皮。 1200179。 900179。 100 木龍骨，次龍骨為 50179。 31 框架梁模板 本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹膠模板木龍骨配制，配制時嚴格按照設計尺寸并充分考慮竹膠板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確 ，梁加固梁綁在梁高小于 700 時采用鋼管三角支撐，當梁高大于 700 時采用雙鋼管φ 14 對拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。 柱子模板 本工程柱截面尺寸主要為 600179。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性，并能可靠地承受鋼筋的砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。 i 預留鋼筋 梁柱模支設完成后，依據(jù)圖要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆時設專人檢查校正。 h 鋼筋綁扎的要求 綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構，鋼筋的擺放位置應正確。 f 箍筋要求及抗震要求： 按照設計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。 30 d 柱子筋定位措施 柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。 c 在鋼筋骨架中按 徐州 市地方標準中的規(guī)定設置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用φ 1φ 16 短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。 ② 鋼筋保護層 a 鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進行控制： b 采取墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種根據(jù)設計本工程基礎底面、地下室外墻 迎水面均為 50mm，地下室頂板有覆土部分分為 50mm，框架柱為 30mm，框架梁、次梁保護層厚度均為 25mm，樓板 15mm，墻體為 15mm。 h 鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。 28 鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程控制程序 《砼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 20xx） 施工圖紙 技術交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 材料準備 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋配料及下料 作業(yè)條件 模板驗收合格 保護層墊塊制作 焊接試件試驗合格 鋼筋下料 彎曲 彎鉤 鋼筋制作