【正文】 CO3↓（2）硬度。水的硬度主要由鈣與鎂的各種鹽類組成，當水中含有鐵、鋁、錳、鋅等金屬離子時，亦會形成硬度。水的硬度分碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度兩種。碳酸鹽硬度。它主要指鈣與鎂的重碳酸鹽，當水煮沸時，這些鈣、鎂的重碳酸鹽便分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀而被除去，因此，碳酸鹽硬度，又叫暫時硬度。非碳酸鹽硬度。主要指水中鈣與鎂的硫酸鹽，氯化物和硝酸鹽所形成的硬度。它不能用煮沸的方法去除， 故又稱永久硬度。負硬度。它是指水中含堿金屬的碳酸鹽，重碳酸鹽和氫氧化物。因它們能抵消一部分硬度，故稱負硬度，但不是說水的硬度為負值。當水的堿度大于硬度時，說明水中有負硬，其差值就是負硬的數(shù)值。負硬度和永硬不能共存于水中，因為它們之間會發(fā)生化學反應。如：CaSO4＋2NaHCO3＝Ca（HCO3）2＋2Na2SO4CaCl2＋Na2CO3＝CaCO3↓＋2NaClMgSO4＋2NaOH＝Mg（OH）2↓＋Na2SO48鍋爐檢修時，化學監(jiān)督檢查包括哪些內容？答案：（1）檢查鍋爐各部位表面，外貌顏色，水渣、鐵垢、水垢的積結情況。（2）檢查垢厚度。（3）水冷壁、省煤器、過熱器的割管檢查以及腐蝕深度，垢量和水垢成分的測定。8發(fā)電機銅導線為何會發(fā)生腐蝕？其防止的方法是什么？答案：以化學除鹽水做為發(fā)電機內冷水時，它的PH值一般在６～７之間，而一般除鹽水是未經(jīng)除氧的，因此發(fā)電機內冷水實質上成為含氧微酸性水，對發(fā)電機的空心銅導線有強烈的腐蝕作用。防止銅導線腐蝕的方法有：加緩蝕劑法和提高發(fā)電機內冷水的ＰＨ值兩種。8為什么要進行停機保護？答案：汽輪機長時間在溫度較高的環(huán)境中運行，中、低壓缸、隔板、連通管、 轉子葉片、噴嘴及凝汽器銅管等，都會發(fā)生不同程度的腐蝕。而且在運行中，又加劇腐蝕的發(fā)展，因此，要進行停機保護。8給水監(jiān)督硬度的目的是什么？答案：（1）為了防止給水系統(tǒng)和鍋爐產(chǎn)生鈣鎂水垢；（2）避免增加鍋內處理時的磷酸鹽耗量；（3）避免使鍋爐水中產(chǎn)生過多的水渣，從而避免增加排污量；（4）避免影響蒸汽質量。8簡述鍋爐化學清洗的一般步驟和每個階段的目的？答案：鍋爐化學清洗的一般步驟是：水沖洗堿洗酸洗漂洗和鈍化。水沖洗：是為了除去新爐安裝過程中遺留的焊渣、浮銹和外界混入的泥土等。對運行鍋爐來說，是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可松動的沉積物。此外，水沖洗還可起到檢查清洗系統(tǒng)是否嚴密的作用。堿洗（或堿煮）：是為了清除鍋爐在制造、安裝和運行過程中帶進的油污或硅化合物，為酸洗創(chuàng)造條件。酸洗：是化學清洗的主要步驟。它可以除去附著的鈣鎂垢、銅鐵垢、硅垢等。漂洗：是除去酸洗后水溶液中殘留的鐵離子以及水沖洗時在金屬表面產(chǎn)生的鐵銹，為鈍化處理創(chuàng)造條件。鈍化：是對酸洗后活化的金屬表面進行化學處理，使其在表面上形成一層致密的氧化鐵覆蓋層，防止金屬表面再次受到腐蝕。90、鍋爐停備用保護的基本原則是什么？保護的基本方法有哪幾種？（答案不全）答案：鍋爐停備用保護的基本原則是：（1）不使空氣進入停用設備的水汽系統(tǒng)內部。（2）使設備水汽側的金屬表面保持干燥，嚴格控制防止結露的溫度。（3）如果鍋爐的內部充滿水或金屬表面有水膜，可使用緩蝕劑處理，使金屬表面處于鈍化狀態(tài)，或者形成不透水的吸附膜。保護的基本方法有：（1）干燥法：如烘干法、熱風干燥法、干燥劑法等。（2）加入緩蝕劑法：如聯(lián)氨法、氨液法、磷酸三鈉溶液法。（3）防止氧氣進入法：如充氮法、充氨法、保持水壓法、保持蒸汽壓力法。9為什么要進行停爐保護？（和87重復）答案：鍋爐及熱力設備停用期間，如不采取有效的防護措施，則鍋爐及水汽系統(tǒng)各部分的金屬內表面會發(fā)生嚴重腐蝕，所以，要進行停爐保護。9對發(fā)電機內冷水的水質有何要求？答案：（1）較低的電導率；（2）對發(fā)電機的空心銅導線和內冷水系統(tǒng)應無侵蝕性。（3）不允許發(fā)電機內冷水中雜質在空心導線內結垢，以免降低冷卻效果，使發(fā)電機線圈超溫，導致絕緣老化。9給水加氨的目的及原理是什么？答案：給水加氨的目的是中和水中的CO2，提高給水的PH值，防止發(fā)生游離CO2的腐蝕。原理：氨溶于水，呈堿性。其反應如下：NH3＋H2O＝NH4OHNH3H2O＋CO2＝NH4HCO3NH3H2O＋NH4HCO3＝（NH4）2CO3＋H2O9聯(lián)氨除氧的原理是什么？使用聯(lián)氨時應注意哪些？答案：（1）聯(lián)氨是一種還原劑，它可將水中的溶解氧還原，反應為：N2H4＋O2＝N2＋2H2O（2）應注意以下幾點：①聯(lián)氨濃溶液要密封保存，貯存處嚴禁明火。②操作和分析聯(lián)氨時，應戴眼睛和皮手套，嚴禁用嘴吸移液管移取聯(lián)氨。③藥品濺入眼中，應立即用大量水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗受傷處，然后用水沖洗。④在操作聯(lián)氨的地方，應通風良好，水源充足。9給水系統(tǒng)中鐵受水中溶解氧腐蝕的原理是什么？答案：鐵受水中溶解氧的腐蝕是一種電化學腐蝕，鐵和氧形成兩個電極，組成腐蝕電池。鐵的電極電位總是比氧的低，所以在鐵氧腐蝕電池中，鐵是陽極，遭到腐蝕。反應如下：Fe→Fe2+＋2e氧為陰極，進行還原的反應如下：O2＋2H2O＋4e→4OH即溶解氧起陰極去極化作用，引起鐵的腐蝕。9當蒸汽品質惡化時會造成哪些危害？答案：蒸汽品質惡化時，在蒸汽流通部分會沉積鹽類附著物。過熱器積鹽會使過熱器管道阻力增大，流速減小，影響傳熱，造成過熱器爆管。蒸汽管道閥門積鹽，可能引起閥門失靈和漏汽。汽輪機調速機械積鹽，會因卡澀拒動而引起事故停機。汽輪葉片積鹽，會增加汽輪機阻力，使出力和效率降低。9新爐啟動前為什么要進行化學清洗？答案：新安裝的鍋爐在制造、貯運、安裝時其金屬表面總有一些腐蝕產(chǎn)物，沉積物和大量焊渣等，這些雜質不徹底消除會帶來如下危害：（1）妨礙鍋爐管壁傳熱，使爐管金屬過熱。（2）使爐管發(fā)生沉積物下腐蝕，引起爐管變薄發(fā)生穿孔或爆管。（3）使鍋爐水質長期不合格，蒸汽品質惡化，拖延新機組啟動后正常運行的時間。因此，新安裝的鈷爐在點火前必須進行化學清洗。9凝結水、給水系統(tǒng)主要有幾種腐蝕形式？其腐蝕部位各發(fā)生在何處？答案：（1）溶解氧腐蝕：最容易發(fā)生在給水管道和省煤器。作為給水組成部分的補給水管道及疏水的貯存設備和輸送管道都會發(fā)生腐蝕。（2）二氧化碳腐蝕：腐蝕部位為凝結水系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)。9鍋爐化學清洗后的鈍化經(jīng)常采用哪幾種方法？各有什么優(yōu)缺點？答案：（1）亞硝酸鈉鈍化法。優(yōu)點：鈍化要求溫度較低，時間較短，并能形成鋼灰色或銀灰色保護膜。缺點：亞硝酸鈉有毒，排放處理困難。（2）聯(lián)氨鈍化法。優(yōu)點：可形成棕褐色的保護膜，聯(lián)氨雖然有毒，但不會引入有害物質。缺點：要求較高溫度和較長時間。（3）磷酸三鈉鈍化法。優(yōu)點：可形成黑色的保護層，價格便宜，排放易處理。缺點：鈍化膜的耐蝕性差，在較高溫度下易被溶解掉。100、汽輪機的高壓級、中壓級、 低壓級分別以哪些沉積物為主？答案：高壓級中的沉積物主要是易溶于水的Na2SO4，Na3PO4和Na2SiO3等。中壓級中的沉積物主要是易溶于水的Na2CO3，NaCl和NaOH等。還有難溶于水的鈉化合物，如NaOFe2O34SiO2（鈉錐石）和NaFeO2（鐵酸鈉）。低壓級中的沉積物主要是不溶于水的SiO2。左右。10在機組調峰運行時，當負荷突升時，汽水品質會發(fā)生惡化，其原因是什么？答：機組調峰運行時，負荷突變，造成汽水品質惡化，其中原因可能有：給水水量突升，造成加藥處理不及時和凝結水精處理出水水質發(fā)生變化，造成給水品質下降；另外，負荷突升，造成過熱器蒸汽段后移，將原來沉積在過熱器上的鹽類重新進行溶解攜帶，造成蒸汽品質劣化。10簡述本廠工業(yè)廢水處理的工藝特點。（答案和現(xiàn)場不符）答案：我廠工業(yè)廢水處理的工藝特點是：（1）廢水處理采用分散處理方式，最后通過廢水站進行集中處理后進行排放。（2）廢水處理工藝流程：工業(yè)廢水調節(jié)池→提升泵→懸浮澄清池→氣浮池→清水調節(jié)池→提升泵→排放。（3）工業(yè)廢水經(jīng)懸浮澄清池凝聚進行澄清處理，減輕了污水的含泥量。（4）經(jīng)過澄清處理的清水進入氣浮池進行除油處理，這樣就清除了廢水中的廢油，保證廢水合格排放。（5）同時懸浮池的污泥經(jīng)濃縮后送到灰場處理。