【正文】 堿液的貯備 開啟酸（堿）罐出口二次門、至計量箱截門及計量箱入口門，向計量箱注酸（堿），此時酸（堿）計量箱空氣門應(yīng)開啟，酸吸氣器、吸氣風機應(yīng)投入運行。 當計量箱內(nèi)酸（堿）放至所需位置時，關(guān)閉酸（堿）罐出口二次門、至計量箱截門，關(guān)閉計量箱入口門，空氣門。 混床的再生 反洗分層a) 關(guān)閉混床出、入口門，停止其運行。關(guān)混床出口二次門（或捕捉器出口門）。b) 開啟反洗入口門，及一級除鹽水至混床截門及空氣門，待空氣門出水后關(guān)閉空氣門。c) 開啟反洗排水門，用反洗入口門調(diào)整反洗流量在40 m3/h～45m3/h，以不跑樹脂為原則。d) 待反洗15分鐘左右出水澄清后，逐漸減少流量穩(wěn)流，從中視鏡觀察樹脂分層情況，若分層界線不清，應(yīng)重復進行反洗分層操作，若操作無效，可進堿300kg，然后再進行反洗分層。e) 樹脂分層清楚后，關(guān)閉反洗出、入口門，及一級除鹽水至混床截門，靜止5分鐘10分鐘，使樹脂按比重充分沉降。 再生a) 開啟混床進堿門，進酸門及中間排水門。b) 開啟堿、酸噴射器的出、入口門，及除鹽水至堿、酸噴射器入口截門，啟動再生專用泵，并調(diào)節(jié)酸噴射器進水流量在20 m3/h～22m3/h，堿噴射器進水流量在18 m3/h～20m3/h，保持上、下進水、中間排水平衡。c) 待噴射器負壓正常后，開啟抽堿門，％～％（φ2000mm混床進30％NaOH400kg，φ2500mm混床進30％NaOH625kg）。d) 開啟抽酸門，％～％（φ2000mm混床進30％HCl370kg，φ2500mm混床進30％HCl580kg）。 置換a) 酸、堿進完后，關(guān)閉抽酸門、抽堿門，繼續(xù)從噴射器進水，流量不變，置換30分鐘40分鐘后，停止再生專用泵，關(guān)閉噴射器出、入口門。b) 關(guān)閉混床進堿門，進酸門及中間排水門。 混脂 a) 開啟正洗排水門、空氣門放水，至樹脂層上部100mm時，關(guān)閉混床 正洗排水門。b) 開啟壓縮空氣門，調(diào)節(jié)流量使樹脂充分攪動，混脂5分鐘10分鐘，～。c) 樹脂混合均勻后，關(guān)閉壓縮空氣門，迅速開啟混床正排門及入口門，達到快速落脂，防止分層。 正洗a) 落脂后，開啟一級除鹽水至混床截門，開始小流量進水， 待空氣門出水后，關(guān)空氣門，逐步調(diào)節(jié)正洗流量為45 m3/h～50m3/h。b) 正洗30分鐘～50分鐘取樣化驗合格后，關(guān)閉入口門及正洗排水門備用或投入運行。 除鹽水的加NH3處理 除鹽水加NH3的目的及原理目的：除鹽水加NH3，用以中和除鹽水中殘留的二氧化碳，以提高除鹽水的PH值，防止熱力設(shè)備受熱面的腐蝕和金屬保護膜的破壞，從而保證電廠的安全運行。原理：氨（NH3）溶于水，稱為氨水，呈堿性NH3＋H2ODNH4OH9 NH3+H2O用氨水的堿性來中和除鹽水中碳酸的酸性以達到去除二氧化碳的目的。NH4OH＋H2CO3DNH4HCO3＋H2ONH4OH＋NH4HCO3D(NH4)2CO3＋H2O 氨液的配制一箱稀液的配制：將10L濃氨液倒入計量箱內(nèi)，開啟除鹽水入口門，稀釋至液位計滿刻度，關(guān)閉除鹽水入口門，攪拌均勻，％左右。 加藥及運行監(jiān)督 加藥a) 開啟氨計量箱出口門及加氨泵的入口門、出口門。b) 開啟轉(zhuǎn)子流量計出、入口門，啟動加氨泵，并根據(jù)所需劑量向除鹽水母管加氨。c) ～。d) 停運時，先停加氨泵，后關(guān)泵的出口門及轉(zhuǎn)子流量計出口門，及計量箱的出口門。 運行監(jiān)督a) 每2小時分析并記錄一次加NH3后的除鹽水的NH3量、電導率、PH值。b) 氨泵在運行時，要經(jīng)常檢查其是否正常。調(diào)節(jié)濃度：1) 可調(diào)節(jié)氨泵的出力；2) 可調(diào)節(jié)氨水濃度。c) 除鹽水泵停止運行時，應(yīng)及時停止加NH3泵運行。 自動加氨裝置的運行與操作 自動加氨系統(tǒng)的啟動a) 檢查各緊固件及接線是否牢靠、無誤，各儀表、設(shè)備狀態(tài)良好，開關(guān)“自動－停止－手動”應(yīng)處于“停止”位置。b) 開啟控制柜總電源，控制盤上紅色指示燈亮。c) 將開關(guān)“自動－停止－手動”切換至“手動”狀態(tài)。d) 按“啟動”按鈕，綠色運行指示燈亮。e) 啟動變頻器“RUN（運行）”，變頻器輸出頻率4Hz，加藥泵緩慢啟動。f) 將開關(guān)“自動－停止－手動”切換至“自動”位置，加藥系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)控制狀態(tài)。 自動加氨系統(tǒng)的停止a) 按變頻器上的“STOP（停止）”鍵，變頻器輸出頻率為4Hz，加藥泵轉(zhuǎn)速降低。b) 按控制盤上的“停止”按鈕，紅色指示燈亮，加藥泵停止運行。c) 將開關(guān)“自動－停止－手動”切換至“停止”狀態(tài)。d) 關(guān)閉控制盤上變頻器、PH表的總電源，停止加氨系統(tǒng)的運行。 除鹽水箱加裝呼吸器 除鹽水箱加裝呼吸器的目的及原理 目的：防止空氣中的二氧化碳溶解在除鹽水中污染水質(zhì)。原理：呼吸器中的吸收液為氫氧化鈉，進入水箱空氣中的二氧化碳與其反應(yīng)生成碳酸鈉和水。CO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O 除鹽水箱加裝呼吸器的使用 將水封室內(nèi)充滿除鹽水，直至水封出水管出水。 除鹽水箱水位約1m左右時，向呼吸器加裝25%～30%的新鮮氫氧化鈉溶液，加至溢流口流出堿液。 向除鹽水箱進水直至水箱溢流。觀察呼吸器呼吸是否正常，以防止堿位過高造成虹吸現(xiàn)象的發(fā)生。 化驗班負責呼吸器內(nèi)堿液濃度的測定，當堿液濃度低于15%時，及時通知運行人員進行更換。 除鹽水箱高水位排水時，應(yīng)先將水封內(nèi)的水排掉，以防止由于水量過大造成水箱呼吸不暢。 若發(fā)現(xiàn)呼吸器呼吸異常，應(yīng)立即將水封內(nèi)的水和呼吸器內(nèi)的堿液排掉，并聯(lián)系廠家進行處理。 中和池的運行Ⅰ期中和池是把水處理過程中排出的廢水中和至國家規(guī)定的排放標準（PH6～9），然后通過排水泵排放。其設(shè)備包括中和池本體、排水泵、堿計量箱、壓縮空氣等設(shè)備。 堿液配制 開啟堿庫貯堿罐至中和池出口門，及中和池堿計量箱入口門，向堿計量箱注堿13kg～15kg左右。 開啟排水泵入口門，稍開出口門，向泵注入清水排除空氣，待空氣排除后關(guān)閉清水及泵的出口門。 中和池備有高、低位信號，當高位信號有指示或需向外排廢中和液時應(yīng)取樣化驗其PH值，控制指標為6～9。 若化驗其PH低于標準時，應(yīng)向中和池內(nèi)加堿，使其達到廢水排放標準，同時開啟中和池壓縮空氣門進行攪拌，必要時還可開啟蒸汽門加快中和反應(yīng)速度。 化驗排放廢水符合標準后，按泵的啟停操作規(guī)程啟動排水泵，將其廢液排至工業(yè)廢水提升泵房污水池。 當?shù)臀恍盘栍兄甘緯r，關(guān)排水泵出口門，停止排水泵運行。 羅茨風機的運行與維護 啟動前須檢查進、出風器風機內(nèi)部機殼和葉輪之間有無木屑、砂石等異物，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有金屬撞擊或磨擦現(xiàn)象，油位應(yīng)保持在油位線上3mm～5mm。 鼓風機試運前，應(yīng)打開進出口管上的閘閥，防止超載啟動而發(fā)生事故。 羅茨鼓風機的啟動、運行、維護，應(yīng)執(zhí)行轉(zhuǎn)動設(shè)備運行規(guī)程。Ⅱ期中和池的運行Ⅱ期中和池是把水處理過程中排出的廢水，通過在線監(jiān)測儀表判斷廢水的水質(zhì)，采集的數(shù)據(jù)傳至PLC的程序模塊經(jīng)運算處理后，確定加藥的種類（酸或堿）和計量，然后發(fā)出控制指令，經(jīng)加藥、循環(huán)、攪拌達標（PH6～9）后自動排放。其設(shè)備包括中和池本體、酸堿計量箱、加藥泵、排水泵、空氣攪拌系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測儀表和自動控制系統(tǒng)組成。 設(shè)備規(guī)范及特性序號設(shè)備名稱規(guī)范及特性單位數(shù)量備注1酸計量箱Φ800mm1600mm V＝個1材質(zhì)UPVC2堿計量箱φ800 mm 1600 mm V＝個1材質(zhì)UPVC3酸計量泵GM 0～40L/h臺1米頓羅4堿計量泵GM 0～40L/h臺1米頓羅5排水泵100m3/h H＝臺2N＝6PH計～塊3德國科澤7PLC控制系統(tǒng)C200HX控制器、工控機、變頻器套1 將酸堿計量箱酸、堿提至規(guī)定液位。冬季提堿后應(yīng)及時掃線，但時間不宜過長。 排水泵、加藥泵在控制柜上的遠程/就地開關(guān)轉(zhuǎn)換至自動一側(cè)；排水泵的出口手動門全開。 開啟顯示器、計算機自動進入中和池工藝流程界面，點擊畫面上方的“手動”，再點擊“自動”“確認”及“自動啟動”，整個系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)。 ＃2中和池排放液位設(shè)置為（～）。先達到調(diào)節(jié)液位（）的中和池，先進入調(diào)節(jié)狀態(tài)，另一池子自動調(diào)節(jié)程序封閉。調(diào)節(jié)、封閉交替進行。 ＃1或＃2中和池水位達到調(diào)節(jié)液位，若PH計檢測PH值合格后，經(jīng)循環(huán)、攪拌后排放。，自動加酸、加堿系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)啟動，攪拌5分鐘后，排水泵啟動進入循環(huán)狀態(tài)。若PH計檢測管道中廢水PH不合格時，酸堿變頻計量泵自動啟動投加少量酸或堿。當檢測到PH合格后，排水閥自動開啟，循環(huán)閥關(guān)閉，中和池進入排水狀態(tài)。若排放時PH值偏離排放標準，排水閥自動關(guān)閉，循環(huán)閥開啟，進入管道微調(diào)程序，PH值合格后繼續(xù)排水。 若運行過程中發(fā)生故障時，計算機會自動彈出故障指示畫面，且系統(tǒng)會自動停止，值班員應(yīng)停止系統(tǒng)，根據(jù)提示的故障信息進行檢查，排除故障后方可重新啟動自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 點擊工藝流程界面窗口“自動”，再點擊“手動”，確認后即進入遠程手動操作狀態(tài)。 若啟動某設(shè)備，點擊該設(shè)備的圖標，在窗口中點擊“啟動”，指示燈變成綠色且工藝流程圖中該設(shè)備的圖標也變成綠色，表示該設(shè)備進入運行狀態(tài)，停止時按“停止”按鈕。 酸堿計量泵可設(shè)定其運行時的頻率。 若中和池排水系統(tǒng)停止時，關(guān)閉排水門，停止排水泵、加藥泵運行，關(guān)閉泵的出口門，關(guān)閉自動控制系統(tǒng)。 運行中的注意事項 自動系統(tǒng)運行前須打開自動運行流程相關(guān)的閥門，工控機不允許安裝與其無關(guān)的任何軟件，禁止拷貝、退出系統(tǒng)。 排水泵不得兩臺同時啟動，出口手動門應(yīng)常開，且出口的三個電動閥在運行時至少有一個處于常開狀態(tài)。 手動加酸、堿后，須及時關(guān)閉加酸、加堿閥門。 排水泵運行時出現(xiàn)空轉(zhuǎn)應(yīng)注水后再啟動。 出現(xiàn)熱故障時，應(yīng)及時關(guān)小排水泵出口手動閥門，減小泵出水流量。 出現(xiàn)加酸、加堿泵故障時，應(yīng)立即停止加酸、加堿泵，2分鐘后會自動消除故障。 出現(xiàn)閥門過扭故障時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，在手動狀態(tài)下開關(guān)閥門數(shù)次即可。若還出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知檢修人員處理。 凈水設(shè)備運行中的調(diào)整及操作要求 運行調(diào)整 凈水值班員運行中應(yīng)及時檢查、調(diào)整設(shè)備出力、水箱水位及轉(zhuǎn)機情況，以保證各運行參數(shù)在安全、穩(wěn)定情況下制出質(zhì)量合格、數(shù)量充足的除鹽水。 根據(jù)生產(chǎn)需要，應(yīng)滿足供水。遇有檢修操作等原因影響供水時，應(yīng)先和汽機有關(guān)人員聯(lián)系，并匯報值長及車間主任。 流量調(diào)整時，應(yīng)盡量不調(diào)整氣動門和泵入口門（此時泵入口門應(yīng)全開）。 水量變化較大，且水箱水位長時間不變化時應(yīng)檢查水位計，防止出現(xiàn)假水位。 除鹽設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備的投入臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)供水量合理安排，主次有別，交換器失效應(yīng)叉開，若同時失效時，可酌情使一個單元提前再生。 操作要求 凈水設(shè)備啟動或停運時，運行班長必須在場，做好監(jiān)督。停水作業(yè)時，必須提前一天提出工作票，并經(jīng)值長批準。 凡屬停止操作，各閥門須按順序操作，啟動時須逐臺投入，并排出容器內(nèi)空氣。 啟停先后順序，可根據(jù)水箱水位靈活處理，以一個水箱為一個步驟進行啟停。 總體啟動后，要認真做好調(diào)整工作，各部運行工況盡快恢復正常參數(shù)。 水處理設(shè)備一般操作，不準將容器內(nèi)水放空，如需放空，投入時應(yīng)緩慢充水，排出空氣。 澄清池、酸堿庫遠程可視監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)嚴格按照操作指示進行操作，并注意警告事項，發(fā)現(xiàn)異常聯(lián)系儀表班及時處理。6 轉(zhuǎn)機設(shè)備的運行 轉(zhuǎn)機設(shè)備的啟動、運行與停止 轉(zhuǎn)機設(shè)備的啟動 啟動前的檢查a) 水泵、風機、電動機及其周圍應(yīng)清潔，不許有妨礙運行的東西存在。b) 靠背輪的連結(jié)螺絲和保護罩應(yīng)牢固，用手轉(zhuǎn)動靠背輪時，應(yīng)輕快靈活。c) 地腳螺絲牢固完好，電動機接地線應(yīng)符合規(guī)定。d) 軸承油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)合格。e) 壓力表完好，壓力表及吸入管的進水截門應(yīng)開啟，啟動前壓力表指示為零。f) 水泵進水側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量，水泵內(nèi)注滿水，泵入口門開啟，出口門應(yīng)關(guān)閉。g) 軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，開啟軸封冷卻水門，使盤根處稍有滲水。h) 停用超過一星期的電動機，啟動前應(yīng)找電氣值班員測絕緣，合格后方可啟動。 轉(zhuǎn)機設(shè)備的啟動a) 開啟水泵入口門及排氣門，待排氣門溢水后，關(guān)排氣門。入口為負壓的水泵啟動前應(yīng)先開啟泵入口側(cè)的注水門及排氣門，待排氣門溢水后，關(guān)閉注水門及排氣門。b) 按泵啟動按鈕，啟動水泵。c) 待壓力升到額定值，電動機及水泵運轉(zhuǎn)正常，開啟水泵出口門，注意觀察壓力表及電流表的指示，調(diào)整到正常負荷數(shù)值，投入運行。d) 轉(zhuǎn)機本體應(yīng)無異音，空載電流、壓力及串軸振動應(yīng)符合要求。e) 備用泵聯(lián)動開關(guān)放至斷開位置，待運行泵運行正常后，將運行泵聯(lián)動開關(guān)放至聯(lián)鎖位置，備用泵聯(lián)動開關(guān)放至備用位置，開啟備用泵出口門。f) 活塞泵的啟動1) 開啟泵的出、入口門。2) 按泵啟動按鈕，投入運行。 轉(zhuǎn)機設(shè)備的運行維護 經(jīng)常檢查電動機電流、電壓情況，電壓允許變動范圍為：361 V～418V。 每小時檢查一次轉(zhuǎn)機設(shè)備運行情況，如不符合標準或有異音應(yīng)及時處理。轉(zhuǎn)機設(shè)備電流、壓力、振動、溫度允許范圍序號設(shè)備名稱入口壓力MPa出口壓力MPa最大電流A振動mm電機最高允許泵軸承最高允許溫度℃溫升溫度℃溫升1清水泵4B541006580452升壓泵IS1501253151006580453中間水泵FB150561006580454