【正文】 接位置應避開圍護結構受力較大處，型鋼的焊接質量應滿足二級焊縫的要求，以滿足型鋼抗彎受力和拔除時受拉的要求。按照《鋼結構施工規(guī)范》，應進行超聲波探傷檢驗，二級焊縫探傷率不小于２０％。同時，為了減少拔除時的施工難度，型鋼不得存在平面變形和扭曲變形，同時焊接表面應平整光滑。②涂刷減摩劑（６）插入型鋼三軸攪拌機完成水泥土攪拌后，應盡快插入型鋼。起吊前在距型鋼７ｃｍ處中心開一個圓孔．孔徑約４ｃｍ。裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設Ｈ型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位必須牢固、水平，而后將型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘控制垂直度。根據(jù)所引的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與Ｈ型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊中８吊筋控制Ｈ型鋼頂標高，誤差控制在177。５ｃｍ以內。待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋從溝槽定位型鋼上撤除。若發(fā)生型鋼插不到設計標高時，則采取反復提升型鋼，直至其達到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制型鋼垂直度。３１第二章地下連續(xù)墻圍護結構施工技術（７）拔型鋼及填充水泥漿在結構混凝土達到強度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拔出型鋼。拔型鋼使用主要設備為油壓千斤頂、專用夾具及３０噸吊車。頂力按所拔型鋼長度及地質條件配置，不應小于４００噸。型鋼拔出后立即填充水泥漿液，配比按水與水泥等重。（８）施工記錄在成樁過程中，必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁速度、復噴及復攪等。５、ＳＭＷ樁機械設備的選擇ＳＭＷ樁施工用的攪拌機與一般水泥土攪拌機基本相同，主要是功率大，使成樁直徑與長度更大，最大直徑可達１ｍ，鉆進深度可達３０ｍ以上。ＣＡ－１２０ＶＲＳ三軸攪拌機是目前較為先進的ＳＭＷ法施工設備，具有抗隆起，可同時進行兩根樁體的施工。具有三個軸，兩個為攪拌頭，一個則用于噴漿。適合于該地層的施工，主要施工設備及配套設旆見表（２－７）表２—７主要機械設備表型號數(shù)量用電量設備名稱三軸攪拌ＣＡ－１２０ＶＲＳＩ臺９０ＫＷ機步履式樁ＤＨ５０８一ｌＯＳＭ１臺７０ＫＷ機吊車１５Ｔ履帶吊ｌ臺挖掘機０．４ｍ３２臺空壓機６ｍ３２臺供漿系統(tǒng)無錫產ｌ套３０ＫＷ電箱２００Ａ２只電焊機１臺１５ＫＷ合計２０５ＫＷ第二章地下連續(xù)墻圍護結構施工技術６．質量保證措施孔位放樣誤差小于＋３ｃｍ，鉆孔深度誤差小于177。５ｃｍ，樁身垂直度誤差不大于３／１０００樁長。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于０．８ｍ／ｍｉｎ，提升速度不大于０．５ｍ／ｍｉｎ。漿液配比嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對不合格的漿液作為廢漿處理。施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘及兩臺經(jīng)緯儀雙向進行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度達到設計要求。在樁架上焊接一半徑為５ｃｍ的鐵圈，５ｍ高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在１／４００內。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。詳細做好攪拌樁旌工過程記錄、各項技術參數(shù)和工程以外情況等。水泥漿拌制過程中必須有可靠的計量裝置，噴漿攪拌過程中，配備流量表及壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝置。７、旄工效果經(jīng)過對樁體施工質量進行檢驗，完全符合質量要求，基本達到止水的效果，基坑變形也控制在設計范圍內，達到了經(jīng)濟適用的效果。第三章軟士地區(qū)基坑降永施工技術第三章軟土地區(qū)基坑降水施工技術３．１基坑內降水１．標準段基坑內深井設計根據(jù)本工程的基坑施工需要，在基坑內側進行降水井的布置，按照以往在砂性土地層中的深并降水工程實踐經(jīng)驗，單井抽水的有效面積一般可采用１８０ｍ２左右。鑒于本工程場地內地質情況特殊，上部１２．０ｍ以上主要是粉土，從而使地下連續(xù)墻成槽過程中，槽內泥漿壓力不足以確保側壁土體的穩(wěn)定而易發(fā)生坍塌，故在成槽施工時應采取降水措施。因此，坑內降水井的布置既要滿足基坑開挖的需要，又要考慮到地下連續(xù)墻施工時上部槽內側壁土體的穩(wěn)定。故坑內單井（降水井）的有效抽水面積取１６０．０ｍ２。結合標準段基坑開挖的總面積約５７００ｍ２左右，故標準段內總共需要設置３５個深井。標準段基坑開挖的深度約１５．５０Ｉｎ，設計井深為２１．００ｍ見圖３—１標準段降水井結構示意圖。２．東、西端頭井基坑內深井設計車站東、謠端頭井每只總面積約３００ｍ２左右，因此，在二只井內各布置二根深井即可。但因二只端頭井內均對坑底地層作攪拌加固，因此深井布設位置還要根據(jù)攪拌加固地層的設計圖和支撐位置的變動作相應的變動。東端頭井開挖深度約１７．００ｍ，西端頭井的開挖深度約ｌ７．５０ｍ，由於坑底基本上都采取了滿堂加固，故設計井深為２１．００ｍ。端頭井內的深井要等到坑底加固之后才能實施，在成槽施工前先各設置四根臨時深井（為地下墻上部成槽時穩(wěn)定槽壁土體用），每根深井埋深１０ｍ，待地下墻完成后拔除，再實施深井施工。３、輔助設施部位：６個出入口的面積：約１９３３ｍ２左右：第三章軟土地區(qū)基坑降水旅工技術５個風井的面積：約１１５３ｍ２［：］舶刑標高（１．ｊｏｉｆ暇佃）。ａ矬?！啊诤髫怼薄埽罚椋梗熬隆荩蹋?，Ｃ＋ＯＩ．嚆‘…。．一日９ａ——?！埃室灰唬荩埃顖D例：口囝豳口㈣＃ｎ№∽№＾“Ｍ圖３－ｉ降壓井及降水井結構示意圖輔助設施范圍內的深井：一般為１００ｍ２～２００ｍ２，但每一單體結構不少于１口，本次取值約為１００Ｉｎ２～１５０ｍ２左右；輔助設施基坑總面積約為３０８６ｍ２左右：輔助設施范圍內的深井布置：除③號、④號風井各布置ｌ口外，其余的出入口及風井內各布置２口，則擬定２０口，并深１３．００ｍ。３．２基坑外側降壓井的布置根據(jù)本工程的勘探資料，本場地的承壓含水層主要由第⑦層砂質粉土與粉砂層構成，該層土為上海地區(qū)的第１承壓含水層，在本場地分布的深度范圍約在地表以下３０．０ｍ～４５．０ｍ左右，厚約１５．００ｍ左右。該層土是本工程降承壓水頭的目的層。由勘察報告提供的該層土的承壓水水頭高度為地表以下３．４０ｍ，相應的絕對標高為十０．６２ｍ。在２００３年１２月１５日完成一口降水井后，經(jīng)過２４小時水位恢復穩(wěn)定后多次觀測，第⑦層承壓含水層水位為井口以下４．８ｍ。施工時根據(jù)實測水頭進行基坑穩(wěn)定性計算，確定降壓井的設置數(shù)量，及時降低下部承壓含水層的水頭高度，防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確保施工時基坑底板的穩(wěn)定性。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，在坑外布置１０口降壓井，井深根據(jù)實際出水量定為４２．００ｍ。３．３降水（壓）井的構造與設計要求（１）井口應高于地面以上０．５０ｍ，以防止地表污水滲入井內．一般采用優(yōu)質粘土或水泥漿封閉，其深度不小于３．００ｍ；（２）井壁管均采用焊接鋼管，降水井與降壓井的井壁管內徑大於擊２５０ｍｍ．（３）采用橋式濾水管或鉆孔管（二種型式都可以用），所有濾水管外均包一層４０目～５０目尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同；（４）沉淀管主要起到過濾器不致因井內沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在濾水管底部，童徑與濾水管相同，長度為１．ＯＯ１１１左右，沉淀管底口用鐵板封死。（５）降水井從井底向上至地表以下５．００ｍ均圍填中粗砂；降壓井的濾水管部位圍填磨圓度較好的礫砂（中粗砂），填入部位，從井底向上至過濾器頂部以上３．００ｍ，圍填高度為地表以下３０．００ｍ：（６）在瓜子片或礫砂的圍填面以上采用優(yōu)質粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作：３．４成子Ｌ（井）施工工藝與技術要求成孔施工機械設備選用ＱＪｌ５０－ｌ型工程鉆機及其配套設備。（也可能改用干取土機成孔）采用正循環(huán)回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，萄填填礫、粘性土等成并工藝。其工藝流程如下：１．鍘放井位根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當調整，主體結構范圍內的井盡量靠莖三童竺圭些匡堇墮墮查墮三墊查一——近圍護結構中的鋼支撐邊。２．埋設護口管護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面０．１０ｍ～０．３０ｍａ３．安裝鉆機機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線。４．鉆進成孔降水井開孔孔徑為巾５００～中５５０ｍｍ，降壓井開孔孔徑為ｏ５５０ｍｎｌ，均一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在１．１０～１．１５，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。５、清孔換漿鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底Ｏ．５ｍ，進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至１．１０，孔底沉淤小于３０ｃｍ，返出的泥漿內不含泥塊為止。６、下并管管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑５ｃｒｆｌ的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中。７、填礫料（中粗砂）填礫料前在井管內下入鉆桿至離孔底０．３０ｍ～０．５０ｍ，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內的淀漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內返漿，使孔內第三章軟土地區(qū)基坑降水旆工技術泥漿密度逐步稀釋到１．０５，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下人預定位置為止。８．井口封閉在中粗砂的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數(shù)量，沿著并管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。９．洗井：洗井可采用兩種方法（１）直接在井管內放入噴射井點，利用設置在井管底部的真空發(fā)生器所產生的強大真空吸力把管底沉淤及管外砂濾層內的泥漿水吸凈，同時也消除孔壁泥皮使地下水流動通暢。（２）在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向并內邊注永邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗井，吹出管底淤泥，直到水清不含沙為止。１０．安裝與試抽本次有可能安裝兩種抽水設備，但抽水效果基本相同：（１）由于噴射井點的真空發(fā)生器可以安裝在深井下部的濾網(wǎng)位置，其產生的強大真空吸水可直接作用于濾網(wǎng)周圍能水氣并抽，從而大大提高了抽吸效果。故在深井內設置噴射井點抽水，每根井點都有一臺４ＫＷ小型水泵機組提供工作水，循環(huán)水箱的存水體積僅有０．１５ｍ３，該水泵機組體積小，便于搬移和管理。如一根井點有障礙，也不致影響其他井點的正常運轉，可視現(xiàn)場情況放置在適當位置，水泵機組通過橡膠軟管與噴射井點相連接。（２）成井施工結束后，在降水井井內下人潛水泵。地面接上真空泵，鋪設管道、電纜等。當安裝完畢，即可開始真空泵加潛水泵的試抽水。抽水過程中，當濾網(wǎng)管被基坑挖土暴露出來后，即轉入重力排水（由井管內潛水泵將流入管內的地下水直接排出地面）。在降壓井井內及時下入潛水泵抽水即可。第三章軟土地區(qū)基坑降水施工技術電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此現(xiàn)場應在這些設備上進行標識。（３）排水：洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內，通過排水溝（渠）將水排入場外市政管道中。３．５降水運行１、試運行（１）試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。（２）降水井在成井施工階段應邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內地下水降到基坑底開挖面以下１．ＯＯｍ深。水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井內的恢復水位。（３）試運行時，觀測井的出水量，水位下降值，以驗證抽水量與下降能否滿足降水設計要求。２、降水運行（１）基坑內的降水井應在基坑開挖前十五天進行，做到能及時降低連續(xù)墻內基坑中的地下水位：（２）降水井抽水時，當用噴射井點抽水時，可２４小時不問斷運行。而當用潛水泵抽水時則潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內的水被抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多。（３）降壓井：當基坑開挖至地表以下１２．０ｍ時開始正式抽水。（４）降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，尤其要加強對觀測井的水位測定，及時掌握井內水位的變化情況。（５）降水運行期間，現(xiàn)場實行２４小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全。（６）降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，如有停抽的井應及時測量水位，每天ｌ～２次。３９第三章軟土地區(qū)基