【正文】 ３９第三章軟土地區(qū)基坑降水旌。（６）降水運行過程中對降水運行的記錄，應(yīng)及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果。（４）降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，尤其要加強(qiáng)對觀測井的水位測定，及時掌握井內(nèi)水位的變化情況。而當(dāng)用潛水泵抽水時則潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)的水被抽干后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。（３）試運行時，觀測井的出水量，水位下降值，以驗證抽水量與下降能否滿足降水設(shè)計要求。（２）降水井在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下１．ＯＯｍ深。（３）排水：洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外市政管道中。在降壓井井內(nèi)及時下入潛水泵抽水即可。當(dāng)安裝完畢，即可開始真空泵加潛水泵的試抽水。（２）成井施工結(jié)束后，在降水井井內(nèi)下人潛水泵。故在深井內(nèi)設(shè)置噴射井點抽水，每根井點都有一臺４ＫＷ小型水泵機(jī)組提供工作水，循環(huán)水箱的存水體積僅有０．１５ｍ３，該水泵機(jī)組體積小，便于搬移和管理。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底淤泥，直到水清不含沙為止。９．洗井：洗井可采用兩種方法（１）直接在井管內(nèi)放入噴射井點，利用設(shè)置在井管底部的真空發(fā)生器所產(chǎn)生的強(qiáng)大真空吸力把管底沉淤及管外砂濾層內(nèi)的泥漿水吸凈，同時也消除孔壁泥皮使地下水流動通暢。８．井口封閉在中粗砂的圍填面上采用優(yōu)質(zhì)粘性土圍填至地表，圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著并管周圍少放慢下的圍填。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑５ｃｒｆｌ的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。５、清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底Ｏ．５ｍ，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至１．１０，孔底沉淤小于３０ｃｍ，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。４．鉆進(jìn)成孔降水井開孔孔徑為巾５００～中５５０ｍｍ，降壓井開孔孔徑為ｏ５５０ｍｎｌ，均一徑到底。其工藝流程如下：１．鍘放井位根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的井盡量靠莖三童竺圭些匡堇墮墮查墮三墊查一——近圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的鋼支撐邊。（５）降水井從井底向上至地表以下５．００ｍ均圍填中粗砂；降壓井的濾水管部位圍填磨圓度較好的礫砂（中粗砂），填入部位，從井底向上至過濾器頂部以上３．００ｍ，圍填高度為地表以下３０．００ｍ：（６）在瓜子片或礫砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作：３．４成子Ｌ（井）施工工藝與技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)備選用ＱＪｌ５０－ｌ型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，在坑外布置１０口降壓井，井深根據(jù)實際出水量定為４２．００ｍ。在２００３年１２月１５日完成一口降水井后，經(jīng)過２４小時水位恢復(fù)穩(wěn)定后多次觀測，第⑦層承壓含水層水位為井口以下４．８ｍ。該層土是本工程降承壓水頭的目的層?！埃室灰唬荩埃顖D例：口囝豳口㈣＃ｎ№∽№＾“Ｍ圖３－ｉ降壓井及降水井結(jié)構(gòu)示意圖輔助設(shè)施范圍內(nèi)的深井：一般為１００ｍ２～２００ｍ２，但每一單體結(jié)構(gòu)不少于１口，本次取值約為１００Ｉｎ２～１５０ｍ２左右；輔助設(shè)施基坑總面積約為３０８６ｍ２左右：輔助設(shè)施范圍內(nèi)的深井布置：除③號、④號風(fēng)井各布置ｌ口外，其余的出入口及風(fēng)井內(nèi)各布置２口，則擬定２０口，并深１３．００ｍ?！啊诤髫怼薄埽罚椋梗熬隆荩蹋?，Ｃ＋ＯＩ．嚆‘…。３、輔助設(shè)施部位：６個出入口的面積：約１９３３ｍ２左右：第三章軟土地區(qū)基坑降水旅工技術(shù)５個風(fēng)井的面積：約１１５３ｍ２［：］舶刑標(biāo)高（１．ｊｏｉｆ暇佃）。東端頭井開挖深度約１７．００ｍ，西端頭井的開挖深度約ｌ７．５０ｍ，由於坑底基本上都采取了滿堂加固，故設(shè)計井深為２１．００ｍ。２．東、西端頭井基坑內(nèi)深井設(shè)計車站東、謠端頭井每只總面積約３００ｍ２左右，因此，在二只井內(nèi)各布置二根深井即可。結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖的總面積約５７００ｍ２左右，故標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)總共需要設(shè)置３５個深井。因此，坑內(nèi)降水井的布置既要滿足基坑開挖的需要，又要考慮到地下連續(xù)墻施工時上部槽內(nèi)側(cè)壁土體的穩(wěn)定。第三章軟士地區(qū)基坑降永施工技術(shù)第三章軟土地區(qū)基坑降水施工技術(shù)３．１基坑內(nèi)降水１．標(biāo)準(zhǔn)段基坑內(nèi)深井設(shè)計根據(jù)本工程的基坑施工需要，在基坑內(nèi)側(cè)進(jìn)行降水井的布置，按照以往在砂性土地層中的深并降水工程實踐經(jīng)驗，單井抽水的有效面積一般可采用１８０ｍ２左右。水泥漿拌制過程中必須有可靠的計量裝置，噴漿攪拌過程中，配備流量表及壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置。工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。在樁架上焊接一半徑為５ｃｍ的鐵圈，５ｍ高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。漿液配比嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。適合于該地層的施工，主要施工設(shè)備及配套設(shè)旆見表（２－７）表２—７主要機(jī)械設(shè)備表型號數(shù)量用電量設(shè)備名稱三軸攪拌ＣＡ－１２０ＶＲＳＩ臺９０ＫＷ機(jī)步履式樁ＤＨ５０８一ｌＯＳＭ１臺７０ＫＷ機(jī)吊車１５Ｔ履帶吊ｌ臺挖掘機(jī)０．４ｍ３２臺空壓機(jī)６ｍ３２臺供漿系統(tǒng)無錫產(chǎn)ｌ套３０ＫＷ電箱２００Ａ２只電焊機(jī)１臺１５ＫＷ合計２０５ＫＷ第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)６．質(zhì)量保證措施孔位放樣誤差小于＋３ｃｍ，鉆孔深度誤差小于177。ＣＡ－１２０ＶＲＳ三軸攪拌機(jī)是目前較為先進(jìn)的ＳＭＷ法施工設(shè)備，具有抗隆起，可同時進(jìn)行兩根樁體的施工。（８）施工記錄在成樁過程中，必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提升速度、成樁速度、復(fù)噴及復(fù)攪等。頂力按所拔型鋼長度及地質(zhì)條件配置，不應(yīng)小于４００噸。３１第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)（７）拔型鋼及填充水泥漿在結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拔出型鋼。待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋從溝槽定位型鋼上撤除。根據(jù)所引的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與Ｈ型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊中８吊筋控制Ｈ型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在177。裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。②涂刷減摩劑（６）插入型鋼三軸攪拌機(jī)完成水泥土攪拌后，應(yīng)盡快插入型鋼。按照《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗，二級焊縫探傷率不小于２０％。土體加固后，攪拌土體２８天抗壓強(qiáng)度不小于１．５０ＭＤａ。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。圖２一１７己經(jīng)定位的樁機(jī)３０第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)（４）攪拌速度及注漿控制①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。②樁機(jī)應(yīng)平衡、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。０．０５ｍ／ｍｉｎ提升速度：０．５177。（１）攪拌施工順序ＳＭＷ樁施工按以下順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于Ｎ值小于５０的地基土，水泥攪拌樁的搭接要求必須保證攪拌樁垂直度，以達(dá)到止水的作用。待三軸攪拌樁量薹魚第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)Ｉ施工放樣ＩＩＪ清除地面、地下障礙物上樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度上制作水泥漿液、開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭上｜鉆頭噴漿、氣，并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高土鉆頭噴漿、氣，并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高上Ｈ型鋼垂直起吊、定位上ｌ校核Ｈ型鋼垂直度上將Ｈ型鋼準(zhǔn)確、垂直的插入完成的攪拌樁內(nèi)上同定Ｈ型鋼Ｉ◆Ｊ施工結(jié)束ｌ圖２—１２ｓＭｗ樁施工工藝流程施工過程中產(chǎn)生的泥漿達(dá)到一定數(shù)量后及時外運，以保證ＳＭＷ樁施工正常進(jìn)行，并達(dá)到文明工地的要求，圖２—１３為溝槽開挖示意圖，圖２—１４為溝槽開挖及樁基就位。填寫施工放樣報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后再進(jìn)行施工。臨時用電量約為２５０千瓦。第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)３風(fēng)亭說明：ｉ，｝■Ｈｔ●177。３．施工準(zhǔn)備（１）場地處理ＳＭＷ三軸攪拌機(jī)組按配置履帶式樁架計算，其重量約１００噸以上，對地基承載力及平整度要求都較高。圖２—１ｌ所示為３號風(fēng)亭基坑圍護(hù)設(shè)計平面布置圖。型鋼在出入口及風(fēng)亭結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拔出，型鋼拔除后在其孔洞內(nèi)灌注水泥砂漿。粘質(zhì)粉土１．９２＋２．１０１．１１１８．３０②ａ一１粘質(zhì)粉土３．０３＋０．９９９．４１１８．２０②３—２砂質(zhì)粉土１２．４４～８．４２４．５８１８．３０⑤。地層情況見表２－６。層灰色粘質(zhì)粉土、第②。基坑周邊地面最大沉降量≤０．２％Ｈ，圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移≤０．３％Ｈ（Ｈ為基坑開挖深度）?；娱_挖深度達(dá)８．７５米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度１６．５米，凈寬４．９—１８．５米。鋼筋接駁器情況見圖２—１０１２．施工效果根據(jù)對已經(jīng)完成的１２６幅連續(xù)墻統(tǒng)計，對幾項控制指標(biāo)進(jìn)行評定：連續(xù)墻的垂直度達(dá)到１／５００，超過規(guī)范要求的３／１０００標(biāo)準(zhǔn)；對灌注混凝土量進(jìn)行測算，地墻的充盈系數(shù)為１．０２，與一般經(jīng)驗的１．０５相比，有所提高，說明地下連續(xù)墻成槽效果較好，槽壁坍塌現(xiàn)象少：在開挖后對地墻滲漏水現(xiàn)象進(jìn)行檢查，地墻接頭處有輕微滲漏水現(xiàn)象，經(jīng)過現(xiàn)場進(jìn)行處理，能夠消除滲漏水現(xiàn)象，保證了地墻的質(zhì)量，從而也保證了基坑施工安全。（３）先對中間幅注漿，注漿壓力為Ｏ．２－０．４Ｍｐａ，一根注漿管注漿量１．５ｍ３，水灰比０．５５，注漿管底部４０ｃｍ處梅花樁鉆孔孔徑為４ｍｍ，并在外橡膠管翻起。（１）預(yù)留注漿管，注漿管采用直徑４０ｍｍ的鋼管，用電焊形式固定在桁架一側(cè)，插入地層１ｍ，管底安裝鋼制楔形尖頭，注漿時在注漿壓力作用下，圖２一１０鋼筋籠上的鋼筋接第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)旌工技術(shù)將楔形尖頭壓入土層中，采用管底注漿，以防地基土涌入管內(nèi)。（３）鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測量籠頂?shù)闹鹘顦?biāo)高，超過規(guī)定的規(guī)范和設(shè)計要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。１０．預(yù)埋件標(biāo)高的控制措施（１）鋼筋籠施工時應(yīng)保證橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進(jìn)行回填后再成槽。（２）吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)成槽。（３）對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。在導(dǎo)墻壁施工時，應(yīng)將暗浜和地下管線搬遷后的雜填土清除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，底部必須進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部必須用粘土回填密實，防止漏漿。（３）鋼筋籠加工時，兩側(cè)點焊時應(yīng)注意保護(hù)層墊片，水平３ｍ，縱向４ｍ，防止出現(xiàn)漏筋。７．地下連續(xù)墻密實度控制（１）砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求后，做好砼澆注記錄，防止砼導(dǎo)管拔出砼表面，出現(xiàn)斷層夾泥現(xiàn)象。（４）確保成槽垂直度。（２）必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。必要時采取連續(xù)墻外側(cè)旋噴樁加固土體的辦法。（４）如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。（２）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量混凝土面標(biāo)高，然后重新下管澆筑混凝土，澆筑前將混凝土表面上的淤泥吸進(jìn)凈，開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下１米左右。（５）成槽完成后，采用超聲波測斜儀檢查成槽垂直度，對工程質(zhì)量和可能發(fā)生的災(zāi)害起到提前控制和預(yù)防作用。（３）對于在粉砂層的地層挖槽時，可適當(dāng)提高泥漿比重，控制泥漿的質(zhì)量，使泥漿及時形成護(hù)壁泥皮，控制垂直度。（５）混凝土澆注速度不宜小于２０～２５ｍ３／ｈ，槽孔混凝土上升速度不宜小于２．０～３．０ｍ／ｈ３．垂直度控制及預(yù)防措施（１）成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的垂直度顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，嚴(yán)格做到隨挖隨糾，達(dá)到３‰的垂直度要求。（３）提高含砂率。２１第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)２．混凝土為了保證混凝土具有良好的和易性，采取如下措施：（１）改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和膨潤土粉。槽底沉渣厚≤ｌｏｏｎ查｜３接頭處相鄰兩榴段挖槽中心≤１３／３線，在任一深度偏差值，安裝后無變形。清孔應(yīng)達(dá)到以下兩個目的：一是要使孔底殘留的淤積物最少，以減少夾泥；二是使槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)盡量接近新鮮泥漿，以減少澆注過程中產(chǎn)生的夾泥。由于ＣＭＣ（羧甲基鈉纖維素）幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。為此在澆注混凝土?xí)r，采用容重小、觸變性能好，抗污染能力強(qiáng)的泥漿。（５）接頭管由液壓頂管機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。（３）正式開始頂拔接頭管的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝