【正文】 測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。實(shí)行預(yù)制化施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，管道支墩澆筑施工情況，安排管道預(yù)制預(yù)防腐，預(yù)制預(yù)防腐完后用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。工藝管道施工先進(jìn)行陸域油工藝、消防、給排水、蒸汽管線及相應(yīng)管架、鋼平臺(tái)、操作平臺(tái)施工安裝，后進(jìn)行引橋、碼頭油工藝、消防、給排水、蒸汽管線及相應(yīng)管架、鋼平臺(tái)、操作平臺(tái)施工安裝，工藝管道按區(qū)和單元組織施工，先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道，先安裝工藝管道后安裝伴熱管道。（一） 、管道安裝和試驗(yàn)流程圖管線運(yùn)輸 管線二次預(yù)制 管線吊裝 管線組焊泄漏性實(shí)驗(yàn) 管線吹掃 管線試壓 焊接檢驗(yàn)交工驗(yàn)收30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 19 焊工培訓(xùn) 與考試機(jī)具準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審技術(shù)措施編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認(rèn)焊接工藝評(píng)定原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢查確認(rèn) 水 壓 試 驗(yàn) 下料切割管道號(hào)標(biāo)識(shí)焊道順序號(hào)標(biāo)識(shí) 組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 焊接底片號(hào)標(biāo)識(shí) 無(wú) 損 檢 測(cè)標(biāo)識(shí)檢查質(zhì)量確認(rèn)運(yùn)輸出場(chǎng)（廠）預(yù)制件檢查驗(yàn)收 相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管道號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí) 底片號(hào)標(biāo)識(shí) 固定口焊接無(wú)損檢測(cè)（二） 、管道施工順序工藝管道的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 20 （三） 、施工技術(shù)要求：材料檢驗(yàn)及管理（1） 、所有的原材料、附件及閥門(mén)必須有合格證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。（2） 、閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。（3） 、材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。（4）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求。（5）材料表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，內(nèi)部應(yīng)清潔。材料存放 所有的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接安放在地面上。標(biāo)識(shí) 不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開(kāi)存放，并表注明顯的易區(qū)分的色標(biāo)。材料發(fā)放材料發(fā)放嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。管道的預(yù)制（1） 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度,力爭(zhēng)達(dá)到 80?以上。（2） 、管道下料、切割 1） 、碳素鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。2） 、管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管道支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 21 管道預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。 （3） 、坡口加工 1） 、 碳鋼管道采用坡口機(jī)加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。 2） 、 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求：碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。5?6?ｔ? 20 2～3 30?177。5? 4） 、預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為?5mm。 間距偏差為?3mm。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為?1mm。 5） 、管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥善存放。6 、管道的安裝（1） 、管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。（2） 、管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管。（3） 、管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)。（4） 、UPVC 管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。α30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 22 （5） 、嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。（6） 、管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。（7） 、管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目 允許偏差(mm)坐標(biāo) ?15標(biāo)高 ?15水平度 2/1000最大 50垂直度 3/1000最大 30（8） 、與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ?（9） 、法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。（四） 、管道施工：閱圖施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。測(cè)量 固建基礎(chǔ)可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測(cè)量，以確認(rèn)實(shí)際尺寸與施工圖紙的符合程度。管道切割（1） 、工程直徑小于 2寸的碳鋼采用無(wú)齒鋸切割，其他碳鋼管可采用自動(dòng)氧乙炔切割，用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)另工坡口。（2） 、切割后其表面不得有裂紋，縮口等缺陷。管道組對(duì)（1） 、管道組對(duì)前必須開(kāi)設(shè)坡口，組對(duì)時(shí)坡口及其管端內(nèi)外表面 20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等要清理干凈。（2） 、對(duì)焊接縫組對(duì)應(yīng)符合下表要求：名稱 型式 s b c h a≤8 6070176。等厚 V型坡口8 23 6065176。管件角焊接頭 管座式三通接頭坡口 ≥4 23 12 02 4555176。（3） 、管線預(yù)制前，按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制或加工單線圖，在單線圖標(biāo)明管線規(guī)格、30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 23 材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊點(diǎn)。預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（4） 、管道預(yù)制深度應(yīng)在充分考慮運(yùn)輸，吊裝方便和保證不變形的基礎(chǔ)上靈活掌握。（5） 、預(yù)制完畢的管段應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損傷檢測(cè)，合格者方可進(jìn)行組對(duì)安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的焊接（1） 、一股規(guī)定：1） 、施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編屬焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。2） 、焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的按界，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需擔(dān)任壓力管道焊接時(shí)，應(yīng)重新考核。3） 、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書(shū)。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清楚其表面的油污、銹蝕等。4） 、焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。5） 、出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。6） 、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。①．非合金鋼焊接 20℃②．低合金鋼焊接 10℃③．奧氏體不銹鋼 5℃④．其他合金鋼焊接 0℃7） 、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接工作。①．電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大雨 8m／s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m／s②．相對(duì)濕度大于 90％③．下雨鎢極氬弧焊宜用銻鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在 ％。管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。（2） 、焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)：1） 、管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：2） 、除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。3） 、焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm，要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應(yīng)大與焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。4） 、管道相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：①．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。②．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。③．在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) l00％進(jìn)行射線檢測(cè)。④．管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。5） 、焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，若設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，宜按附錄 C確定。6） 、管道坡口應(yīng)按下列方法加工：①．SHA 級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 24 ②．SHB 級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。7） 、壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：①．SHA 級(jí)管道為壁厚的 10％，且不大于 ②．SHB 級(jí)管道為壁厚的 10％，且不大于 lmm8） 、壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖的要求加工。①．SHA 級(jí)管道的內(nèi)壁差 2mm。②．SHB 級(jí)管道的內(nèi)壁差 2mm③、不同壁厚管子和管件加工要求：焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面。在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。（3） 、焊工管理 焊工必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。工藝管道焊接要求焊工合格項(xiàng)目為：WS/D 1112，WS/D 3120，WS/D 3112， D 25J、6J、7J、8J， WS/D 4112。（4） 、焊接方法選擇焊接內(nèi)容 焊接方法管道（DN≤50) 鎢極手工氬弧焊(WS)管道(DN＞50) 氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電弧焊(D)DN＞50 的其它管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50 管道全部采用氬弧焊。（5） 、焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303（6） 、焊材管理 1） 、焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 2） 、焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 3） 、設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在60％以下。30 萬(wàn)噸級(jí)油碼頭工程工藝安裝施工項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 25 4） 、焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 5） 、焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。（7） 、低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為 Ｑ235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過(guò)大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會(huì)過(guò)于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以 1530ＫJ／cm 為宜。（8） 、焊接工藝要點(diǎn) 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1） 、焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引弧； 2） 、焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； 3） 、多層焊時(shí),層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 15～20mm； 4） 、鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于 %； 5） 、焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；6） 、定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度（mm） 焊縫高度（mm） 焊縫長(zhǎng)度（mm） 間距（mm）≤4 ＜4 ＞5 50～1005～20 ≤ 且≤6 ＞10 100～300＞20 ≤8 ＞50 250～400 7） 、焊接檢驗(yàn) 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。 外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分。 焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返