【正文】 束。在跨中合攏段砼未達到設(shè)計強度的90%之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走施工工具。為防止合攏段施工產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)格按照設(shè)計文件規(guī)定加載和卸載。、體系轉(zhuǎn)換本橋墩頂需解除臨時支座進行體系轉(zhuǎn)換，臨時支座拆除是在中跨合攏后進行。由于本橋的臨時固結(jié)采用鑿除臨時砼支座進行，具體轉(zhuǎn)換方法為：合攏段施工完畢后，張拉預(yù)應(yīng)力束，鎖定墩頂永久性支座泄落，對稱解除臨時支座，解除臨時支座時，鑿除臨時砼支座，使梁端落在永久性盆式支座上，并用地腳螺栓漿盆式支座與主梁和橋墩進行連接，完成體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換完成后將臨時支座伸入主梁和橋墩內(nèi)的鋼筋割斷，壓漿進行封堵以防止鋼筋暴露銹蝕。、線型控制橋梁結(jié)構(gòu)為連續(xù)剛構(gòu)，所以體系轉(zhuǎn)換中梁體變位相對復(fù)雜。為此我們采用了線型控制軟件與現(xiàn)場觀測統(tǒng)計相結(jié)合的控制手段。線型控制的基本原理是：分析每一施工梁段結(jié)構(gòu)的撓度變化，逐步完成該過程的撓曲線方程，依據(jù)求得梁段的最終撓度變化值，設(shè)置施工預(yù)拱度，以此來確定該梁段施工時的立模標(biāo)高。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化情況，這一過程通過施工現(xiàn)場統(tǒng)計觀測及相關(guān)計算軟件來實現(xiàn)。根據(jù)施工過程中荷載及內(nèi)力變化特征，影響撓度的因素分以下幾種：1）梁段自重荷載 2）掛籃以及梁上施工荷載 3）張拉預(yù)應(yīng)力的作用 4）砼收縮、徐變、溫差、預(yù)應(yīng)力筋松弛而引起的撓度 5)掛籃在不同現(xiàn)澆梁段砼荷載作用下自身產(chǎn)生撓度 6)體系轉(zhuǎn)換后結(jié)構(gòu)內(nèi)力的作用 7)橋面系自重荷載 8)橋梁運營活載 9)施工中不可定因素 如：材料、砼彈性模量、比重等變化，施工荷載的改變，日照引起溫度不均勻變化等。施工中根據(jù)累計撓度設(shè)置不同的預(yù)拱度來調(diào)整線型，以達到線型控制的目標(biāo)。其中：施工調(diào)整值=（δ1+δ2/2）+δ3δ1—為施工最終階段累計撓度值δ2—為汽車荷載正撓度值δ3—為懸臂施工抬高值測量方法通過對懸灌梁的線型理論分析，我們確立了合理的測量方案，對梁體施工進行全過程觀測。1) 形觀測基準(zhǔn)點的選擇為了保證觀測結(jié)果的準(zhǔn)確性，考慮到基準(zhǔn)點離梁體太遠會影響觀測值的精度，水準(zhǔn)控制點選擇在引橋的橋墩上，共設(shè)兩點，另選兩個水準(zhǔn)控制點設(shè)在229的橋墩中心里程位置上，精測其高程，以后各段的高程控制可直接利用該水準(zhǔn)點。2) 變形控制網(wǎng)的布設(shè)與變形觀測精度的確定觀測精度采用二等水準(zhǔn)測量，中誤差為177。，其觀測值的真值采用等精度直接平差法求得。懸灌梁在水平方向也存在位移，所以，我們從地面控制點出發(fā)，在0梁段中心測設(shè)梁體中心點，與地面控制點組成小三角網(wǎng)，以后每一梁段施工，可利用三角點直接放出中心線。高程控制網(wǎng)可由引橋上兩點與主229墩上兩點構(gòu)成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，每一施工梁段結(jié)束，復(fù)測一次，以保證水準(zhǔn)基點的準(zhǔn)確性。3) 變形觀測點的布置和變形觀測的主要內(nèi)容、單T構(gòu)施工階段最終變形結(jié)果，梁頂面應(yīng)與豎曲線相吻合，梁底面應(yīng)與二次拋物線相一致，所以變形觀測點布設(shè)6個，梁端部左、右腹板正上方各有一個，對應(yīng)底板位置各一個，翼板邊緣左、右各一個，在不同施工階段觀測6個點的標(biāo)高變化，即：A 澆注混凝土前后高差變化B 張拉預(yù)應(yīng)力筋前后高差變化C 移動掛籃前后高差變化、合攏及體系轉(zhuǎn)換階段主要是通過標(biāo)高測量控制梁體撓度變化，測量觀測點選擇在梁體中軸線及其腹板正上方的梁頂面，縱向位于各梁段接縫處，以及各T構(gòu)端部。測量選擇在各合攏段砼施工前后，連續(xù)束張拉前后以及全部合攏完畢。、橋面鋪裝及欄桿、人行道在橋面鋪裝及護欄施工前后測量標(biāo)高。砼彈性模量的控制1) 砼的彈性模量與砼所用水泥的種類、用量以及砂子級配、石子的彈性模量等有很大的關(guān)系。施工要求砼的強度必須合格。經(jīng)反復(fù)試驗測定施工中實際砼彈性模量。2) 施工中砼彈性模量的控制措施、進料中嚴(yán)格控制各種材料的性能指標(biāo)。、上料：自動砼拌合站計量程序，電腦控制，自動計量，嚴(yán)格控制施工配合比。、現(xiàn)場抽樣檢測，制作試件，測定彈性模量。掛籃變形1) 試驗掛籃在使用前，進行試拼以及加載試驗，根據(jù)梁段以及最大荷載分級加載，然后集中卸載，精確測定對應(yīng)撓度變化，得到荷載—撓度關(guān)系曲線，同時測定非彈性變形。2) 施工中對掛籃變形的處理因掛籃變形較小且通過荷載—撓度關(guān)系曲線等可以測定，所以在施工預(yù)留拱度中綜合考慮。施工中各階段的線型控制1)單T構(gòu)各階段、施工各階段的立模預(yù)拱度由計算程序軟件提供、計算預(yù)拱度時，準(zhǔn)確收集計算控制參數(shù)，特別是施工中臨時荷載，要準(zhǔn)確進行統(tǒng)計。、根據(jù)以上測量方法及時準(zhǔn)確放樣、檢查，并匯總檢測數(shù)據(jù)和計算結(jié)果對比分析。、預(yù)應(yīng)力束特別是縱向束，施工中波紋管設(shè)置位置要準(zhǔn)確，防止預(yù)應(yīng)力束移位。、預(yù)應(yīng)力張拉必須按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行，砼強度達到設(shè)計強度的85%以上時再行張拉，張拉按順序進行，張拉力要準(zhǔn)確控制。、模板放樣以及調(diào)整高度時，模板由低向高調(diào)整，同時加以檢查， 防止出現(xiàn)掛籃構(gòu)件間空隙，導(dǎo)致產(chǎn)生偶然誤差。2) 合攏與體系轉(zhuǎn)換合攏段施工必須確定合攏溫度和合攏時間，原則上時間選擇在一天中溫差最低，同一溫度持續(xù)時間最長的時段進行。合攏施工中連續(xù)束的張拉必須按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。、施工要求懸臂箱梁各節(jié)段塊施工質(zhì)量執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）》。1）鋼筋施工規(guī)范鋼筋的位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎牢固，鋼筋分兩次綁扎成型，為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。2） 模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時水泥砂漿不得流失。確保砼外表美觀模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤，任意對角線誤差≤，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，并將周邊進行打磨避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)緊。砼澆注時必須按要求做到平衡對稱施工，避免出現(xiàn)偏載施工。，砼墊塊綁扎牢固，針對高標(biāo)號砼墊塊從廠家訂購符合要求的墊塊，確保墊塊的密實性和強度，同時確保箱梁的保護層厚度。砼澆筑時檢查要點①、檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置；②、檢查已澆砼接面鑿毛潤濕情況；③、澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況； ④、檢查壓漿管是否暢通牢固；⑤、檢查監(jiān)視模板與支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑥、檢查砼澆筑對稱進度，確保支架兩邊對稱澆筑；⑦、嚴(yán)格執(zhí)行砼養(yǎng)護措施。3） 張拉壓漿：按照設(shè)計要求，三向預(yù)應(yīng)力可同時進行張拉，亦可先張拉縱向、后張拉橫向和豎向預(yù)應(yīng)力。擬采取先張拉縱向預(yù)應(yīng)力，再進行橫向、豎向預(yù)應(yīng)力的張拉(豎向張拉時間必須在掛籃走出兩個塊段之內(nèi)完成)?？v向束張拉按照先內(nèi)后外對稱進行。穿束完成后，采用控制應(yīng)力法進行兩端張拉，并以理論伸長值進行校準(zhǔn)不超出規(guī)范允許的177。6％。水泥漿初始流動度宜控制在10～17S之間，～，確?？v向長束及豎向筋的管道壓漿飽滿，采取兩次壓漿的方法。即第一次壓漿完畢后，穩(wěn)壓3~5min，并間隔30min后進行第二次壓漿。模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）木模板制作(1)模板的長度和寬度177。5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平 刨光模板3 不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6) 支架、拱架尺寸177。5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸 長和高0,1 肋高177。5(2)面板端偏斜≤(3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距177。 板端中心與板端的間距0, 沿板長、寬方向的孔177。(4)板面局部不平(5)板面和板側(cè)撓度177。注：1. 木模板中第（5）項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙， 可在澆筑前澆濕模板，使其密合， 2. 板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差 (mm)1 模板標(biāo)高柱、墻和梁177。102 模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,03 軸線偏位梁104 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,55 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整56 預(yù)埋件中心線位置3 預(yù)留孔洞中心線位置10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07 支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,10鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 (mm)177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸 (mm)177。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)177。5每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋網(wǎng)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)177。10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸(mm)177。10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3注：① 小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%；② 在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)類別檢 查 項 目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許注： 超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換。當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向177。30尺量：抽查30%,每根查10個點梁高方向177。102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許懸臂澆筑梁檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2軸線偏位(mm)L≤100m10全站儀或經(jīng)緯儀：每個節(jié)段檢查2處L100mL/100003頂面高程(mm)L≤100m177。20水準(zhǔn)儀：每個節(jié)段檢查2處L100m177。L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查3～5處4斷面尺寸(mm)高度+5,10尺量：每個節(jié)段檢查1個斷面頂寬177。30底寬177。20頂?shù)赘拱搴?10,05合龍后同跨對稱點高程差(mm)L≤100m20水準(zhǔn)儀：每跨檢查5～7處L100mL/50006橫坡(%)177。水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查1～2處7平整度(mm)82m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每側(cè)面每10m梁長測1處注：L為梁跨徑四、施工計劃、施工進度計劃掛籃懸澆施工共分三個班組分別在27墩和28墩同時施工。第一班組：負責(zé)27墩懸澆塊、1塊及掛籃懸澆張拉壓漿等。第二班組：負責(zé)28墩懸澆塊、1塊及掛籃懸澆張拉壓漿等。第三班組：負責(zé)墩旁掛籃施工及掛籃拼裝。根據(jù)全橋總體施工進度計劃安排以及現(xiàn)在的施工狀況，懸臂箱梁具體施工安排如下： 28＃墩右幅懸臂箱梁計劃2～14塊施工時間為：2012年12月4日～2013年5月26日 共174天； 28＃墩左幅懸臂箱梁計劃2～14塊施工時間為：2012年12月25日～2013年6月20日 共178天；27＃墩右幅懸臂箱梁計劃2～14塊施工時間為：2012年11月30日～2013年5月26日 共177天； 27＃墩左幅懸臂箱梁計劃2～14塊施工時間為：2012年12月29日～2013年6月19日 共173天；現(xiàn)澆段：2013年4月2013年5月 合攏段：右幅邊跨合攏段：2013年5月1日～5月25日 共26天； 右幅中跨合攏段：2013年5月27日～6月