【正文】 或鈾片進(jìn)行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。 1 運轉(zhuǎn)設(shè)備： a、現(xiàn)場組裝的成套設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。 b對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予嚴(yán)格控制。 c設(shè)備安裝精度的偏差方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定值。 d、設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇的原則是要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方、監(jiān)理公司，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在問題并及時糾正。(1)單體試車各類旋轉(zhuǎn)電機(jī)試車前應(yīng)手動攀車，保證無卡阻現(xiàn)象。第一次起動應(yīng)采取點動方式。電機(jī)單獨運行完畢后，可帶機(jī)械試車并調(diào)整各類保護(hù)參數(shù)。傳動系統(tǒng)進(jìn)行啟動、制動、停止?fàn)顟B(tài)調(diào)試保證動作的可靠性。模擬各種故障，檢查系統(tǒng)保護(hù)動作的可靠性。(2)無負(fù)荷聯(lián)動試車。在各單體設(shè)備、控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)都調(diào)試完畢后，進(jìn)行聯(lián)動試車。在手動工作制時，起動各類設(shè)備，將各類電信號否接受到正確的信號。模擬故障信號接到經(jīng)轉(zhuǎn)換后的故障信號，發(fā)出停車指令及報警指令。在手動工作制工作正確情況下，完成自動工作制的各種調(diào)試。對系統(tǒng)各參數(shù)精調(diào)，完成各系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖、信號、保護(hù)調(diào)試，使系統(tǒng)滿足生產(chǎn)工藝控制要求。 設(shè)備安裝檢查：設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行下列檢查，測量并提出記錄資料。1 設(shè)備開箱檢查（數(shù)量以及損傷情況）；2 基礎(chǔ)檢查；3 臨時找正后的設(shè)備位置檢查；4 正式找正后檢查和記錄；5 試運轉(zhuǎn)記錄。 3濕式噴水滅火系統(tǒng)安裝本建筑地下二層為中危險Ⅱ級，地上部分為中危險Ⅰ級，噴水強(qiáng)度分別為6L/minm2 ，8 L/minm2，分高、低壓兩個系統(tǒng)，每區(qū)共兩個消防泵，一用一備。本工程所選的噴頭公稱動作溫度680C，廚房內(nèi)930C，車庫凈空超過800mm的吊頂及未吊頂?shù)姆块g采用立式噴頭，B座三至十五層公寓內(nèi)采用快速反應(yīng)的水平側(cè)墻式噴頭，其它部位采用下垂式噴頭，吊頂處噴頭應(yīng)配裝飾板。濕式消防系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100mm采用卡箍連接，小于或等于DN100mm采用絲接，連接閥門的法蘭采用卡箍法蘭，管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃燒材料填塞密實，管道安裝完畢后，刷紅色面漆兩遍，管道支架采用L4040L50505角鋼焊接制成，用膨脹螺栓固定，管道支架刷防銹漆兩遍，刷銀粉漆兩遍。：（1）安裝前準(zhǔn)備：A、安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。B、材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、板手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝腳手架等。C、按設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。（2）滾槽：A、用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機(jī)打磨。B、在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置。C、啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。D、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）安裝：安裝遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不跳裝、分段裝，按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽段，配件和附件。B、檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處留有一定間隙，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。D、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。E、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。F、檢查管道中軸線。G、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 (4)開孔、安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。A、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。B、啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。C、操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。D、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪打磨光滑。E、將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（5）試壓：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。A、管道試壓分段。B、管道有壓時，不轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。C、管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 當(dāng)DN≤70采用絲接，管子螺紋加工，采用電動套絲機(jī)加工，螺紋制作應(yīng)滿足下列要求：①管子的螺紋規(guī)整，有斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。②管子的螺紋長度以管道安裝好后，管道螺紋有23絲在外部，以便于檢修，并在壓力試驗后，做防腐處理，絲扣長度不小于78扣。③管子采用機(jī)械切割，切割面不應(yīng)有飛邊毛刺。④螺紋連接的密封填料均勻附著在管道螺紋上，擰緊時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處清理干凈。⑤噴頭安裝時，使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。：當(dāng)DN＞70采用焊接（1）焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，在易燃、易爆場所焊接與切割時必須有切實可行的防爆防火措施，用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊條應(yīng)根據(jù)母材質(zhì)選用，并應(yīng)符合下列要求：①涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落。②容易打火，燃燒迷人熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺。③熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。④熔化金屬無氣孔，夾渣和裂紋。（2）管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。（3）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑的15%。可將大管端部直徑縮口與小管口焊接，如管徑差超過15%應(yīng)將大管端部抽條加工成錐型，或用鋼板特制的異徑管。（4）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑。且不小于100mm，接口焊縫距管道支架，吊架邊緣不小于50mm。（5）焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。（6）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。：⑴ 管網(wǎng)安裝選用鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合GB／T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》，GB／T3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》的要求。⑵管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并應(yīng)清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所；安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物。⑶ 管網(wǎng)安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水橫斷面面積。⑷ 管道安裝前校直管子，并清除管道內(nèi)部的雜物，安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物，管道一次施工不完時，把開口堵住，以免進(jìn)入雜物。⑸ 管道支架，吊架應(yīng)符合下列要求：A：管道支吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴灑效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離符合規(guī)范要求。B：支管上每段相臨兩噴頭之間的管段設(shè)置支架不少于1個，,隔段設(shè)置,。C：當(dāng)管子的公稱直徑大于50mm時，每段支管上設(shè)置防晃支架，當(dāng)管道改變方向時，設(shè)置防晃支架。D：豎直安裝管道在其始端和終端設(shè)置防晃支架，.E:水平管道支架,吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定: F：管道橫向安裝時，且應(yīng)坡向噴頭。G：對施工進(jìn)行以現(xiàn)場檢驗和階段檢驗結(jié)合的方法進(jìn)行。 ⑹、溝槽式管接頭連接應(yīng)符合下列要求：①、選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合CJ／T156－2001《溝槽式管接頭》標(biāo)準(zhǔn)要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合GB／T1348《球墨鑄鐵件》標(biāo)準(zhǔn)要求；②、溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；③、橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形、涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；④、溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；⑤、機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；⑥、配水立管與配水管連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；⑦、埋地、水泵房內(nèi)的管道連接內(nèi)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。⑺、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。⑻. 減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。設(shè)備臨時高壓給水系統(tǒng)的建筑物，應(yīng)設(shè)消防水箱及氣壓水罐，并應(yīng)符合下列要求：1 為保證水箱在任何情況下能供水，在建筑物的頂部（最高部位），設(shè)置重力自流水箱。2 室內(nèi)消防水箱、氣壓水罐、水塔以及各分區(qū)的消防水箱或氣壓水罐，是儲存撲救初期水災(zāi)用水量的儲水設(shè)備，一般儲存10min的消防用水既有利節(jié)約投資，又能基本滿足消防用水量，當(dāng)室內(nèi)消防用水量不大于25L/S，經(jīng)計算水箱消防儲水量大于12立方米時，仍可采用12立方米，當(dāng)室內(nèi)消防用水量大于25L/S，經(jīng)計算水箱儲水量超過18立方米時，用采用18立方米。3 為能及時檢修，又能防止水質(zhì)腐敗，則消防用水應(yīng)盡量與生產(chǎn)、生活用水合用。但合并的水箱，要保證消防用水不被生產(chǎn)、生活用水所占用，必須采用措施（如將生產(chǎn)、生活用水管置于消防水面以上等）以保證消防用水的安全。為了全部能將消防用水放盡，則消防用水管要設(shè)在水箱的底部。、消防泵消防泵必須保證供應(yīng)生活、生產(chǎn)、消防用水量的最大秒流量，并應(yīng)滿足室內(nèi)管網(wǎng)最不利于消火栓的水壓要求。本系統(tǒng)管道仍按施工段由下而上分層施工，其施工程序同自動噴淋系統(tǒng)，橫管應(yīng)有2‰～5‰的坡度向泄水裝置。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管道位置應(yīng)低于配水支管。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，首先對各種管路進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。待具備試壓條件后，選用清潔水，在最低處向管內(nèi)充水，最高處設(shè)放風(fēng)閥，試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，最后升壓至試驗壓力。 管道采用清水循環(huán)清洗，沖洗前應(yīng)將流量孔，調(diào)節(jié)閥、止回閥、過濾器、噴頭卸下，在排水口處設(shè)臨時閥門排放，堵死與設(shè)備連接的入口，由上向下進(jìn)行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。 系統(tǒng)調(diào)試（1）以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s 內(nèi)投入正常運行。（2）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵在60s內(nèi)投入正常運行。（3）濕式報警網(wǎng)調(diào)試時，在試水裝置處放水, 報警閥應(yīng)及時啟動,壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號。 系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進(jìn)行工程竣工驗收。驗收不合格不得投入使用。 二氧化碳?xì)怏w滅火系統(tǒng)A座地下一、二層六個設(shè)備間，為高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，六個車間分別為六個獨立的防護(hù)區(qū)，二氧化碳鋼瓶集中存放，系統(tǒng)控制有自動、電氣手動、機(jī)械手動三種方式。B座地下一層車庫為七氟丙烷裝置 高區(qū)配電低區(qū)配電發(fā)電機(jī)房油庫設(shè)備間控制室設(shè)計濃度40%40%58%34%47%47%物質(zhì)系數(shù)噴效時間≤1≤1≤1≤1≤1≤1設(shè)計用量60kg噴頭數(shù)量32168288，二氧化碳?xì)怏w管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，首先對各種管路進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。待具備試壓條件后，在最低處向管內(nèi)充氣，試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，最后升壓至試驗壓力，按規(guī)定進(jìn)行，試壓合格后及時做出試壓記錄。 二氧化碳?xì)怏w管道采用清水循環(huán)清洗，由上向下進(jìn)行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。管道安裝完畢后，按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行刷油。二、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度總體安排機(jī)電安裝工程在總承包進(jìn)度控制目標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制機(jī)電設(shè)備安裝工程施工進(jìn)度計劃，通過分析、合理組織勞動力、調(diào)動全公司資源，投入充足的、先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。安裝工程具備開工后，各施工作業(yè)面全面展開，確保。（1）進(jìn)度控制點編制依據(jù)1）業(yè)主招標(biāo)文件的要求；2）我公司對現(xiàn)場情況的勘察；3）我公司現(xiàn)有人員、機(jī)具等的資源配置情況；（2）消防系統(tǒng)安裝工程進(jìn)度控制點的設(shè)置接到中標(biāo)通知書后，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，工程管理人員及部分工人進(jìn)駐現(xiàn)場，確保在工程開工之前完成各項施工準(zhǔn)備（臨時辦公設(shè)施、工人食宿、臨時水電、加工場地、材料堆場、道路、通信、開工后所需的前期施工材料機(jī)具、圖紙會審等工作）。為確保工程進(jìn)度，本工程擬定如下工程控制點：1） 前期準(zhǔn)備階段配合土建施工方進(jìn)行管路預(yù)埋敷設(shè)。配合總承包管理部完成臨時設(shè)施、開工后所需的施工材料、機(jī)具、設(shè)備、通信等工作，消防安裝工程具備進(jìn)場開工條件。2）消防工程安裝主體施工階段（自合同簽訂之日起150天內(nèi)）：1．第1—5天 開工準(zhǔn)備。2．第5—35天 報警穿線3．第20—50天 報警設(shè)備安裝 4．第40—55天 報警線路測試5. 第10—55天 水滅火管網(wǎng)安裝6. 第40—70天 消防水設(shè)備安裝7. 第60—80天