【正文】 或鈾片進行微量校正，找正時基礎中心線無論在什么高度，必須完全一致。 1 運轉(zhuǎn)設備： a、現(xiàn)場組裝的成套設備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進行復檢；對過盈配合或選配、單配的零件，拆卸后還應作好配套標記。 b對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標準應予嚴格控制。 c設備安裝精度的偏差方向必須符合設備技術文件中規(guī)定值。 d、設備安裝精度檢測基準選擇的原則是要求能正確地反映設備的安裝精度和各部件之間的相對位置關系。 設備試運轉(zhuǎn)所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方、監(jiān)理公司，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在問題并及時糾正。(1)單體試車各類旋轉(zhuǎn)電機試車前應手動攀車，保證無卡阻現(xiàn)象。第一次起動應采取點動方式。電機單獨運行完畢后，可帶機械試車并調(diào)整各類保護參數(shù)。傳動系統(tǒng)進行啟動、制動、停止狀態(tài)調(diào)試保證動作的可靠性。模擬各種故障，檢查系統(tǒng)保護動作的可靠性。(2)無負荷聯(lián)動試車。在各單體設備、控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、報警系統(tǒng)都調(diào)試完畢后，進行聯(lián)動試車。在手動工作制時，起動各類設備，將各類電信號否接受到正確的信號。模擬故障信號接到經(jīng)轉(zhuǎn)換后的故障信號，發(fā)出停車指令及報警指令。在手動工作制工作正確情況下，完成自動工作制的各種調(diào)試。對系統(tǒng)各參數(shù)精調(diào)，完成各系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖、信號、保護調(diào)試，使系統(tǒng)滿足生產(chǎn)工藝控制要求。 設備安裝檢查：設備安裝完畢后，要進行下列檢查，測量并提出記錄資料。1 設備開箱檢查（數(shù)量以及損傷情況）；2 基礎檢查；3 臨時找正后的設備位置檢查；4 正式找正后檢查和記錄；5 試運轉(zhuǎn)記錄。 3濕式噴水滅火系統(tǒng)安裝本建筑地下二層為中危險Ⅱ級，地上部分為中危險Ⅰ級，噴水強度分別為6L/minm2 ，8 L/minm2，分高、低壓兩個系統(tǒng)，每區(qū)共兩個消防泵，一用一備。本工程所選的噴頭公稱動作溫度680C，廚房內(nèi)930C，車庫凈空超過800mm的吊頂及未吊頂?shù)姆块g采用立式噴頭，B座三至十五層公寓內(nèi)采用快速反應的水平側(cè)墻式噴頭，其它部位采用下垂式噴頭，吊頂處噴頭應配裝飾板。濕式消防系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100mm采用卡箍連接，小于或等于DN100mm采用絲接，連接閥門的法蘭采用卡箍法蘭，管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃燒材料填塞密實，管道安裝完畢后，刷紅色面漆兩遍，管道支架采用L4040L50505角鋼焊接制成，用膨脹螺栓固定，管道支架刷防銹漆兩遍，刷銀粉漆兩遍。：（1）安裝前準備：A、安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機。B、材料準備：待裝管子（符合國家標準）、板手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝腳手架等。C、按設計要求裝好管子的支架、托架。（2）滾槽：A、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機打磨。B、在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量，使鋼管處于水平位置。C、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機。D、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。（3）安裝：安裝遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不跳裝、分段裝，按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準備好符合要求的溝槽段，配件和附件。B、檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處留有一定間隙，間隙符合標準要求。D、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。E、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。F、檢查管道中軸線。G、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 (4)開孔、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管在接頭支管部位用開孔機開孔。A、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。B、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。C、操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。D、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪打磨光滑。E、將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（5）試壓：管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。A、管道試壓分段。B、管道有壓時，不轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。C、管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準按有關標準規(guī)范執(zhí)行。 當DN≤70采用絲接，管子螺紋加工，采用電動套絲機加工，螺紋制作應滿足下列要求：①管子的螺紋規(guī)整，有斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數(shù)的10%。②管子的螺紋長度以管道安裝好后，管道螺紋有23絲在外部，以便于檢修，并在壓力試驗后，做防腐處理，絲扣長度不小于78扣。③管子采用機械切割，切割面不應有飛邊毛刺。④螺紋連接的密封填料均勻附著在管道螺紋上，擰緊時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處清理干凈。⑤噴頭安裝時，使用專用板手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。：當DN＞70采用焊接（1）焊接應遵守現(xiàn)行技術，勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，在易燃、易爆場所焊接與切割時必須有切實可行的防爆防火措施，用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。焊條應根據(jù)母材質(zhì)選用，并應符合下列要求：①涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落。②容易打火，燃燒迷人熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺。③熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。④熔化金屬無氣孔，夾渣和裂紋。（2）管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。（3）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑的15%?？蓪⒋蠊芏瞬恐睆娇s口與小管口焊接，如管徑差超過15%應將大管端部抽條加工成錐型，或用鋼板特制的異徑管。（4）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑。且不小于100mm，接口焊縫距管道支架，吊架邊緣不小于50mm。（5）焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。（6）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。：⑴ 管網(wǎng)安裝選用鋼管時，其材質(zhì)應符合GB／T8162《結構用無縫鋼管》，GB／T3091《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》的要求。⑵管網(wǎng)安裝前應校直管材，并應清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所；安裝時應隨時清除管道內(nèi)部的雜物。⑶ 管網(wǎng)安裝應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水橫斷面面積。⑷ 管道安裝前校直管子，并清除管道內(nèi)部的雜物，安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物，管道一次施工不完時，把開口堵住，以免進入雜物。⑸ 管道支架，吊架應符合下列要求：A：管道支吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴灑效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離符合規(guī)范要求。B：支管上每段相臨兩噴頭之間的管段設置支架不少于1個，,隔段設置,。C：當管子的公稱直徑大于50mm時，每段支管上設置防晃支架，當管道改變方向時，設置防晃支架。D：豎直安裝管道在其始端和終端設置防晃支架，.E:水平管道支架,吊架間距應符合下列規(guī)定: F：管道橫向安裝時，且應坡向噴頭。G：對施工進行以現(xiàn)場檢驗和階段檢驗結合的方法進行。 ⑹、溝槽式管接頭連接應符合下列要求：①、選用的溝槽式管接頭應符合CJ／T156－2001《溝槽式管接頭》標準要求，其材質(zhì)應為球墨鑄鐵并符合GB／T1348《球墨鑄鐵件》標準要求；②、溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；③、橡膠密封圈應無破損和變形、涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；④、溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；⑤、機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻，然后再緊固到位；⑥、配水立管與配水管連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通；⑦、埋地、水泵房內(nèi)的管道連接內(nèi)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應作防腐處理。⑺、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。⑻. 減壓閥安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。設備臨時高壓給水系統(tǒng)的建筑物，應設消防水箱及氣壓水罐，并應符合下列要求：1 為保證水箱在任何情況下能供水，在建筑物的頂部（最高部位），設置重力自流水箱。2 室內(nèi)消防水箱、氣壓水罐、水塔以及各分區(qū)的消防水箱或氣壓水罐，是儲存撲救初期水災用水量的儲水設備，一般儲存10min的消防用水既有利節(jié)約投資，又能基本滿足消防用水量，當室內(nèi)消防用水量不大于25L/S，經(jīng)計算水箱消防儲水量大于12立方米時，仍可采用12立方米，當室內(nèi)消防用水量大于25L/S，經(jīng)計算水箱儲水量超過18立方米時，用采用18立方米。3 為能及時檢修，又能防止水質(zhì)腐敗，則消防用水應盡量與生產(chǎn)、生活用水合用。但合并的水箱，要保證消防用水不被生產(chǎn)、生活用水所占用，必須采用措施（如將生產(chǎn)、生活用水管置于消防水面以上等）以保證消防用水的安全。為了全部能將消防用水放盡，則消防用水管要設在水箱的底部。、消防泵消防泵必須保證供應生活、生產(chǎn)、消防用水量的最大秒流量，并應滿足室內(nèi)管網(wǎng)最不利于消火栓的水壓要求。本系統(tǒng)管道仍按施工段由下而上分層施工，其施工程序同自動噴淋系統(tǒng)，橫管應有2‰～5‰的坡度向泄水裝置。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管道位置應低于配水支管。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出水口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。管道安裝完畢后，應進行試壓和沖洗，首先對各種管路進行全面認真檢查。待具備試壓條件后，選用清潔水，在最低處向管內(nèi)充水，最高處設放風閥，試壓應緩慢進行，最后升壓至試驗壓力。 管道采用清水循環(huán)清洗，沖洗前應將流量孔，調(diào)節(jié)閥、止回閥、過濾器、噴頭卸下，在排水口處設臨時閥門排放，堵死與設備連接的入口，由上向下進行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。 系統(tǒng)調(diào)試（1）以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在60s 內(nèi)投入正常運行。（2）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵在60s內(nèi)投入正常運行。（3）濕式報警網(wǎng)調(diào)試時，在試水裝置處放水, 報警閥應及時啟動,壓力開關應及時動作，并反饋信號。 系統(tǒng)竣工后，應進行工程竣工驗收。驗收不合格不得投入使用。 二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)A座地下一、二層六個設備間，為高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)，六個車間分別為六個獨立的防護區(qū)，二氧化碳鋼瓶集中存放，系統(tǒng)控制有自動、電氣手動、機械手動三種方式。B座地下一層車庫為七氟丙烷裝置 高區(qū)配電低區(qū)配電發(fā)電機房油庫設備間控制室設計濃度40%40%58%34%47%47%物質(zhì)系數(shù)噴效時間≤1≤1≤1≤1≤1≤1設計用量60kg噴頭數(shù)量32168288，二氧化碳氣體管道安裝完畢后，應進行試壓和沖洗，首先對各種管路進行全面認真檢查。待具備試壓條件后，在最低處向管內(nèi)充氣，試壓應緩慢進行，最后升壓至試驗壓力，按規(guī)定進行，試壓合格后及時做出試壓記錄。 二氧化碳氣體管道采用清水循環(huán)清洗，由上向下進行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。管道安裝完畢后，按設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行刷油。二、施工進度計劃施工進度總體安排機電安裝工程在總承包進度控制目標的基礎上，編制機電設備安裝工程施工進度計劃，通過分析、合理組織勞動力、調(diào)動全公司資源，投入充足的、先進的施工機械設備，確保工期目標的實現(xiàn)。安裝工程具備開工后，各施工作業(yè)面全面展開，確保。（1）進度控制點編制依據(jù)1）業(yè)主招標文件的要求；2）我公司對現(xiàn)場情況的勘察；3）我公司現(xiàn)有人員、機具等的資源配置情況；（2）消防系統(tǒng)安裝工程進度控制點的設置接到中標通知書后，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，工程管理人員及部分工人進駐現(xiàn)場，確保在工程開工之前完成各項施工準備（臨時辦公設施、工人食宿、臨時水電、加工場地、材料堆場、道路、通信、開工后所需的前期施工材料機具、圖紙會審等工作）。為確保工程進度，本工程擬定如下工程控制點：1） 前期準備階段配合土建施工方進行管路預埋敷設。配合總承包管理部完成臨時設施、開工后所需的施工材料、機具、設備、通信等工作，消防安裝工程具備進場開工條件。2）消防工程安裝主體施工階段（自合同簽訂之日起150天內(nèi)）：1．第1—5天 開工準備。2．第5—35天 報警穿線3．第20—50天 報警設備安裝 4．第40—55天 報警線路測試5. 第10—55天 水滅火管網(wǎng)安裝6. 第40—70天 消防水設備安裝7. 第60—80天