【正文】 液溢出。16. 電解液泄漏應(yīng)立即進(jìn)行以下緊急處理：l 電解液濺到皮膚、眼睛上立即用大量清水沖洗，然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。l 電解液濺灑到衣服立即脫下衣服，用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。l 電解液泄露到外部時(shí)立即用石灰、碳酸蘇打等進(jìn)行中和，并用大量的清水沖洗。四 電梯安全操作規(guī)程A. 行駛前準(zhǔn)備工作1. 首先檢查上個(gè)班次的設(shè)備運(yùn)行記錄，確認(rèn)電梯有無(wú)問(wèn)題。2. 開(kāi)啟層門進(jìn)驕廂之前，須確認(rèn)轎廂在該層。3. 進(jìn)入轎廂后，打開(kāi)照明燈，觀察電梯內(nèi)有無(wú)異常。4. 對(duì)電梯進(jìn)行時(shí)運(yùn)行，觀察有無(wú)異常，尤其要注意平層準(zhǔn)確度有無(wú)明顯變化。5. 廳門外不能用手扒啟。B. 工作時(shí)注意事項(xiàng)1. 電梯裝卸貨物時(shí)，防止碰撞，有散垛危險(xiǎn)的貨物不得進(jìn)入梯內(nèi)，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃易爆物品。2. 貨梯除指定的操作人員外，未經(jīng)允許，不許承載任何人。3. 行駛中不得突然換向，必要時(shí)應(yīng)先停轎廂，再換向啟動(dòng)。不允許以手動(dòng)轎門的啟閉作為電梯的啟動(dòng)。4. 運(yùn)行中如碰到停電，應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉，待來(lái)電時(shí)開(kāi)啟。5. 若發(fā)現(xiàn)下列情況，操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修：l 操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后，電梯不能啟動(dòng)。l 在廳、轎門開(kāi)啟情況下，按下轎內(nèi)指令按鈕時(shí)，電梯啟動(dòng)。l 廳、轎門關(guān)閉后未加指令，電梯啟動(dòng)。l 內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號(hào)失靈失控。l 電梯以額定速度運(yùn)行而限速器和安全鉗誤動(dòng)作。l 超過(guò)端站而繼續(xù)運(yùn)行。l 有異常噪音、較大振動(dòng)和沖擊。l 電氣部件有燒焦氣味。6. 有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立“禁止使用”或“正在維修”等安全警示牌，能夠正常使用后，及時(shí)撤掉。7. 電梯使用完畢后，將轎廂停于基站，清理好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，關(guān)閉照明開(kāi)關(guān)，鎖好廳門，并做好運(yùn)行記錄和交接記錄。五 裝卸平臺(tái)安全操作規(guī)程1. 平臺(tái)必須由指定的操作人員負(fù)責(zé)操作，其他人不得擅自啟動(dòng)。2. 操作人員在升降平臺(tái)時(shí)，必須告知他人遠(yuǎn)離升降平臺(tái)，站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。3. 車輛未安全?？吭谡九_(tái)時(shí)，操作人員不得啟動(dòng)裝卸平臺(tái)。4. 裝卸平臺(tái)出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，操作人員不得強(qiáng)行啟動(dòng)裝卸平臺(tái)。5. 裝卸平臺(tái)的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。6. 正在裝卸貨物時(shí)，操作人員不得將裝卸平臺(tái)緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。7. 裝卸平臺(tái)工作時(shí)，操作人員要關(guān)閉好電源，防止誤操作。8. 作業(yè)結(jié)束后，操作人員要將裝卸平臺(tái)恢復(fù)到原位置，關(guān)閉電源。9. 維修人員每月按要求對(duì)裝卸平臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)，并做好記錄。10. 對(duì)有故障的平臺(tái)要及時(shí)設(shè)立“停止使用”或“正在維修”的安全警示牌，維修完畢后，及時(shí)撤掉。裝卸工作業(yè)規(guī)范及安全操作規(guī)程，服從安排，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)瘋打鬧。、保質(zhì)保量，在作業(yè)過(guò)程中聽(tīng)從倉(cāng)管員指揮對(duì)每件貨物進(jìn)行分選，按（品名、規(guī)格、件重、廠號(hào)、等級(jí)）等等分選。，要達(dá)到垛型整齊，層與層之間交錯(cuò)碼放、不重底、不夾底。，做文明員工。，保持環(huán)境衛(wèi)生，做好休息間衛(wèi)生的管理。6. 工作前要按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)具，進(jìn)庫(kù)作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理，確認(rèn)無(wú)隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。7. 要熟知公司的危險(xiǎn)源，及防范措施。作業(yè)時(shí)要做到我不傷害別人，我不被別人傷害的原則，加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)。8. 當(dāng)叉車在叉放托盤或貨物時(shí)，不得站在叉車前后，裝貨人員不得越過(guò)行車線，注意人躲車。9. 裝卸貨物是要輕拿輕放，在使用撬杠撬魚(yú)塊時(shí)，裝卸人員要暫離魚(yú)塊垛，待撬完后方可裝車，不得邊撬邊裝。10. 車輛離站臺(tái)20厘米以上或車沒(méi)停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)上車裝卸貨物。11. 在裝卸中，嚴(yán)禁倚坐車邊，車輛需往前提車或往后倒車時(shí)，裝車人員必須下車到安全地點(diǎn)等候。12. 裝卸人員要服從倉(cāng)管員的指揮，同時(shí)有權(quán)拒絕違章指揮，并對(duì)他人的違章行為有權(quán)進(jìn)行勸阻。13. 進(jìn)入冷庫(kù)作業(yè)前，要對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)歪垛、險(xiǎn)垛要及時(shí)整理，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)的情況下繼續(xù)作業(yè)。要細(xì)心觀察貨物四周的情況，做好防范，確認(rèn)安全后方可登垛站穩(wěn)作業(yè)。14. 進(jìn)出庫(kù)作業(yè)要注意車輛，要在叉車通道安全黃線外行走，要服從穿堂倉(cāng)管員的指揮。15. 裝卸人員要在車輛箱體靠近站臺(tái)后，按秩序從箱體貼近站臺(tái)處上下車。不能直接登上貨物頂層時(shí)，如果是大型散貨車必須用托盤搭成的階梯后再上下車，上下車是不允許蹦跳。16. 卸車時(shí)，裝卸人員要從箱體靠近站臺(tái)處，由外向里，由上到下依次扒卸。貨物高出車廂擋板時(shí)，登頂作業(yè)的人員要以車廂的中線附近為安全作業(yè)區(qū)域進(jìn)行操作。17. 裝車時(shí)，裝卸人員要將貨物由里向外，由下至上依次碼貨，不得碼偏。當(dāng)散貨車貨物高出車廂作業(yè)時(shí)，裝卸人員要沿車廂的中線部位由里向外依次碼貨。18. 裝卸休息間隙，裝卸人員嚴(yán)禁坐在車廂沿上，嚴(yán)禁偏離箱體中軸線側(cè)坐在貨物上。19. 叉車在升、降每板貨物時(shí)，叉車司機(jī)要提示裝卸人員，裝卸人員也必須提示叉車司機(jī)貨物升降情況。嚴(yán)禁叉車升降外包裝不規(guī)整的貨物。裝卸人員要站在安全部位，待貨物放穩(wěn)或叉走后再作業(yè)。20. 裝卸貨物時(shí)，一輛車上至少要有兩名裝卸人員同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。21. 每項(xiàng)工作完畢必須徹底清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。、電梯、升降平臺(tái)。 搬運(yùn)工操作安全規(guī)程 1. 工作前必須穿戴好工作服,水靴,手套等,避免因勞保護(hù)具佩帶不全發(fā)生人為傷亡事故.2. 乘坐各種車輛時(shí),應(yīng)按乘車規(guī)定和司機(jī)的要求去做,嚴(yán)禁跳車,搶行上車,打鬧等。3. 入庫(kù)時(shí),按小推車規(guī)定的載重量裝卸，不可超限，超重。4. 在未裝貨前,應(yīng)檢查小推車的靈活性,完好情況。(車體有無(wú)裂縫,車輪螺絲帽是否脫落等情況)5. 卸貨時(shí)應(yīng)輕放,避免由于用力過(guò)猛而砸傷操作人員。6. 貨物場(chǎng)地和運(yùn)貨路途必須隨時(shí)撿起掉在地上貨物和隨時(shí)用水沖刷,以避免滑倒摔傷。7. 進(jìn)出入速凍間應(yīng)注意空中物品,是否有掉落的可能,同時(shí)注意地面較滑而引起的摔傷,砸傷。8. 工作完畢后,應(yīng)將運(yùn)輸工具刷凈,存放在指定地點(diǎn)。9. 定時(shí)對(duì)小推車清洗,每天撿出繞在車軸上的線塑料布等。車間安全生產(chǎn)管理制度 安全生產(chǎn)是保證企業(yè)順利完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的首要條件，為更好的貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本廠的實(shí)際情況，為確保員工的人身及設(shè)備安全特制定本制度。一、對(duì)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)工作：廠部由生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，車間由車間主任負(fù)責(zé)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)首先樹(shù)立安全第一，生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提醒督促員工遵守安全操作規(guī)程遵守安全生產(chǎn)制度，檢查安全工作，提高安全意識(shí)。設(shè)備及設(shè)備安全操作規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定及管理。二、新員工進(jìn)廠在進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和管理制度培訓(xùn)教育的同時(shí)，進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的員工不得上崗。三、各種設(shè)備在投入生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須制定詳細(xì)可靠可行的安全操作規(guī)程，并對(duì)操作者進(jìn)行安全教育指導(dǎo)，使之能夠達(dá)到安全操作以后，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規(guī)程而發(fā)生設(shè)備及人身事故由操作者負(fù)責(zé)全部責(zé)任。四、各種特殊工種及化驗(yàn)室操作人員，應(yīng)接受特種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到考試合格后方可從事各項(xiàng)工作和操作，無(wú)證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機(jī)、鍋爐工、化驗(yàn)員等）五、生產(chǎn)管理部門和人員不得強(qiáng)迫員工從事違犯安全操作規(guī)程作業(yè)，員工有權(quán)拒絕違犯安全操作規(guī)程的作業(yè)，如有強(qiáng)迫進(jìn)行違章作業(yè)而發(fā)生的事故，由強(qiáng)迫者負(fù)全部責(zé)任。六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業(yè)者、裝修工、電氣焊工等）應(yīng)有特殊保護(hù)設(shè)施和護(hù)具，應(yīng)在作業(yè)中穿戴和設(shè)防，避免事故發(fā)生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網(wǎng)、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發(fā)護(hù)具或作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)而不設(shè)保護(hù)設(shè)施，自行冒險(xiǎn)作業(yè)而發(fā)生安全事故，本人負(fù)全部責(zé)任。七、一旦發(fā)生人身及設(shè)備事故應(yīng)及時(shí)詳細(xì)如實(shí)報(bào)告，不得隱瞞，主管部門應(yīng)進(jìn)行調(diào)查核實(shí)原因，按事故情節(jié)及有關(guān)規(guī)定予以處理。刀具管理制度 刀具管理屬于公司強(qiáng)制性管理，本公司為了加強(qiáng)車間的刀具管理，防止刀具混入成品出廠、防止刀具被他人惡用，特制定刀具管理制度。一、 加工用的刀具屬公安部門管轄范圍之內(nèi)的刀具之一。因此未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意私自把各種加工用刀帶出車間屬非法攜帶或私藏刀具，此行為觸犯了中華人民共和國(guó)制安管理?xiàng)l例，根據(jù)態(tài)度要給予罰款、警告或辭退。二、 各車間要指派責(zé)任心強(qiáng)、敬業(yè)認(rèn)真的專人來(lái)管理刀具。只要是非作業(yè)時(shí)間，刀具必須及時(shí)上繳入刀箱并上鎖管理。三、 制作專用的刀具箱上鎖保管，刀具要進(jìn)行編號(hào)，責(zé)任到人，嚴(yán)格建立發(fā)放、回收登記制度。四、 刀具發(fā)放后要嚴(yán)格遵守出入庫(kù)制度，刀具丟失后，專管員要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管，立即展開(kāi)各環(huán)節(jié)（包括成品包裝）的清查，刀具使用責(zé)任人和刀具責(zé)任管理人都要承擔(dān)責(zé)任，接受罰款處理。五、 未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不允許自制和自備刀具（購(gòu)買、制作）用于加工生產(chǎn)用。六、 刀具損壞時(shí)要更換新的刀具，破損的刀具不允許用于生產(chǎn)加工，保管員要驗(yàn)收破損舊刀具的整體，未見(jiàn)殘缺部位時(shí)，需要車間主任以上的領(lǐng)導(dǎo)簽字說(shuō)明，方可發(fā)放新的刀具。記錄：《金屬刀具管理記錄》《每日刀具發(fā)放回收記錄》化學(xué)藥品管理規(guī)定 化學(xué)藥品必須專庫(kù)存放，專人管理。 化學(xué)藥品入庫(kù)前先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：數(shù)量、包裝、合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)證書(shū)。經(jīng)核對(duì)后方可入庫(kù)。 領(lǐng)用時(shí)必須登記，并注明領(lǐng)用數(shù)量。 搬運(yùn)化學(xué)品應(yīng)做到輕裝、輕卸，嚴(yán)禁摔、碰、撞、滾動(dòng)等。 化學(xué)品必須用密封容器盛裝，泄漏或滲漏的容器不準(zhǔn)使用。 禁止在化學(xué)藥品庫(kù)堆積可燃廢棄物品。 化學(xué)藥品一旦飛濺入眼，應(yīng)立即用清水清洗，后送醫(yī)院觀察治療。 化學(xué)藥品每天使用必須做好記錄，便于監(jiān)督。 藥品管理員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。以上規(guī)定要自覺(jué)遵守，違反者除罰款外，出現(xiàn)后果自負(fù)。化學(xué)藥品注意事項(xiàng)一、次氯酸鈉的理化特性主要成分： 含 量 : (以有效氯計(jì))一級(jí)13％。 二級(jí) 10％。 外觀與性狀： 微黃色溶液，有似氯氣的氣味。 操作處置與儲(chǔ)存 操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與堿類分開(kāi)存放，急救措施食 入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸 入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給 輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 消防措施危 險(xiǎn) 特 性 ： 受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性。 有害燃燒產(chǎn)物： 氯化物。 滅 火 方 法 ： 采用霧狀水、二氧化碳、砂土滅火。二、洗滌劑的注意事項(xiàng)：避免接觸眼睛，請(qǐng)勿飲用。不慎濺入眼睛，請(qǐng)用清水及時(shí)清洗， 庫(kù)工安全操作規(guī)程 1. 佩戴全勞保護(hù)具。2. 魚(yú)片嚴(yán)禁亂扔,以免砸傷人員,工作中注意腳下地面是否有其它物,以免滑倒摔傷。3. 注意來(lái)往車輛,防止摔傷身體。4. 出入庫(kù)工,進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)注意高處放置的貨物,以免空中物品掉地傷人?；~(yú)工安全操作規(guī)程 1. 工作前必須穿戴好工作服,水靴,手套,避免因勞保護(hù)具佩戴不全發(fā)生人身傷亡事故.2. 化魚(yú)池地面隨時(shí)保持清潔,無(wú)粘液和其他物質(zhì),以免滑倒摔傷或被原料砸傷.3. 工作完畢后,要按規(guī)定清刷化料槽和地面等.擺盤工安全操作規(guī)程 佩戴好勞保護(hù)具.工作前和工作中應(yīng)檢查腳下地面是否粘滑,以免摔傷. 搬運(yùn)鐵盤時(shí),鐵盤應(yīng)放平穩(wěn),不準(zhǔn)超高超量,以免砸傷. 工作中不允許小跑,打鬧,說(shuō)笑,注意來(lái)往車輛,以免掉貨砸傷.按時(shí)消毒。單凍機(jī)安全操作規(guī)程 （生產(chǎn)車間）一、 開(kāi)機(jī)1. 按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3. 打開(kāi)板帶吹洗水閥。4. 檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。二、 運(yùn)行1. 通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。2. 庫(kù)溫控制在33℃37℃之間，不允許長(zhǎng)時(shí)間低于40℃。3. 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間（即平板速度）。4. 檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。5. 庫(kù)門溫度設(shè)在0℃。三、 停機(jī)1. 通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。2. 按下板帶停止開(kāi)關(guān)，板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 按下風(fēng)機(jī)停止開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。4. 關(guān)閉板帶洗水閥，打開(kāi)泄水閥。四、 融霜1. 水沖霜1) 每天停機(jī)后打開(kāi)庫(kù)門，進(jìn)行自然融霜。2) 開(kāi)機(jī)前檢查霜自然融化情況，對(duì)局部不合格處用外接水源沖洗至合格。3) 沖霜合格后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行510分鐘，吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。2. 熱融+水沖霜。當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過(guò)4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。1) 通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。2) 霜與換熱管之間脫殼后，打開(kāi)沖霜水管總閥