年產(chǎn)1000噸青霉素工廠工藝設計-資料下載頁
2025-06-06 23:39本頁面
【正文】 5冷凍站20X106水站20X107青霉素生產(chǎn)區(qū)50X358制劑生產(chǎn)區(qū)20X159倉庫10X1510車庫10X1511食堂10X1512招待所10X1513休閑綠化區(qū)35X514科研質檢樓15辦公樓5給排水 生產(chǎn)用水情況概述及要求 生產(chǎn)中用水[5]由三部分組成：工藝用水、冷卻用水、洗滌用水。工藝用水指配料水和用來制備軟水、無鹽水等的一次水，質量要求達到或接近城市自來水標準。工藝用水消耗量一般為總量的5％。90％以上的水是用來冷卻，冷卻水應盡量循環(huán)使用，其質量要求比工藝用水底，應不含泥沙、懸浮物，濁度一般不大于100度即可，但不應還有對管道、設備有腐蝕性的物質。洗滌用水一般為自來水或無菌水。 排水系統(tǒng)的劃分和廢水利用廢水分兩種：一是達到排放標準，可直接排放的水；二是含雜質、有機化學物質較多的水，需經(jīng)廢水回收站的污水處理后方可排放。青霉素生產(chǎn)廢水含有大量有機物，COD值高達12萬mg/L。處理方法在加有青霉素廢水的曝氣池中接種活性污泥，對微生物進行馴化控制進水值及反應溫度，確定合適的好氧厭氧處理周期，即曝氣時間與閑置時間的分配。運行時，按間歇式進水、反應、沉淀、排水、空載排泥工序在一個反應池內(nèi)周期性進行，經(jīng)過這樣一個處理周期排出的水即可達到排放標準。采用這種工藝處理青霉素廢水，不必進行預處理，對表面活性劑的降解去除率很高，硫酸根的存在對反應不產(chǎn)生影響，采用自控技術使得具有間歇式系統(tǒng)的運行實現(xiàn)自動化，管理簡單易行。由于這種兼氧凈化系統(tǒng)不需要一沉池，二沉池和污泥回流系統(tǒng)，因此可減少占地，降低造價，同時該系統(tǒng)中沉淀時沒有進、出水的干擾，靜沉，汲水分離效果好。反應池間歇進水、排放、高濃度污水是逐漸進入反應池的，有數(shù)小時的進水時間，且反應時流進的污水只占反應池容積的1/32/3，有稀釋作用，所以耐濃度負荷沖擊[11]。6環(huán)境保護 生產(chǎn)過程中“三廢”排放情況發(fā)酵工廠中排放出廢水[5]、廢氣、廢渣，尤其是廢水對環(huán)境污染最嚴重。在啤酒生產(chǎn)中，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品排放發(fā)酵液，這些廢水若不經(jīng)處理，直接排入江河流域，會使水質嚴重污染。 處理方案(1) 本車間發(fā)酵過濾后的菌絲可供農(nóng)村做肥料用。(2) 本廠設計擬在廠內(nèi)特設一污水處理廠，對廢水泄漏等要嚴密觀察，處理后的水必須符合污水綜合排放標準。(3)不得將與生產(chǎn)無關的用品帶入車間。禁止在生產(chǎn)場所吸煙、進食及進行其他有礙制水衛(wèi)生質量的活動[12]。 噪聲控制控制噪聲源的發(fā)出，進行個人防護和控制噪聲的傳播，在設備上以及值班室設置隔音裝置。方法有吸聲法、隔聲法等。7節(jié)能 能耗分析(1) 單位產(chǎn)品能耗[5]，主要工藝消耗質量和國內(nèi)國際對比分析。(2) 主要指標應以國內(nèi)國際先進水平作比較依據(jù)。 節(jié)能措施(1) 一律不得選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品及國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量。(2) 余熱、余壓、放散可燃氣體回收利用。8總結經(jīng)過查閱相關參考文獻，及進行物料衡算，熱量衡算和廠址選擇后，本設計以點黃青霉為菌種，采用補料分批發(fā)酵法進行青霉素的生產(chǎn)。最后選擇此廠建于桂林市大圩鐵山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠房西面鄰近G321廣成線高速，交通方便。桂林市水，陸，空交通發(fā)達，可以有效降低運輸成本。位于廣西省桂林市漓江下游，地處平原，原料豐富?？諝赓|量好，可以有效的降低原材料成本。桂林有眾多山水，綠化面積大，環(huán)境宜人，有利于工作人員的身心健康，也有利于可持續(xù)發(fā)展參考文獻[1][2]俞文和，[M].上海:上?？茖W計數(shù)出版社，1989[3] PAk Elsever Lam Yu. Fermentation Technology: Industrial Applications[M].New York:Science Publishers Ltd，1990[4][5][M].北京:中國建材工業(yè)出版社，1996[6][M].上海:華東理工大學出版社，2007[7].[M]，化學工業(yè)出版社，1998.[8] [M].北京: 化學工業(yè)出版社，2010.[9］［M］.北京:中國輕工業(yè)出版社,2011.[10][M].北京:中國輕工業(yè)出版社，1987[11] Dries J，et rate biological treatment of sulphaterich wastewater in an acetatefed EGSB reactor [J].Biodegradation，1998:103111[12]26
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