【正文】 cm。卷材防水層施工后，及時(shí)驗(yàn)收，并及時(shí)做好保護(hù)層，底板保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土，厚度5cm，地下墻體卷材防水保護(hù)層采用外側(cè)鋪貼聚苯板保護(hù)。防水卷材施工質(zhì)量保證:(1).材料進(jìn)場(chǎng)生產(chǎn)廠家必須提供“北京市質(zhì)量監(jiān)督檢查站產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告”、出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。材料抽樣做復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。(2).SBS卷材現(xiàn)場(chǎng)采樣每1000卷為一批，隨機(jī)取一卷，順縱向截取長(zhǎng)50cm全副卷材試樣2塊，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其質(zhì)量，取樣時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師見證。(3).專業(yè)施工隊(duì)伍必須具有北京市建委準(zhǔn)施證件，操作人員持北京質(zhì)量監(jiān)督站簽發(fā)的證書上崗。 回填土本工程回填土量大，地下結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門人員驗(yàn)收后開始回填肥槽。本工程均以3：7灰土土回填。，夯實(shí)后的干密度≥。土的過篩、攪拌及運(yùn)輸回填土土源優(yōu)先利用場(chǎng)外存儲(chǔ)的基坑中挖出原土，使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不大于5cm。干土須灑水潤(rùn)濕，潮濕土須翻松、晾干，使土質(zhì)干燥、松散，以保證土樣最佳含水率，一般最優(yōu)含水量為14%～18%，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜。夯填操作工藝流程：基槽底清理→外墻面處理→檢查原土質(zhì)、拌制土→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平、驗(yàn)收回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于250mm，每層鋪攤后隨之耙平；如須要分層分段夯實(shí)時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比為1：2（高15cm、寬30cm），接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。分段夯填時(shí)，不得在墻角下接縫。回填時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，在有管道處應(yīng)用人工夯實(shí)，先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔梁粚?shí)時(shí)，對(duì)于打夯機(jī)無法夯實(shí)的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實(shí)?！?人力送夯的落距40～50cm，每搭接半夯。質(zhì)量控制回填土按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，每層500m2至少環(huán)刀取樣取一點(diǎn)，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)回填土的密實(shí)度。. 鋼筋工程施工 鋼筋材料采購(gòu)與檢查驗(yàn)收按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組織鋼材的采購(gòu)與驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材出廠合格證、爐號(hào)和批量，材料及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并抽樣做鋼筋復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配筋，提出配料清單，滿足設(shè)計(jì)接頭形式和錯(cuò)開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師審批后才能允許加工。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，鋼筋加工品置于塔吊區(qū)域內(nèi)，避免混淆。鋼筋的調(diào)直、冷拉、切斷均由機(jī)械加工，搭設(shè)加工作業(yè)工棚，集中配電管理。由于施工場(chǎng)地狹窄，鋼筋的加工制作部分安排在施工現(xiàn)場(chǎng)，部分安排在加工基地。鋼筋彎曲加工的主要規(guī)定尺寸如下表：序號(hào)鋼筋加工類型彎心直徑D平直長(zhǎng)度L備 注1板筋端部1800彎鉤D=L=3dd：鋼筋直徑2梁筋900彎折D≥4dL=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度且≥15d3箍筋1350彎鉤D≥不小于主筋直徑L=10d且≥75mm本工程框架結(jié)構(gòu)為3級(jí)抗震等級(jí)，剪力墻為2級(jí)抗震等級(jí)。樓層板下筋錨入支座長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑），且過墻、梁中心線；樓層梁下筋錨入柱的長(zhǎng)度超過柱中心線5d；樓層板、梁中受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度要求如表：一、二級(jí)抗震等級(jí)受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）表：砼強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35≧C40HPB23531d(43d)27d(38d)25d(35d)23d(32d)HRB33538d(53d)31d(49d)31d(43d)29d(40d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d(52d)34d(49d)注：1）任何情況下錨固長(zhǎng)度不小于250mm2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm鋼筋定位、固定按照本公司的鋼筋定位工法施工。主要定位控制措施有：梯形筋、定距框、支撐筋、保護(hù)層墊塊固定。豎向梯形筋本工程中心基墩剪力墻厚度500mm，施工中必須采用豎向梯形筋定位控制墻體水平鋼筋綁扎間距，梯形筋使用比墻體立筋大一個(gè)直徑等級(jí)鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋使用Φ10園鋼，分為兩種長(zhǎng)度規(guī)格：一種為墻厚減保護(hù)層，一種為墻厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，第二種控制墻體厚度。水平梯形筋加工 水平梯形筋用于控制結(jié)構(gòu)剪力墻內(nèi)豎向鋼筋的間距，水平梯子筋的縱向筋使用Φ12～14鋼筋制作，長(zhǎng)度控制為墻長(zhǎng)且不大于3m左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，長(zhǎng)度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。制作如圖示：定距框限制柱豎向主筋，可以周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)柱截面大小使用Φ14～16園鋼制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用Φ10園鋼制作，擋點(diǎn)長(zhǎng)度取30mm。制作如圖示?！哀薄毙蛢?nèi)撐筋П”型內(nèi)撐筋用于固定墻體內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片凈距，分為單控和雙控兩種，單控內(nèi)撐筋綁扎固定于墻體內(nèi)，不可周轉(zhuǎn)使用；雙控內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上，防止混凝土澆注時(shí)頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移。 “П”型支撐筋根據(jù)墻厚選用Φ10～12園鋼制作，長(zhǎng)度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用Φ8園鋼制作，長(zhǎng)度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，將端部磨成3mm高的圓臺(tái)形并涂刷兩度防銹漆。制作如圖示。 保護(hù)層塊保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊或PVC墊塊，水泥砂漿墊塊呈“U”型狀，便于固定、不易滑脫而且尺寸準(zhǔn)確，適用于水平及豎向鋼筋保護(hù)層控制，保護(hù)層厚度不同采用不同規(guī)格墊塊。塑料墊塊如下圖示。 鋼筋綁扎前熟悉施工圖，復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)先制定鋼筋穿插順序?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)底板鋼筋施工順序：彈線→布置底板下層短向主受力筋（以及短向暗梁主筋）→布置底板下層長(zhǎng)向主受力筋（以及長(zhǎng)向暗梁主筋）→架立短向及長(zhǎng)向暗梁的上層筋→固定剪力墻、框架柱立筋→穿置底板上層長(zhǎng)向筋→穿置底板上層短向筋→穿置底板上下層網(wǎng)之間拉結(jié)筋?；A(chǔ)大梁: 直徑≥22mm主筋接頭采用套筒直螺紋連接，18mm直徑鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，底筋接頭位置在跨中1/3區(qū)內(nèi)，上部受力筋接頭位置在支座區(qū)內(nèi)；箍筋在主筋接頭區(qū)加密，加密間距≤10cm，且≤5d（d為主筋直徑），箍筋135176。彎鉤區(qū)沿梁長(zhǎng)方向錯(cuò)開布置，平直長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）；梁雙排受力筋，及框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋密，梁主筋均勻排列布置，主筋凈距不小于混凝土石子粒徑，且不小于主筋直徑。基礎(chǔ)底板筋:邊沿第一根鋼筋排列距離模板5cm，距基礎(chǔ)梁5cm，基礎(chǔ)鋼筋接頭位置按照規(guī)范要求布置，錯(cuò)開距離大于35d（d為較大鋼筋直徑），底板下層筋接頭位置在跨中區(qū)，上層筋接頭位置位置在支座區(qū)。底板雙層筋之間采用Φ25馬凳筋，控制上下層鋼筋網(wǎng)片的距離，馬凳筋布置間距1m。底板鋼筋相交點(diǎn)采用十字花扣綁扎。底板鋼筋施工過程中，其它工種配合安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口，作好洞邊附加筋。墻體筋綁扎：鋼筋豎向、水平綁扎搭接距離要求如圖：除地下室局部外墻墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)，其余墻體豎向鋼筋均在內(nèi)，水平鋼筋在外。要求布筋符合03G3291圖集技術(shù)要求，間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣；Lae為鋼筋錨固長(zhǎng)度。墻體第列豎筋或底部第一行水平筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋應(yīng)與墻體豎筋相互錯(cuò)開，不得集中布置； 墻體洞口上連梁第一肢箍筋，距洞邊5cm，且在各標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，距離10cm，在最頂層連梁箍筋進(jìn)入梁筋錨固區(qū)，均勻布置。墻體變截面部位鋼筋處理：結(jié)合鋼筋直徑大小，方便施工，規(guī)定：鋼筋直徑≤14mm時(shí)，墻體變截面鋼筋按照1：6坡度調(diào)整位置施工，即參照下圖中c/h≤1/6方式施工。鋼筋直徑≥16mm時(shí)，墻體變截面鋼筋采用重現(xiàn)插筋施工，即參照下圖中c/h1/6方式施工。柱筋綁扎：在四角主筋畫點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)布置,加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥10d，且不小于75mm，箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。對(duì)于綁扎搭接的雙筋并排位置箍筋制作，要求按照下圖示施工：框架柱上下端均為箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)層柱底端加密區(qū)范圍為柱底層凈高的1/3，其余各層加密范圍不小于柱長(zhǎng)邊尺寸，且不小于500mm，且不小于柱凈高的1/6。在梁柱交叉區(qū)域，柱箍筋按加密間距均勻布置。剪力墻暗柱豎向鋼筋機(jī)械連接或者電焊連接接頭位置在距樓層面50cm以上部位，接頭數(shù)量按照同一截面50%錯(cuò)開布置，相鄰接頭中距錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑），且大于500mm。剪力墻暗柱鋼筋綁扎搭接時(shí)，在搭接區(qū)內(nèi)，箍筋最大間距≤10cm，且≤5d（d為柱豎向鋼筋直徑）。梁鋼筋綁扎: 梁主筋必須保證接頭位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，主筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)使用的耐久年限要求。當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，凈距不小于主筋直徑，且滿足混凝土澆筑施工選用石子粒徑的工藝要求。梁箍筋位置在梁內(nèi)架立主筋上畫點(diǎn)布置，箍筋彎鉤交錯(cuò)開布置，梁兩段為箍筋加密區(qū)，加密范圍不小于500mm。梁箍筋從柱邊50mm處開始綁扎布置。次梁擱置在主梁上，主梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求局部加密，間距不大于50mm。墻體內(nèi)連梁上預(yù)留套管開洞，必須如下加強(qiáng)處理：框架結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留套管開洞，必須如下加強(qiáng)處理：樓板鋼筋綁扎: 板底短跨方向鋼筋在下，長(zhǎng)跨方向鋼筋在上。隔墻下無梁處，板中應(yīng)附加加強(qiáng)筋上下各2根14mm直徑鋼筋（HRB335）。樓板鋼筋進(jìn)入支座錨固要求：受壓區(qū)，過梁、墻中心軸，且不小于5d長(zhǎng)度，受拉區(qū)達(dá)到鋼筋錨固長(zhǎng)度。鋼筋綁扎時(shí)，在模板上畫出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋間距排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，上下兩層筋凈距控制設(shè)置小馬凳支架， 單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。板上開洞不得后鑿，大于300300的洞必須預(yù)留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞口繞開不得截?cái)?，洞口附加筋參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)大樣圖。. 6鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械連接施工本工程鋼筋直徑≥22mm采用滾壓直螺紋機(jī)械連接。滾壓直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利用專用套絲機(jī)滾壓套絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。 鋼筋直螺紋連接示意圖設(shè)備選用 鋼筋（帶肋）滾壓直螺紋連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋滾壓套絲機(jī)及其它輔助工具等，其中鋼筋滾壓套絲機(jī)的額定電壓為380V。材料要求:鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。鋼筋連接端頭螺紋制造要求:鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)滿足規(guī)定；鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。套筒外觀尺寸要求：鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長(zhǎng)度套筒外徑套筒內(nèi)徑Ф223603423Ф253653926Ф283704429Ф323804933連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。③由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。連接操作：連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過一個(gè)完整扣，連接即完成。隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。連接接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。首先進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣。按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的要求，在正式加工連接前，按“滾壓直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。本工