【導(dǎo)讀】招商花園城二期工程。技術(shù)標(biāo)/施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 技術(shù)標(biāo) /施工組織設(shè)計(jì) 第 19 頁 共 165 頁 建筑物的高程傳遞 在首層的柱上標(biāo)定出高程控制線。 在每層的柱子澆筑完后，向上傳遞高程。在室內(nèi)柱子及墻體上定出 + 的標(biāo)高線上，并彈墨線標(biāo)明，以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。 引測高程采用 DS1 水準(zhǔn)儀和 50 米鋼尺。但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度改正，并應(yīng)往返數(shù)次 S量，確定標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。 沉降觀測 水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置 本工程設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn) 6個(gè)，其中一個(gè)為深埋點(diǎn)， 5 個(gè)淺埋點(diǎn)。埋設(shè)位置應(yīng)在建筑物變形影響區(qū)以外的范圍，一般距離建筑物不少于 50米。 沉降觀測點(diǎn)的布置與埋設(shè) 設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)沒有要求按如下原則布設(shè)： A：沉降觀測點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在能反映建筑物沉降情況的特征點(diǎn)上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、沉降縫后澆帶兩側(cè)、基礎(chǔ)的高低錯(cuò)臺(tái)處等位置； B：沉降點(diǎn)的點(diǎn)距為 9— 18 米； C：埋設(shè)高度一般在177。 至 +500 的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設(shè)在便于觀測的部位； D：觀測點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式 可采用隱蔽式或鋼筋制作。 沉降觀測 ?水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測 水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測按國家三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時(shí)每隔 3 個(gè)月要進(jìn)行一次監(jiān)測，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的變動(dòng)而影響觀測成果。 ?沉降觀測 a 沉降觀測按國家四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水準(zhǔn)線路； b 觀測周期：首次觀測在觀測點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，主體施工階段每增加一層荷載觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，沉降趨于穩(wěn)定后每季度觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降速度≤ 1mm/100d）；在施工過程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應(yīng)增加觀測頻次每天或幾天觀測一次，并把觀測結(jié)果及時(shí)反饋給業(yè)主和監(jiān)理； c 儀器采用國產(chǎn) S1 精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格且在有 技術(shù)標(biāo) /施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 165 頁 效檢定周期內(nèi)； d 觀測是要進(jìn)行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測站。 ?沉降分析 a 沉降觀測原始資料必須及時(shí)整理，對超限部分要及時(shí)重測，直至滿足測量規(guī)范要求； b 數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析； c 繪制建筑物荷載、時(shí)間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線 和等沉降量曲線圖； d 工程竣工時(shí)編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報(bào)告。 4． 2 基礎(chǔ)工程 ： 鋼筋砼地下室施工順序： 放樣→ 復(fù)核樁軸位→ 組織有關(guān)人員進(jìn)行“基底驗(yàn)收” →砼墊層→水泥砂漿找平層→防水涂膜防水層→水泥砂漿找平層→放樣→砌地梁磚模并抹上防水砂漿面層→地梁及底板鋼筋安裝、地下室柱及剪力墻插筋安裝→底板外側(cè)模、底板頂面以上高外剪力墻外側(cè)模安裝→地梁及底板、 200 高外剪力墻防水砼→地下室內(nèi)外剪力墻和框架柱模、筋安裝及砼施工→地下室頂板模、筋及砼施工→外墻結(jié)構(gòu)保護(hù)→外墻防 水施工→組織有關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)分部“結(jié)構(gòu)驗(yàn)收” → 外墻防水施工 →基坑回填土。 基礎(chǔ)梁、底板、部分剪力墻及柱施工方法： 先在素砼墊層上施工找平層、防水層及保護(hù)層后，安裝地梁鋼筋、底板鋼筋及剪力墻、柱子插筋，釘好底板外剪力墻外側(cè)模，先澆筑地梁及底板防水砼，在底板砼強(qiáng)度達(dá)到 25%以后，再在其上支底板面上到施工縫處外剪力墻內(nèi)側(cè)模。施工時(shí)應(yīng)保證地梁、柱插筋及剪力墻插筋位置正確。 地梁 及底板砼澆搗時(shí)應(yīng) 按施工段 一次連續(xù)澆灌完成，不留施工縫。 模板工程： 地下室底板側(cè)模，模板厚為 35mm，采用 50179。 80@600mm 立檔，立檔采用“立釘法” 裝釘 。 地下室剪力墻模板：采用 18mm 厚九層夾板拼裝成大塊模板，墻立檔采用 50179。 100@450mm，橫檔采用雙支Φ 48δ @900mm 鋼管，并設(shè)以Φ 14 穿墻螺栓，縱橫兩個(gè)方面間距為 90cm和 45cm，采用山形卡將橫檔與穿墻螺栓鎖緊。 地下室柱模板；采用 18mm 厚九層夾板（并且每邊均設(shè)有二塊套寬為 100mm，厚為 50mm的模套）柱箍采用 120179。 40@350mm。 地下室頂板梁板模；梁底模采用 30mm 厚木模，側(cè)模及頂板底板模采用 18mm 厚膠結(jié)板， 技術(shù)標(biāo) /施工組織設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 165 頁 采用 80179。 140檀條， 50179。 100 楞木（間距為 ），側(cè)模立檔間距為 進(jìn)行支模。承托主梁底模、側(cè)模及頂板底板采用Φ 48 壁厚 @1200mm 的鋼管架滿堂支撐。同時(shí)為防止梁側(cè)模發(fā)生脹模，在側(cè)模中上部與支撐架設(shè)一斜度約 60176。的斜木支撐，間距為 800mm。 柱采用 18mm 厚膠結(jié)夾板（并且每邊均設(shè)有二塊套寬為 100mm，厚為 50mm 的模套）柱箍采用 120179。 40mm 間距為 模板。經(jīng)驗(yàn)算，符合要求。 梁底模采用 30mm 厚，側(cè)模及頂板底板模采用 18mm 厚膠結(jié)板，采用 80179。 140 檀條， 50179。 100 楞木（間距為 ），側(cè)模 立檔間距為 進(jìn)行支模。承托主梁底模、側(cè)模及頂板底板采用Φ 48 壁厚 @1200mm 的鋼管架滿堂支撐。經(jīng)驗(yàn)算，符合要求。 有防水要求的柱 、 剪力墻增設(shè)止水螺桿，止水螺桿按規(guī)范要求制作設(shè)置 （ 1）、模板安裝時(shí)應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿，支撐攀登上下，墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度，并撐牢，以防倒塌，安裝過程中要隨時(shí)拆換支撐增加支撐，以保持墻模處穩(wěn)定狀態(tài)。 （ 2）、剪力墻模板施工要點(diǎn)： ①先彈出中心線和兩邊線，選擇外邊先裝豎向立檔，橫檔及斜撐，釘上側(cè)板，吊 直找平撐牢釘實(shí)。 ②待墻鋼筋綁扎后，清理墻，再豎向另一邊模板（底板頂面至施工縫處內(nèi)側(cè)模應(yīng)在底板砼強(qiáng)度達(dá)到 25%后及時(shí)安裝）。放好空心墊塊，裝刀螺栓和預(yù)埋件。 ③撐桿采用鋼管支撐。 ④為了便于施工，應(yīng)將剪力墻內(nèi)側(cè)模裝成：隔行裝設(shè)“形式”，部分模板隨砼澆筑過程中及時(shí)裝上。 ⑤為保證墻模整體穩(wěn)定性和位置的準(zhǔn)確性，必須設(shè)置斜向支撐二道以上，斜支撐與水平夾應(yīng)不大于 60176。，斜撐水平間距約為 2M。 ⑥安裝至施工縫處的剪力墻模板，應(yīng)高出施工縫位置 100mm，以防水泥砂漿流失。剪力墻大塊模板，可一次加工到位，拆除清理后可用塔 吊提升就位使用。 （ 3）、模板接縫處接縫應(yīng)控制在 。模板安裝完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，標(biāo)高及平整度均符設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)入鋼筋工程工序。 鋼筋工程： 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位 技術(shù)標(biāo) /施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 165 頁 置線）。 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 按 彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改 用鐵塊代替。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 先綁 2～ 4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下 部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ 6 或 技術(shù)標(biāo) /施工組織設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 165 頁 φ 8鋼筋制作，間距 1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 為保證門窗洞口 標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砼工程： 本工程主要采用泵送商品砼，零星部分采用非泵送商品砼，坍落度應(yīng)控制 在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，澆搗砼前應(yīng)先搭好車道架、與商品砼公司有關(guān) 人員密切配合好。對于“商品砼”每次施工前，應(yīng)由公司技術(shù)部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門及現(xiàn)場代表，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位代表、攪拌單位主管技術(shù)部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門代表共同辦理好“砼開盤鑒定證明”。同時(shí)應(yīng)向攪拌單位索取相關(guān)的資料（水泥、砂、石子合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，施工配合比等）。 1)砼澆搗時(shí)應(yīng)有專人護(hù)模，木工配合施工及時(shí)檢查模板堅(jiān)固性，有否縫隙，雜物，對欠缺之外及時(shí)性處理，及時(shí)糾正。 2)鋼工配合施工，及時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件、鋼撐頭、穿墻管等細(xì)部處理是否正確。 3)應(yīng)提前做好配合比，商品砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工， 4)砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物。并澆水濕潤模板，澆筑砼的自落高度不得超過 ，在預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同砼等級及抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可有縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇時(shí)間不超過 。 5)對于大體積獨(dú)立 地梁 及底板砼應(yīng)采用“分層澆筑法”施工，每澆筑層厚度應(yīng)控制在300～ 500mm，先澆 地梁 后澆底板，澆筑速度要保持連續(xù)及均勻，并加強(qiáng)振搗。以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同 時(shí)出便于振搗密實(shí)，提高砼的強(qiáng)度。澆筑溫度不宜超過 28℃（砼澆筑溫度批振搗后在砼 50～ 100mm 深處的溫度）。上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并且間歇時(shí)間不超過 ，上下兩層砼搭接長度宜控制在 1m左右。 6)墻、柱砼澆搗前應(yīng)先在底產(chǎn)填 50mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿，以防止出現(xiàn)墻、柱接縫處爛根、蜂窩漏筋等缺陷。砼澆搗時(shí)應(yīng)采用分層施工法施工：第一層砼澆筑厚度為 50cm， 技術(shù)標(biāo) /施工組織設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 165 頁 第二層以上每層厚度不得大于 1m，澆筑上層時(shí)必須在下層砼初凝以前進(jìn)行，并層層搭接，充分振實(shí)，確保砼結(jié)合緊密，中間不設(shè)水平縫和垂直縫。 7)頂 板梁板砼澆搗時(shí)，宜順次梁方向澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)取 1m 為板帶，按順序澆筑，先澆筑框架梁，分層搗實(shí)，每層 30～ 50cm，到板底以下 5cm 時(shí)，即可進(jìn)行板的澆筑。 砼施工時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，防止漏欠振，確保砼的密實(shí)性和抗?jié)B性。 大體積砼澆筑施工要點(diǎn)： 地下室地梁、底板砼屬于大體積砼施工，每區(qū)擬采用四部商品砼罐車連續(xù)澆筑，確保地梁、底板砼的整體性，不留設(shè)施工縫。人員安排上采取兩班制，每班兩個(gè)作業(yè)組。 1)基礎(chǔ)大體積砼應(yīng)分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，每層厚度控制在 30～ 50cm 內(nèi)。順序宜從 地梁 低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)。亦可采取從后澆帶處分兩作業(yè)區(qū)后各自