【導讀】招商花園城二期工程。技術標/施工組織設計

　　

【正文】 技術標 /施工組織設計 第 19 頁 共 165 頁 建筑物的高程傳遞 在首層的柱上標定出高程控制線。 在每層的柱子澆筑完后，向上傳遞高程。在室內(nèi)柱子及墻體上定出 + 的標高線上，并彈墨線標明，以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。 引測高程采用 DS1 水準儀和 50 米鋼尺。但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度改正，并應往返數(shù)次 S量，確定標高傳遞的準確性。 沉降觀測 水準基點的布置 本工程設置水準基點 6個，其中一個為深埋點， 5 個淺埋點。埋設位置應在建筑物變形影響區(qū)以外的范圍，一般距離建筑物不少于 50米。 沉降觀測點的布置與埋設 設計有要求按設計要求布置，設計沒有要求按如下原則布設： A：沉降觀測點應埋設在能反映建筑物沉降情況的特征點上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、沉降縫后澆帶兩側(cè)、基礎的高低錯臺處等位置； B：沉降點的點距為 9— 18 米； C：埋設高度一般在177。 至 +500 的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設在便于觀測的部位； D：觀測點的結(jié)構(gòu)形式 可采用隱蔽式或鋼筋制作。 沉降觀測 ?水準基點的聯(lián)測 水準基點要與國家水準點進行聯(lián)測或采用獨立高程系統(tǒng)，水準基點間的聯(lián)測按國家三等水準測量的技術要求進行，采用閉合水準線路。同時每隔 3 個月要進行一次監(jiān)測，防止因水準基點的變動而影響觀測成果。 ?沉降觀測 a 沉降觀測按國家四等水準測量的技術要求進行，采用閉合或附合水準線路； b 觀測周期：首次觀測在觀測點埋設穩(wěn)定后進行，主體施工階段每增加一層荷載觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，沉降趨于穩(wěn)定后每季度觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降速度≤ 1mm/100d）；在施工過程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應增加觀測頻次每天或幾天觀測一次，并把觀測結(jié)果及時反饋給業(yè)主和監(jiān)理； c 儀器采用國產(chǎn) S1 精密水準儀和銦鋼水準尺，并經(jīng)法定計量檢定機構(gòu)檢定合格且在有 技術標 /施工組織設計 第 20 頁 共 165 頁 效檢定周期內(nèi)； d 觀測是要進行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測站。 ?沉降分析 a 沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直至滿足測量規(guī)范要求； b 數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進行回歸分析； c 繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線 和等沉降量曲線圖； d 工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術總結(jié)報告。 4． 2 基礎工程 ： 鋼筋砼地下室施工順序： 放樣→ 復核樁軸位→ 組織有關人員進行“基底驗收” →砼墊層→水泥砂漿找平層→防水涂膜防水層→水泥砂漿找平層→放樣→砌地梁磚模并抹上防水砂漿面層→地梁及底板鋼筋安裝、地下室柱及剪力墻插筋安裝→底板外側(cè)模、底板頂面以上高外剪力墻外側(cè)模安裝→地梁及底板、 200 高外剪力墻防水砼→地下室內(nèi)外剪力墻和框架柱模、筋安裝及砼施工→地下室頂板模、筋及砼施工→外墻結(jié)構(gòu)保護→外墻防 水施工→組織有關人員進行基礎分部“結(jié)構(gòu)驗收” → 外墻防水施工 →基坑回填土。 基礎梁、底板、部分剪力墻及柱施工方法： 先在素砼墊層上施工找平層、防水層及保護層后，安裝地梁鋼筋、底板鋼筋及剪力墻、柱子插筋，釘好底板外剪力墻外側(cè)模，先澆筑地梁及底板防水砼，在底板砼強度達到 25%以后，再在其上支底板面上到施工縫處外剪力墻內(nèi)側(cè)模。施工時應保證地梁、柱插筋及剪力墻插筋位置正確。 地梁 及底板砼澆搗時應 按施工段 一次連續(xù)澆灌完成，不留施工縫。 模板工程： 地下室底板側(cè)模，模板厚為 35mm，采用 50179。 80@600mm 立檔，立檔采用“立釘法” 裝釘 。 地下室剪力墻模板：采用 18mm 厚九層夾板拼裝成大塊模板，墻立檔采用 50179。 100@450mm，橫檔采用雙支Φ 48δ @900mm 鋼管，并設以Φ 14 穿墻螺栓，縱橫兩個方面間距為 90cm和 45cm，采用山形卡將橫檔與穿墻螺栓鎖緊。 地下室柱模板；采用 18mm 厚九層夾板（并且每邊均設有二塊套寬為 100mm，厚為 50mm的模套）柱箍采用 120179。 40@350mm。 地下室頂板梁板模；梁底模采用 30mm 厚木模，側(cè)模及頂板底板模采用 18mm 厚膠結(jié)板， 技術標 /施工組織設計 第 21 頁 共 165 頁 采用 80179。 140檀條， 50179。 100 楞木（間距為 ），側(cè)模立檔間距為 進行支模。承托主梁底模、側(cè)模及頂板底板采用Φ 48 壁厚 @1200mm 的鋼管架滿堂支撐。同時為防止梁側(cè)模發(fā)生脹模，在側(cè)模中上部與支撐架設一斜度約 60176。的斜木支撐，間距為 800mm。 柱采用 18mm 厚膠結(jié)夾板（并且每邊均設有二塊套寬為 100mm，厚為 50mm 的模套）柱箍采用 120179。 40mm 間距為 模板。經(jīng)驗算，符合要求。 梁底模采用 30mm 厚，側(cè)模及頂板底板模采用 18mm 厚膠結(jié)板，采用 80179。 140 檀條， 50179。 100 楞木（間距為 ），側(cè)模 立檔間距為 進行支模。承托主梁底模、側(cè)模及頂板底板采用Φ 48 壁厚 @1200mm 的鋼管架滿堂支撐。經(jīng)驗算，符合要求。 有防水要求的柱 、 剪力墻增設止水螺桿，止水螺桿按規(guī)范要求制作設置 （ 1）、模板安裝時應按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序，嚴禁利用拉桿，支撐攀登上下，墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度，并撐牢，以防倒塌，安裝過程中要隨時拆換支撐增加支撐，以保持墻模處穩(wěn)定狀態(tài)。 （ 2）、剪力墻模板施工要點： ①先彈出中心線和兩邊線，選擇外邊先裝豎向立檔，橫檔及斜撐，釘上側(cè)板，吊 直找平撐牢釘實。 ②待墻鋼筋綁扎后，清理墻，再豎向另一邊模板（底板頂面至施工縫處內(nèi)側(cè)模應在底板砼強度達到 25%后及時安裝）。放好空心墊塊，裝刀螺栓和預埋件。 ③撐桿采用鋼管支撐。 ④為了便于施工，應將剪力墻內(nèi)側(cè)模裝成：隔行裝設“形式”，部分模板隨砼澆筑過程中及時裝上。 ⑤為保證墻模整體穩(wěn)定性和位置的準確性，必須設置斜向支撐二道以上，斜支撐與水平夾應不大于 60176。，斜撐水平間距約為 2M。 ⑥安裝至施工縫處的剪力墻模板，應高出施工縫位置 100mm，以防水泥砂漿流失。剪力墻大塊模板，可一次加工到位，拆除清理后可用塔 吊提升就位使用。 （ 3）、模板接縫處接縫應控制在 。模板安裝完畢后，應用水準儀進行檢查，標高及平整度均符設計要求后，方可進入鋼筋工程工序。 鋼筋工程： 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位 技術標 /施工組織設計 第 22 頁 共 165 頁 置線）。 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按 彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改 用鐵塊代替。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。 先綁 2～ 4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下 部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ 6 或 技術標 /施工組織設計 第 23 頁 共 165 頁 φ 8鋼筋制作，間距 1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 為保證門窗洞口 標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 砼工程： 本工程主要采用泵送商品砼，零星部分采用非泵送商品砼，坍落度應控制 在設計范圍內(nèi)，澆搗砼前應先搭好車道架、與商品砼公司有關 人員密切配合好。對于“商品砼”每次施工前，應由公司技術部門和質(zhì)量檢驗部門及現(xiàn)場代表，會同建設、監(jiān)理單位代表、攪拌單位主管技術部門和質(zhì)量檢驗部門代表共同辦理好“砼開盤鑒定證明”。同時應向攪拌單位索取相關的資料（水泥、砂、石子合格證及檢驗報告，施工配合比等）。 1)砼澆搗時應有專人護模，木工配合施工及時檢查模板堅固性，有否縫隙，雜物，對欠缺之外及時性處理，及時糾正。 2)鋼工配合施工，及時檢查鋼筋保護層，預埋鐵件、鋼撐頭、穿墻管等細部處理是否正確。 3)應提前做好配合比，商品砼攪拌時應嚴格按配合比施工， 4)砼澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物。并澆水濕潤模板，澆筑砼的自落高度不得超過 ，在預埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實時，應改用相同砼等級及抗?jié)B標號的細石砼進行澆筑，以保證質(zhì)量。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡可有縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇時間不超過 。 5)對于大體積獨立 地梁 及底板砼應采用“分層澆筑法”施工，每澆筑層厚度應控制在300～ 500mm，先澆 地梁 后澆底板，澆筑速度要保持連續(xù)及均勻，并加強振搗。以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同 時出便于振搗密實，提高砼的強度。澆筑溫度不宜超過 28℃（砼澆筑溫度批振搗后在砼 50～ 100mm 深處的溫度）。上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進行，并且間歇時間不超過 ，上下兩層砼搭接長度宜控制在 1m左右。 6)墻、柱砼澆搗前應先在底產(chǎn)填 50mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿，以防止出現(xiàn)墻、柱接縫處爛根、蜂窩漏筋等缺陷。砼澆搗時應采用分層施工法施工：第一層砼澆筑厚度為 50cm， 技術標 /施工組織設計 第 24 頁 共 165 頁 第二層以上每層厚度不得大于 1m，澆筑上層時必須在下層砼初凝以前進行，并層層搭接，充分振實，確保砼結(jié)合緊密，中間不設水平縫和垂直縫。 7)頂 板梁板砼澆搗時，宜順次梁方向澆筑，澆筑時應取 1m 為板帶，按順序澆筑，先澆筑框架梁，分層搗實，每層 30～ 50cm，到板底以下 5cm 時，即可進行板的澆筑。 砼施工時，應采用插入式振搗器和平板振動器振搗密實，防止漏欠振，確保砼的密實性和抗?jié)B性。 大體積砼澆筑施工要點： 地下室地梁、底板砼屬于大體積砼施工，每區(qū)擬采用四部商品砼罐車連續(xù)澆筑，確保地梁、底板砼的整體性，不留設施工縫。人員安排上采取兩班制，每班兩個作業(yè)組。 1)基礎大體積砼應分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，每層厚度控制在 30～ 50cm 內(nèi)。順序宜從 地梁 低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進。亦可采取從后澆帶處分兩作業(yè)區(qū)后各自