【正文】 凝材料的類型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護(hù)時間。（5）混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作。（6）應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土的耐久性質(zhì)量檢測。 砼施工程序砼澆注的施工工藝流程如下圖：鋼筋工程驗收模板工程驗收砼施工前現(xiàn)場交底砼輸送泵就位砼輸送泵潤管簽發(fā)砼澆筑令泵送砼及布料砼澆搗及結(jié)束沖洗泵車施工準(zhǔn)備攪拌站送砼測試與養(yǎng)護(hù)坍落度測試砼試件制作南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案24砼施工工藝流程圖 砼施工措施及要求熟悉施工圖紙，充分了解和掌握施工及設(shè)計要求，做好技術(shù)交底，落實崗位責(zé)任制，執(zhí)行好“三檢” （自檢、交接檢、專檢） 。頂板砼施工前，對地模及支架模板的施工嚴(yán)格按前述地技術(shù)要求進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)砼厚度能滿足設(shè)計要求。頂板、墻施工時與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面按施工圖要求進(jìn)行清洗。對圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏水的地方需要先進(jìn)行堵漏處理。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點，用 2 臺混凝土輸送泵輸送至灌注面?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間(min)：氣溫混凝土強(qiáng)度等級不高于 25℃ 高于 25℃不高于 C30 120 90高于 C30 90 60泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（2）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。（3）預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（4）在泵送過程中，罐車出料口、泵車受料斗口設(shè)專人負(fù)責(zé)，控制送料速度快慢，保證應(yīng)有足夠的混凝土泵送，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞； 并注意在進(jìn)料口及時攔撿大石塊、砼結(jié)塊及雜物，以防堵管。（5）當(dāng)遇到砼壓送困難時，泵壓力升高、管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案25路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)。（6）加強(qiáng)砼的級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性，施工中應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查，若有偏差不合格時，及時與攪拌站聯(lián)系并處理?；炷翝沧ⅲ?）頂板、頂梁砼澆筑①澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。若超時應(yīng)按有關(guān)防水要求留置施工縫。采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。②每節(jié)段均采用縱向分幅灌注，根據(jù)施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工技術(shù)設(shè)備水平，以每節(jié)段混凝土的灌注時間不超過 24 小時控制，組織兩套澆注設(shè)備及兩個作業(yè)組同時澆注。板每小時澆注數(shù)量不小于 30m3，澆注分幅寬為 2m，1 小時即可完成一幅的施工。③搗固用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落且不再出現(xiàn)氣泡為止，一般宜為 15～30s；插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。在縱梁及鋼筋密集區(qū)可采用 φ32 或 φ25 小型搗固器，設(shè)專人搗固，確?；炷翝仓|(zhì)量。要依次搗固密實，應(yīng)避免漏搗、欠搗及超搗。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性，避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。④嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。控制混凝土入模溫度不超過 28℃，混凝土中心與表面溫差＜20℃。板體混凝土施工過程中應(yīng)進(jìn)行溫升監(jiān)測，以便及時準(zhǔn)確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。⑤每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。⑥做好砼表面抹面收尾工作。頂板混凝土基面應(yīng)保證 2/1000 的平整度，且不允許做南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案26找平層。故須采用多次收水、多次壓平，用木蟹打成細(xì)毛面，并要求從速覆蓋濕草包（或先鋪塑料薄膜）作濕養(yǎng)護(hù)，以滿足粘貼、涂抹防水層時混凝土基面堅實、平整的要求。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，應(yīng)在澆筑砼完畢后的 12h 以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土灌注后在砼初凝后采用覆蓋濕草包養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d，如可能，養(yǎng)護(hù)至頂板附加防水層施作前，然后及時做附加防水層與其保護(hù)層，并及時回填土。⑧混凝土缺陷修整A 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1:2～1: 的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；B 較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實；C 選擇修補(bǔ)用的砂漿、砼配合比時應(yīng)進(jìn)行配色比較；D 對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。（2）墻、壁柱砼澆筑在板砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，即可施工相應(yīng)的側(cè)墻砼。為保證砼的澆筑質(zhì)量，砼一次性自由下落高度不超過 2m 且振搗密實，側(cè)墻中部設(shè)置窗口，以便于砼澆筑及振搗。 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度 不低于設(shè)計要求 砼試塊2 建筑物軸線位移 ＜15 全站儀或鋼尺檢查3 凈空限界 滿足設(shè)計要求 全站儀或鋼尺檢查標(biāo)高 177。104 頂板平整度 10水準(zhǔn)儀及 2m 靠尺檢查5 縱坡 177。% 水準(zhǔn)儀測量≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6 層高垂直度＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7 截面尺寸 +8，5 全站儀或鋼尺檢查8 側(cè)墻 位移 ≤15 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺及 2m靠尺檢查南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案27序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法垂直度 8平整度 10位移 10垂直度 89 立柱平整度 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺及 2m靠尺檢查預(yù)埋件 10預(yù)埋管 510預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋螺栓 5鋼尺檢查11 預(yù)留洞中心位置 15 鋼尺檢查頂板 無滲漏點12 滲漏水側(cè)墻 滲跡點（1 點/3m 長）觀察及鋼尺檢查 砼試塊抗壓試塊：連續(xù)澆注砼每 100m3 或不足 100m3 時每工作臺班（同標(biāo)號砼）一組標(biāo)養(yǎng)；每組三塊，養(yǎng)護(hù)期 28 天。另外根據(jù)防水砼試件要求，每段頂板結(jié)構(gòu)分別現(xiàn)場留置三組同條件養(yǎng)護(hù)；同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到 600℃.d 時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d。抗?jié)B試塊：每連續(xù)澆注砼 500m3 標(biāo)養(yǎng)試件一組，每結(jié)構(gòu)段同條件留置養(yǎng)護(hù)一組。每組六塊試件，養(yǎng)護(hù)期大于 28 天，小于 90 天。 混凝土養(yǎng)護(hù)頂板混凝土澆筑完成 8～12 小時后，對混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14 天，對蓋挖段頂板能夠采用蓄水養(yǎng)護(hù)的部位采用蓄水養(yǎng)護(hù)，對上反梁、洞口邊等位置無法采用蓄水養(yǎng)護(hù)的部位采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)周期不小于 14 天。 鋼筋網(wǎng)噴混凝土1．掛鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土前先檢查結(jié)構(gòu)尺寸,不符合要求的基面要清理、鑿除后方可施工，在結(jié)構(gòu)尺寸符合要求后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上間隔 50cm 植入一根￠8 鋼筋，作為固定鋼筋網(wǎng)片的支點。然后綁扎￠8@150 的鋼筋網(wǎng)片。2．噴射前準(zhǔn)備工作南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案28(1)檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計要求，若有松散，清除干凈。(2)用高壓風(fēng)清理噴面。(3)準(zhǔn)備好工作平臺，防護(hù)用具。(4)根據(jù)噴射量添加速凝劑，調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。(5)接好電源及風(fēng)管、噴管等。(6)檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。干噴是將骨料、水泥和適量外加劑按設(shè)計比例拌合均勻，用干噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上加入適量水后噴出。噴射混凝土施工流程(1)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)(2)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 Mpa 左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于 15mm 的粗骨料及時清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為 m～,對每次噴射厚度邊墻為3050 毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離相應(yīng)減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過 6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約 20cm。受噴面不平時噴凹坑找平。(6)噴砼與鋼筋網(wǎng)形成一體。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度的控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的細(xì)骨料 攪拌機(jī)水噴射機(jī) 噴嘴粗骨料速凝劑水泥 壓縮空氣南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案29施工技術(shù)措施如下：會審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工中出現(xiàn)錯漏。特別是由于施工需要而預(yù)埋的鋼筋，在澆筑砼一定仔細(xì)檢查，不得遺漏。根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行測量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，同時，對預(yù)留孔洞的模型自身的變形也要有效地控制?；炷翝沧㈨樞虻暮侠硇砸彩谴_保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止震搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實度。拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。對已成型的孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。 雜散電流防護(hù)待設(shè)計明確后補(bǔ)充。 防水工程防水設(shè)計遵循“ 以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理” 的原則。車站主體結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)為一級。防水以砼自防水為主，輔以全封閉式外包防水。主體結(jié)構(gòu)防水砼：采用抗?jié)B等級不低于 P10，結(jié)構(gòu)迎水面防水混凝土裂縫不得大于，且不能有貫穿裂縫，抗侵蝕系數(shù)不得小于 。結(jié)構(gòu)外防水層：結(jié)構(gòu)底板和側(cè)墻采用 單面自粘型高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材（自粘膠膜為非改性瀝青類）；頂板采用 厚的單組分聚氨酯涂料進(jìn)行全包防水。 外包防水卷材施工（1）施工準(zhǔn)備①防水卷材進(jìn)場后及時送檢報驗,經(jīng)檢驗合格的材料方可用于施工。防水卷材要妥善保管，平放在干燥、通風(fēng)、平整的場地上，遠(yuǎn)離明火，避免日曬雨淋。南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案30②防水卷材施工前，請監(jiān)理工程師對基層進(jìn)行驗收，基面必須平順、清潔和干燥；基層必須平整密實，不得有酥松、起砂現(xiàn)象，無棱角和尖銳雜物。③側(cè)墻防水卷材施工前樁間掛網(wǎng)噴射 C20 細(xì)石砼找平，噴砼后對其表面進(jìn)行刮平處理。③ 結(jié)構(gòu)陰角部位均采用 1： 水泥砂漿做成 5cm5cm 的倒角，見下圖結(jié)構(gòu)防水?dāng)嗝鎴D陰角部位施工示意圖（2）施工工藝①結(jié)構(gòu)底板和側(cè)墻采用 單面自粘型高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材。②防水卷材采用人工固定在圍護(hù)結(jié)構(gòu)和墊層表面，固定點距卷材邊緣 2cm 處，釘距南京地鐵三號線某標(biāo)段結(jié)構(gòu)頂板施工方案31不大于 50cm，梅花型布置。釘長不得小于 3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm。③防水卷材按標(biāo)準(zhǔn)線鋪設(shè)，鋪設(shè)時要自然、疏松、平整順直，不得扭曲。④底板防水卷材鋪設(shè)完畢，在綁鋼筋之前，除掉卷材的隔離膜后在防水層表面涂刷水泥漿。 （3）卷材防護(hù)措施防水卷材從鋪設(shè)好到封閉要間隔一定的時間，并且有多項施工工序要在防水卷材上進(jìn)行，能否做好已鋪設(shè)防水卷材的防護(hù)是保證外防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。①防水卷材施工完畢后，指定專人定期檢查，如有破損及時進(jìn)行修補(bǔ)。②施工縫處防水卷材不能及時施作保護(hù)層時，需采取鋪墊土工布或覆蓋編織品加以保護(hù)，嚴(yán)禁防水卷材長時間暴露在外。③綁扎鋼筋時特別注意不要損壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉印＂鼙苊庠诜浪聿母浇M(jìn)行電焊作業(yè)，如不得不焊接時，須在焊點與防水卷材之間放置活動板，以免破壞防水卷材。⑤砼施工時，注意振搗棒不得直接接觸防水卷材。⑥避免在防水卷材上搬運(yùn)、移動材料和機(jī)械設(shè)備。⑦頂板防水卷材施工完畢后及時施工保護(hù)層，待保護(hù)層砼或砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序施工。 結(jié)構(gòu)防水施工（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，必須加焊止水環(huán)。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場商品砼質(zhì)量監(jiān)控，試驗人員對每批砼現(xiàn)場取樣進(jìn)行坍落度、和易性檢測，并按要求制作試件，按規(guī)定送試驗室進(jìn)行檢測。（3）在澆筑砼過程中，避免外來水滲到砼中。砼盡量避開雨天澆注，運(yùn)輸和澆灌砼采取遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌過程中嚴(yán)禁加水。（4）在砼澆注過程中要加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象，杜絕露筋現(xiàn)象。砼澆注每層厚度不大于 ；振搗時不得碰撞止水帶。（5）防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間要求混凝土表面保持濕潤，以保證混凝土不開裂