【正文】 范的規(guī)定。 表 744 給排水工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 表 744 給排水工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 排 水 管 道 系 統(tǒng) ① 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 ② 生活污水管道的坡度應(yīng)按其材質(zhì)、管徑的不同設(shè)置。 ③ 排水塑料管須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。設(shè)計無要求則伸縮節(jié)間距不得大于4m。 ④ 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通 球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到 100%。 ⑤ 在生活污水管道上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。 ⑥ 排水管道支吊架的間距應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑦ 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。 ⑧ 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用 45176。三通和 45176。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 ⑨ 用于室內(nèi)排水管的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45176。三通或 45176。四通和 90176。斜三通或 90176。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45176。彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。 衛(wèi) 生 器 具 安 裝 ① 衛(wèi)生器具必須完好無損，支托架埋設(shè)平整、牢固、砂漿飽滿，與衛(wèi)生器具接觸要緊密。 ② 衛(wèi)生器具和鋼支、托架的鐵銹、污垢要清除干凈，油漆的顏色和光澤要均勻、光滑、無漏涂現(xiàn)象。 ③ 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于 50mm。 ④ 衛(wèi) 生器具安裝應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 ⑤ 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 ⑥ 給水管道連接口必須嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。 ⑦ 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán) 密，啟閉部分靈活。 ⑧ 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、漏措施。 ⑨ 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 ⑩ 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)滿水和通水試驗。 表 745 通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 表 745 通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 風(fēng)管制作 ① 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直；兩端面平行。風(fēng)管無明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm。 ② 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺旋孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 ③ 風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 ④ 無機玻璃鋼風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象。法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一體，并應(yīng)有過渡圓弧，并于風(fēng)管軸線成直角。 ⑤ 玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整。 風(fēng)管安裝 ① 風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體時，應(yīng)設(shè) 預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。 ② 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 ③ 防火閥、防煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。 ④ 止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。 ⑤ 同區(qū)域安裝多個風(fēng)口，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。 ⑥ 風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，其位置正確、安裝應(yīng)牢固。應(yīng)根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高，并按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置、 確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。 ⑦ 風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑧ 對于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑨ 風(fēng)管法蘭密封墊必須不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。 ⑩ ）風(fēng)管安裝順序先干管后支管。風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按照系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗。 空調(diào)水系統(tǒng) ① 管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中固定支架的位置應(yīng)正確、牢固可靠。 ② 有保 溫 要求的管道在 支架與管道之間應(yīng)墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產(chǎn)生 “冷橋 ”現(xiàn)象。 ③ 冷凝水管道的安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)倒坡、逆坡的現(xiàn)象，安裝完后進行通水試驗。 ④ 冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格，在循環(huán)試運行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組相貫通。 ⑤ 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。 ⑥ 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB12220 的規(guī)定；閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；工作壓力大于 及在主干管上起到切斷作用 的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。 表 745 通風(fēng)空調(diào)安裝、消防工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 ① 地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細石砼或水泥砂漿的強度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高 1～ 2 級，灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實。灌漿料的強度達到 70%以上，方可擰緊地腳螺栓。 ② 設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時點焊牢固，防止墊鐵滑動、脫落。 ③ 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。 ④ 風(fēng)機盤管的 安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗；應(yīng)設(shè)獨立支架、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；與風(fēng)管、風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。 防腐與絕熱 ① 油漆施工前，應(yīng)清除被油漆表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保持其表面清潔、干燥，不得因上述缺陷而影響油漆的附著力。 ② 涂刷下道油漆時，應(yīng)在上道油漆表干后進行。 ③ 絕熱施工前，應(yīng)清除風(fēng)管、水管及設(shè)備表面的雜物，對有破損的防腐層應(yīng)及時進行修補工作。 消防工程 ① 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 ② 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為 ，允許偏差 177。20mm；閥門中心距箱側(cè)為 140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底為 120mm，允許偏差 177。5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。 ③ 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂（或水箱間）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 ④ 管網(wǎng)、噴頭報警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開關(guān)、末端試水裝置 安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤ 噴頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行； 噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層； 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通； 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰； 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩； 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位； 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 。 ⑥ 室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對系統(tǒng)的供水、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能等進行檢查和試驗，達到設(shè)計要求為合格。 表 746 橋梁工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 表 746 橋梁工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施 鉆 孔 樁 質(zhì) 量 保 證 ① 鉆孔：鉆孔樁的鉆進要連續(xù)施工，中途不得停止，并隨時注意地質(zhì)的變化，及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進工藝，鉆進至設(shè)計標(biāo)高時，對地質(zhì)情況進一步核對。 ② 鋼筋籠：鋼筋材料檢驗合格，鋼筋焊接接長采用雙面搭接焊。 ③ 清孔：鉆孔至設(shè)計高程后，進行第一次清孔。澆筑水下 砼 前，進行二次清孔，檢查沉 渣厚度，保證沉渣厚度符合摩擦樁孔底沉渣厚度≤ 100mm、柱樁孔底沉渣厚度≤50mm 的要求。 ④ 砼 ：清孔符合要求后進行水下 砼 的灌注，其施工要精心組織、連續(xù)澆筑，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。并隨時對 砼 質(zhì)量進行監(jiān)控，對導(dǎo)管埋深及時量測，對施工全過程進行完整的質(zhì)量記錄。 墩 臺 身 及 梁 體 質(zhì) 量 保 證 措 施 ? 模板加工 采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工，具有足夠的剛度、強度，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿，使用前進行清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時間刷脫模劑；鋼筋在固定臺架上綁扎成型，整體吊裝 ； 砼 在拌合工廠集中生產(chǎn)，同一墩臺身采用同一批水泥，保證顏色的一致性； 砼 澆筑完成后，用塑料薄膜包裹并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用自來水或干凈水，以使墩臺表面不污染。 ? 砼 澆筑 砼 澆筑前對模板進行嚴(yán)格檢查，脫模劑涂抹是否均勻，模板接縫處理是否嚴(yán)密，鋼筋與模板之間墊塊是否已設(shè)置。按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并仔細檢查其位置的準(zhǔn)確性。 砼 配合比設(shè)計除應(yīng)滿足控制徐變上拱的附加條件外，同時還要滿足大體積 砼 的要求。 砼 澆筑采取輸送泵輸送。一般 砼 澆筑盡量控制在非雨天且溫度在 5℃至 30℃范圍的時間進行，實行斜向分層、水平分段的方法連 續(xù)澆搗，其厚度不超過 30cm。 砼 自由下落不超過 2m， 砼 振搗密實后 24h 之內(nèi)不得受到震動。 ? 砼 養(yǎng)護 砼 澆筑完應(yīng)及時進行養(yǎng)護，墩身外表面采用噴砼養(yǎng)生液和塑料布覆蓋濕潤養(yǎng)護。進入夏季施工時，按夏季 砼 施工要求采取相應(yīng)措施。 ? 拆模時嚴(yán)格按程序進行，嚴(yán)防損傷墩、臺身棱角。 ? 大體積 砼 施工的防裂技術(shù) ① 降低水化熱 : 選用低水化熱水泥，摻粉煤灰外摻料，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型專用復(fù)合外加劑，延長緩凝時間，延遲水泥水化熱峰值；避免使用新出廠的水泥，水泥存放在遮陽處；噴水冷卻集料；在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運 送、泵送及其他設(shè)備的遮陽或冷卻。 ② 降低成形時 砼 的溫度： 在澆筑的 砼 工作面搭遮陽棚，降低澆筑溫度；預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)水降溫；采取薄層澆筑以利散熱。盡可能選擇氣溫較低時澆筑 砼。 . 地鐵施工安全措施 . 安全防范要點 . 防圍護結(jié)構(gòu)接縫夾泥，導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂 . 防基坑邊坡縱向失穩(wěn)滑坡 . 防支撐失穩(wěn)，基坑崩塌 . 防坑底隆起 . 防圍護結(jié)構(gòu)位移過大，周圍建構(gòu)筑物管線沉降 超標(biāo) . 防降水引起周圍地面沉降 . 防負高空作業(yè)安全事故 . 車站施工安全風(fēng)險防范及應(yīng)急措施 . 圍護結(jié)構(gòu)接縫夾泥，導(dǎo)致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂，如果開挖過程中發(fā)生滲漏，應(yīng)視滲流部位、流量、滲漏點大小分別采用下列方法： ? 滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。 ? 如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量較大，宜在滲漏點打入泄水管，用鋼板和雙快水泥封堵泄水管周圍，待周圍封堵材料達到強度后關(guān)閉泄 水管閥門。 ? 如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下，應(yīng)在基坑外滲漏點附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過 ，同時注意支撐安全。 ? 如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下且流量較大，應(yīng)在基坑內(nèi)局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。 ? 如果滲漏點不明，水流自開挖面下向上涌出，應(yīng)立即停止開挖，局部回填直至滲漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施。 ? 如果滲漏水流混濁，且滲漏時間較長，應(yīng)注意滲漏點附近可能存在嚴(yán)重的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時嚴(yán)禁重型機械靠近，并應(yīng)立即采用振管 注漿方法填補空洞。 . 基坑邊坡縱向失穩(wěn)滑坡 對于地鐵車站而言，基坑邊坡縱向滑坡后最直接后果就是沖垮支撐體系，導(dǎo)致圍護結(jié)構(gòu)破壞，一旦發(fā)生此類惡性事故，首先應(yīng)在不危及人員安全前提下補強支撐；如果不能補強支撐則應(yīng)立即組織回填基坑坍方處，并組織周圍人員撤離，防止事態(tài)進一步惡化。 本標(biāo)段車站基坑比較長，屬于典型的的長條形基坑，因此在開挖過程中保證縱向土坡穩(wěn)定是至關(guān)重要的，一旦土坡坍塌，就可能沖斷橫向支撐并導(dǎo)致基坑擋墻失穩(wěn)，釀成災(zāi)害性事故。尤其是雨季施工，更會因排水不暢、坡腳擾動造成縱坡滑坡事故。因 此我們這里采取以下針對性措施： ? 嚴(yán)格控制基坑開挖坡度。 ? 因此在開挖前和開挖過程中均采用具有針對性的降水措施，保證該層土中降水效果。暴雨來臨之前所有邊坡