【正文】 線。每個(gè)地下水位日變化量、累計(jì)變化量及當(dāng)天水位標(biāo)高。4）及時(shí)提交監(jiān)測(cè)月報(bào)以及測(cè)閉幕式數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。5）每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。報(bào)警及處理原則1）如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部提出告警，提醒有關(guān)部門關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。2）有關(guān)部門得到報(bào)警口頭通知或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。1) 劃線放樣首先以門槽的中心為基準(zhǔn)，考慮到閘門并列安裝后的整齊劃一，根據(jù)施工圖紙要求，應(yīng)先統(tǒng)一的縱向基準(zhǔn)線，然后根據(jù)土建流道中心線放樣彈出每一臺(tái)閘門的橫向基準(zhǔn)線；按照工程施工圖紙標(biāo)注的閘門底部門槽的高程設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)。2) 閘門安裝　　在閘門安裝前，編制安裝焊接工藝報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行閘門的組裝和焊接。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上。焊接過程中，隨時(shí)注意觀察變形情況，發(fā)生變形及時(shí)修整。焊接材料必須與焊件材料一致?！　?gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致。　　保證措施：必要時(shí)，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一；基準(zhǔn)線在安裝全過程中予以保留，以便全程監(jiān)控?！　￠l門由簡(jiǎn)易門吊或吊機(jī)進(jìn)行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入就位。3) 啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復(fù)測(cè)門體進(jìn)吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來；中間軸導(dǎo)架的安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。4) 防腐處理　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)根據(jù)要求先進(jìn)行表面處理后，涂刷底漆和面漆。然后對(duì)門槽和閘門再整機(jī)進(jìn)行一道油漆（導(dǎo)軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外）。5) 閘門試驗(yàn)　　閘門安裝后應(yīng)作無水壓的開啟和關(guān)閉試驗(yàn)，該試驗(yàn)與啟閉器的試驗(yàn)同步進(jìn)行。試驗(yàn)前必須清除門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點(diǎn)的連接情況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動(dòng)支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，在閘門下降和提升過程中應(yīng)采用水沖淋潤(rùn)滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查升降有無卡阻等現(xiàn)象。閘門全部處于工作部位后應(yīng)用燈光或其它方法檢查，不應(yīng)有透亮或間隙。6) 配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。1) 一般事項(xiàng)管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡(jiǎn)稱管件）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)協(xié)性能報(bào)告，核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對(duì)土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝、就位，固定完畢。安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敝開的管口，防止異物進(jìn)入管道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤(rùn)滑劑，并要求動(dòng)作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。2) 管道安裝管道施工前，先了解和確定標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標(biāo)高允差為5毫米；立管垂直允差為2/1000，且最大不超過15毫米；，且最大不超過20毫米。對(duì)于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時(shí)清除內(nèi)部異物，保證管路暢通。臨時(shí)支架可留在混凝土內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內(nèi)壁。暗管澆注混凝土前，必須按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗(yàn)，通過試驗(yàn)后，用塞子將兩端封閉，避免混凝土將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注混凝土。混凝土最終澆注后的管道出口位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于3毫米。法蘭管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；‰且不大于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺拴安置方向一致，無嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應(yīng)對(duì)稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺帽。螺紋管道要小心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞，可用加裝臨時(shí)管件的方法加以保護(hù)。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過整個(gè)螺牙的10％，螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2～3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘?jiān)?，利用空氣或水作為試?yàn)介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常情況，順序?yàn)橄葘毫υO(shè)為50%的試驗(yàn)壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘，達(dá)到滿壓時(shí)要保持5分鐘。管路附件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，定位、定量準(zhǔn)確。電動(dòng)蝶閥等的信號(hào)線要加裝護(hù)套，閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向一致。按照設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范的要求嚴(yán)格做好管路的防腐、保溫工作。焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上，直管斷上兩對(duì)接焊間的距離應(yīng)在200mm以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對(duì)齊。成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動(dòng)作正確，及時(shí)。3) 管道支架、吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長(zhǎng)度相配?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜，卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有3～5mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏俊Ｋ椒较虬惭b的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米；支架安裝時(shí)利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。作好安裝記錄及試驗(yàn)記錄吊裝就位。設(shè)備供貨到場(chǎng)后卸到安裝就近位置，如果一次能放入池底最好，否則做一只龍門吊桿進(jìn)行就位。就位前，對(duì)土建的支撐斜坡角度復(fù)測(cè)，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進(jìn)行角度的放線工作。設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用臨時(shí)方法固定好角度，并且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括縱橫二側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。整機(jī)調(diào)試：撞塊及限位的安裝與調(diào)試，撞塊的位置必須正確并牢固地定位；上下限位的安裝位置也和齒耙的上下行程相協(xié)調(diào)。限位機(jī)構(gòu)應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作可靠，以便在發(fā)生故障，導(dǎo)致松繩時(shí)，能及時(shí)切斷電源。聯(lián)動(dòng)工作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作自如、到位。整機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行涂漆；部件應(yīng)涂抹黃油；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)加潤(rùn)滑油。污水泵安裝以90度彎頭底座為基準(zhǔn)。以90度彎頭底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時(shí)參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時(shí)性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，將基準(zhǔn)線平面位置偏差控制在177。2毫米，標(biāo)高偏差控制在177。1毫米。對(duì)直線度、平行度、和同軸度測(cè)量采用重錘水平拉鋼絲法，同時(shí)兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上。清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房?jī)?nèi)新安裝的電動(dòng)葫蘆及臨時(shí)支架將以90度彎頭底座吊運(yùn)到預(yù)埋位置進(jìn)行就位調(diào)整固定，并且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點(diǎn)焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑。埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，插入深度應(yīng)小于20毫米，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無錯(cuò)牙。密封圈制作時(shí)對(duì)應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對(duì)接，增加接觸面和連接強(qiáng)度。澆注出以90度彎頭底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核位置尺寸、標(biāo)高以及與其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新進(jìn)行調(diào)整。以90度彎頭底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并在水平中分面上進(jìn)行測(cè)量。出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進(jìn)行出水墻管預(yù)埋與二次灌漿。（同水泵底座）導(dǎo)軌安裝：1) 綁扎和起吊軌道時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)軌道重心，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。就位時(shí)，用牽引繩控制或轉(zhuǎn)動(dòng)軌道位置，使其穩(wěn)固地?cái)R置在平臺(tái)上或達(dá)到預(yù)定位置。2) 軌道找準(zhǔn)：軌道重心線的垂直平面與被吊運(yùn)的主要設(shè)備（或基座）吊運(yùn)時(shí)的重心線運(yùn)動(dòng)的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。軌道的安裝高度應(yīng)以與吊掛板連接方便為宜。然后將導(dǎo)軌插入底座上的支撐柱頭固定，再將上部導(dǎo)軌支架沿鉛垂線的定位方向插入導(dǎo)軌上部連接孔內(nèi)，并安裝在井壁上。3) 注意：導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架間的密封橡皮圈必須在安裝前涂抹適量潤(rùn)滑油，且間隙應(yīng)均勻，避免過度磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。4) 軌道與吊掛板用螺栓連接，連接牢固后，應(yīng)復(fù)測(cè)軌道垂直度。5) 檢查安全、保護(hù)裝置的安裝可靠性。確認(rèn)無誤后，將污水泵按照正確方向，安裝到導(dǎo)軌上，調(diào)整凸緣內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌下翼緣間的間隙，一般為3～5mm。6) 將污水泵沿導(dǎo)軌下滑，與耦合器準(zhǔn)確聯(lián)接后，卸掉污水泵的捆扎。7) 水泵平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。30mm，雙導(dǎo)桿其平行度小于177。2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長(zhǎng)偏差不得大于177。3mm。1) 以工字鋼作電動(dòng)葫蘆軌道時(shí)，工字鋼型號(hào)、吊掛板制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2) 工字鋼的一端或兩端需嵌入建筑物或構(gòu)筑物的墻內(nèi)時(shí)，其每端的嵌入深度應(yīng)超過墻厚的1/2，嵌入墻內(nèi)處應(yīng)各焊一塊厚約20mm的鋼板，其長(zhǎng)度與寬度尺寸為：長(zhǎng)度≥2倍工字鋼底寬、寬度為嵌入深度；并在合適位置，焊接安裝車檔，橡膠塊或厚木塊應(yīng)連接牢固。工字鋼軌道拼焊制作完畢，檢查其直線度、平整度，允許偏差均為L(zhǎng)/1500（L為工字鋼全長(zhǎng)，mm）且不大于10mm。然后涂刷防銹底漆和面漆。3) 檢查和清理橫梁上吊掛板的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋螺栓，裝好吊掛板；工字鋼需嵌入墻內(nèi)的，在墻面的相應(yīng)位置上鑿好墻洞。4) 綁扎和起吊工字鋼軌道時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)工字鋼重心，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。就位時(shí)，用牽引繩控制或轉(zhuǎn)動(dòng)工字鋼位置，使其穩(wěn)固地?cái)R置在墻洞內(nèi)或達(dá)到預(yù)定位置。5) 工字鋼找正找平。工字鋼軌道中心線的垂直平面應(yīng)與被吊運(yùn)的主要設(shè)備（或基座）吊運(yùn)時(shí)的重心線運(yùn)動(dòng)的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字鋼的安裝高度應(yīng)以與吊掛板連接方便為宜。工字鋼的縱向水平度允許偏差為L(zhǎng)/1500（L為工字鋼全長(zhǎng)mm），且不大于10mm；橫向水平度允許相差為b/100（b為工字鋼底寬，mm）。6) 工字鋼與吊掛板用螺栓或焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)正，不允許強(qiáng)行連接，不得采用減小螺栓直徑等不合理方法。連接牢固后，應(yīng)復(fù)測(cè)工字鋼軌道水平度。7) 用水泥砂漿封堵嵌入處墻洞，封堵應(yīng)密實(shí)牢固，同時(shí)必須防止工字鋼位置走動(dòng)；待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，再次復(fù)測(cè)工字鋼軌道水平度，不得超過允許偏差。8) 當(dāng)工字鋼軌道拼接完畢，檢查合格，并涂好油漆、安裝好車檔后，可進(jìn)行電動(dòng)葫蘆的安裝。將電動(dòng)葫蘆按照正確方向，安裝到工字鋼軌道上，調(diào)整主動(dòng)輪、從動(dòng)輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼下翼緣間的間隙，一般為3～5mm。9) 檢查吊鉤，不得有損傷和缺陷。檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度和外觀質(zhì)量，不得有腐蝕、硬彎、壓扁、扭曲和斷股等缺陷。鋼絲繩長(zhǎng)度如有不夠，只能整根更換，嚴(yán)禁接長(zhǎng)鋼絲繩。安裝吊鉤，按正確方向在吊鉤與卷筒間穿繞鋼絲繩。10) 檢查安全、保護(hù)裝置的安裝可靠性。11) 起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：設(shè)備技術(shù)文件、合格證書應(yīng)完整齊全。安裝記錄、電試記錄也應(yīng)齊全。所有連接部件應(yīng)緊固無松動(dòng)。鋼絲繩端固定牢固、在卷筒上纏繞正確。電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝正確、接地?zé)o誤。安全、保護(hù)設(shè)施完好。軌道上所有障礙物應(yīng)清除干凈。12) 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求:分別開動(dòng)、控制各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向一致。升降吊鉤三次，小車全程往返三次，檢查終端開關(guān)，緩沖裝置、制動(dòng)器，均應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于5圈；大、小車行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道等異常。13) 靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：從空載開始，逐漸增加負(fù)荷，作多次起升試驗(yàn)，然后起升額定負(fù)荷，在全程來回運(yùn)行約三次，最后停在中部。測(cè)量其下擾度不應(yīng)超過L/700（L為橋架跨度mm）。，離地面約100mm，停留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，小車移至端部，如此反復(fù)三次后，（L為跨度mm）。起重機(jī)構(gòu)在起升額定負(fù)荷時(shí)，實(shí)施制動(dòng)后，沒有下滑；，實(shí)施制動(dòng)后，應(yīng)能有效制動(dòng)。14) 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：在額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，制動(dòng)器，終端開關(guān)、緩沖裝置，均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、運(yùn)行平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象；制動(dòng)時(shí)，車輪不打滑。，同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)。反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)試驗(yàn)時(shí)間10分鐘以上，各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠；限位、聯(lián)鎖可靠有效，卸載后，必須無殘余變形，各連接