【正文】 . 程序(1) 存貨分類方法公司存貨分為原材料類、半成品類、成品類、工量具類四大類；原材料類用1表示，半成品類用2表示，成品類用3表示，工量具類用4表示。(2) 編號意義① 原材料l 編號意義1 □ □ □□□□ □ 特征碼表示存貨規(guī)格或流水號表示原材料2級分類表示原材料1級分類表示原材料類第一位號碼表示原材料類，用“1”表示。第二位號碼表示所屬原材料1級分類第三位號碼表示原材料2級分類第四至第七位號碼表示流水號或規(guī)格號第八位號碼表示特征碼l 原材料對應(yīng)編碼說明a. 原材料1級分類及其編碼原材料1級分類分為：金屬材料類、機床組件類、內(nèi)裝件類、標準件類、輔助材料類。“1”表示金屬材料類、“2”表示機床組件類、“3”表示內(nèi)裝件類、“4”表示標準件類、“5”表示輔助材料類b. 原材料2級分類及編碼金屬材料分為：鋁板，用“1”表示；鋁型材，用“2”表示；壓鑄件，用“3”表示；銅材用“4”表示；鋼材用“5”表示；其他，用“0”表示。機床組件分為：機械部份，用“1”表示；電氣部份，用“2”表示。內(nèi)裝件分為：電子元件類，用“1”表示（包括接頭、電纜、線路板、電位器、電阻等）；塑件類，用“2”表示（包括低通套、耦合支撐體、耦合介質(zhì)、介質(zhì)螺釘、支撐環(huán)、內(nèi)導(dǎo)體支撐塊、介質(zhì)墊、主桿支撐體、塊、桿7等）；金屬件類，用“3”表示（包括支柱、圓柱螺紋銷、蓋板定位銷、螺柱、擠壓螺母柱等）。標準件分為：螺釘、螺桿類，用“1”表示；螺母，用“2”表示；墊片類，用“3”。輔助材料分為：化學藥品類，用“1”表示；油品、油漆類，用“2”表示；包材類，用“3”表示；其他類，用“0”表示。c. 流水號或規(guī)格號說明鋁板和圓銅棒（含銅線）第47位用其規(guī)格表示，其中第4位表示百位數(shù)，第5位表示十位數(shù)，第6位表示個位數(shù)，第7位表示小數(shù)位，例如：100厚鋁板，第47位數(shù)為1000， 厚鋁板，第47位數(shù)為0025。其余原材料第47位用流水號表示。d. 特征碼特征碼指材料牌號,沒有牌號的，特征碼位不表示。鋁牌號：“1”表示6061，“2”表示6063，“3”表示5052，“4”表示3003。② 半成品l 編號意義 2 □ □ □□□□ □ 特征碼表示流水號表示種類表示客戶表示半成品類第一位號碼表示半成品類第二位號碼表示客戶第三位號碼表示半成品種類第四至第七位號碼表示流水號第八位號碼表示特征碼l 半成品對應(yīng)編碼說明a. 客戶分類及其編碼客戶分為：摩比、華為、京信、外商、其他?！?”表示摩比、“2”表示華為、“3”表示京信、“4”表示外商、“9”表示其他客戶b. 半成品種類及編碼 半成品種類分為腔體，蓋板，螺釘，桿，有源器件，其他。“1表示腔體、“2”表示蓋板、“3”表示螺釘、“4”表示桿、“5”表示有源器件、“0”表示其他類。 其中，桿包括諧振桿，桿菌，桿2，桿3，桿4，桿5，桿6，主桿，導(dǎo)體等。 螺釘包括調(diào)諧螺釘、耦合螺釘、耦合副線、耦合針等。 其他類包括：堵塊、耦合頭、卡簧、線卡、墊塊、低通腔、導(dǎo)向柱、支架、法蘭蓋、法蘭座、法蘭、T形橋、耦合盤、耦合桿、銀線等。 注：通用性的螺釘和桿，客戶類編號均用“1”表示。c. 流水號第47位用流水號表示。d. 特征碼 特征碼指表面處理（即電鍍、氧化）狀態(tài)，“1”表示待表面處理，“2”表示第一次表面處理，“3”表示第二次表面處理。③ 成品機加分廠和電鍍分廠成品編號用7位數(shù)表示，設(shè)備分廠成品編號用6位數(shù)表示，少去客戶類的編碼。l 編號意義 3 □ □□□□ 表示流水號表示客戶表示成品類第一位號碼表示成品類，第二位號碼表示客戶，其余位數(shù)表示流水號l 成品對應(yīng)編碼說明客戶分為：摩比、華為、京信、外商、機加其他客戶、機床設(shè)備客戶?！?”表示摩比、“2”表示華為、“3”表示京信、“4”{表示外商、“9”表示機加其他客戶、“0”表示機床設(shè)備市場客戶b. 流水號摩比的成品流水號用其物料編碼的6位數(shù)字表示，其余客戶成品用4位流水號碼表示。④ 工量具類l 編號意義 4 □ □ □□□□ 表示流水號表示種類表示分類表示工量具第一位號碼表示工量具類第二位號碼表示分類第三位號碼表示種類第四至第七位號碼表示流水號l 工量具對應(yīng)編碼說明工量具分為：量具、工具、刀具、夾具。“1”表示量具、“2”表示工具、“3”表示刀具、“4”表示夾具b. 工量具種類 其中，刀具分為銑刀，用“1”表示；鉆頭，用“2”表示；絲錐，用“3”表示。c. 流水號第47位用流水號表示。 物料清單編制管理規(guī)定1. 目的和范圍明確和規(guī)范ERP系統(tǒng)中物料清單的編制方法。本文件適用于所有進入ERP系統(tǒng)的物料清單。2. 職責(1) 綜合部負責物料清單編制規(guī)則的發(fā)布，更新(2) 技術(shù)部負責物料清單的編制和錄入(3 )計劃部、采購部對系統(tǒng)中物料清單的正確性進行監(jiān)督3. 程序(1) 物料清單的展開方法物料清單按成品、表面處理品、機加半成品、原材料4級展開(2) 編制規(guī)則成品經(jīng)過表面處理的自制品經(jīng)過表面處理的外購件不需表面處理的外購件未經(jīng)表面處理的自制件未經(jīng)表面處理的外購件不需表面處理的自制件原材料原材料舉例說明：以MB800DUPB20為例，對其部份物料展開作一個BOM如下： 生產(chǎn)訂單編號管理規(guī)定統(tǒng)一公司生產(chǎn)指令的編號方法，提高生產(chǎn)計劃指令的一致性和可考核性，加強物料出入庫的控制。本文件適用于深圳市康鋮機械設(shè)備有限公司由計劃部發(fā)出的所有生產(chǎn)指令的編號。(1) 綜合部負責生產(chǎn)指令編號規(guī)則的發(fā)布，更新(2) 計劃部負責所有生產(chǎn)指令的編制和下發(fā)(3) 物料部嚴格根據(jù)計劃部下發(fā)的生產(chǎn)指令號進行物料的出入庫管理(4) 生產(chǎn)部根據(jù)計劃部下發(fā)的生產(chǎn)指令號安排生產(chǎn)3. 編號規(guī)則補充碼P □□ □□ □□ □□ □ □訂單序列號 日期表示月份表示年份表示客戶名稱的前兩個首字母，如HW表示華為表示計劃部第一位號碼表示計劃部，用“P”表示。第二、三位號碼表示客戶名稱的前兩個首字母第四、五位號碼表示訂單下發(fā)的年份第六、七位號碼表示訂單下發(fā)的月份第八、九位號碼表示訂單下發(fā)的日期第九位號碼表示訂單下發(fā)的序列號若該生產(chǎn)指令為備貨生產(chǎn)時，第10 位號碼為“B”，表示備貨。有市場訂單的生產(chǎn)指令則不用加補充碼。第4章 常見問題處理 ERP系統(tǒng)中樣件的定義（20060426）ERP運行過程中出現(xiàn)樣件的定義模糊和不按生產(chǎn)訂單對應(yīng)出入庫兩種異常情況，現(xiàn)作如下處理：一、樣件1．樣件以技術(shù)部的定義為準，不能按訂單數(shù)量的多少進行定義。2. 樣件不進入ERP系統(tǒng)，即市場業(yè)務(wù)人員接到客戶的樣件訂單后不得錄入ERP系統(tǒng)。3. 計劃安排到樣件車間生產(chǎn)的非樣件產(chǎn)品必須有生產(chǎn)訂單號。二、生產(chǎn)出入庫。，即原材料是按哪個訂單領(lǐng)出的，則做好的半成品也需按此訂單辦理入庫。，即出入庫時先滿足日期最早的訂單。 關(guān)于客戶散件在ERP系統(tǒng)中的流程（2006418）一、術(shù)語定義客戶散件是指客戶訂單的物料為單個零部件，也即是不需要我司進行裝配或組裝。二、流程1． 市場部在接到該類合同后，進入ERP系統(tǒng)中下單，下單時物料編碼選“2”字開頭、“2”結(jié)尾的對應(yīng)物料，比如：客戶訂單中有M2X30的調(diào)諧螺釘，則市場人員在系統(tǒng)中選物料編碼時進入半成品類中的螺釘項，選取21300072編碼，該編碼對應(yīng)的物料即為M2X30的調(diào)諧螺釘。（注：成套件是在產(chǎn)成品選“3”開頭的物料，有所區(qū)別）2． 客戶所需的散件中若是外購回來后我司不再進行加工處理，而直接發(fā)給客戶，則市場人員在ERP系統(tǒng)中輸單時選取原材料類中“1”字開頭對應(yīng)的物料。比如：客戶訂單中有SMAKFD117的接頭，則市場人員進行原材料類中選取1310093編碼。3． 發(fā)貨時，發(fā)貨人員進入系統(tǒng)做調(diào)拔單，輸單領(lǐng)貨，領(lǐng)出的貨交包裝車間打包并經(jīng)檢驗合格后直接發(fā)貨。（注：不同于成套件，由裝配或包裝領(lǐng)出后再入庫，然后發(fā)貨人員才輸單發(fā)貨）三、附則 該規(guī)定從發(fā)布之時起執(zhí)行，解釋權(quán)歸綜合部 關(guān)于ERP若干問題解決方案（一）（20051110）1． 市場部在做退貨單（退機械成品二倉）時，審核后發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤，在做修改時如出現(xiàn)“庫存不足”，不能棄審、修改或是刪除，這是因為物料部在機械成品二倉里面做了相應(yīng)的紅字入庫單退予車間，以沖減退貨數(shù)。只需通知物料部棄審撤銷相應(yīng)的紅字入庫單即可修改退貨單。2． 市場部如出現(xiàn)全部退貨不允許直接刪除發(fā)貨單，這是因為發(fā)貨單由調(diào)拔生成，刪除發(fā)貨單后沒有退機械成品二倉，物料部將沒有庫存退車間，該打退貨單必須打退貨單。3． 在合同工作臺的合同標的里面過濾存貨時，選一欄，在隨后出現(xiàn)的界面中選擇存貨類別，選中“包含”，如圖，選中“規(guī)格型號”列，如圖，在定位欄里輸入要過濾的型號（可以是其中的一部分字段），系統(tǒng)將自動查找到與之相匹配的第一個型號，按F3鍵將找到第2個，第3個……依此類推。本方法適用于其它模塊。4． 在做合同過程中，合同概要輸入完轉(zhuǎn)合同標的時，如出現(xiàn)“對方單位地址為空”或“保存失敗”等，請找管理員打上U861合同補丁程序。5． 市場部在做發(fā)貨單時，如要將不同的訂單號羅列在同一張發(fā)貨單上，直接選“客戶”，不用輸入，這樣只能參照一個訂單，只需點，系統(tǒng)將把屬于該客戶的所有訂單羅列，按“Ctrl”鍵可同時選擇多個訂單，在表體里面按“Shift”鍵選擇第一個清單和最后一個清單即可全部選中，點“確定”即可。6． 單據(jù)聯(lián)打時請將聯(lián)打紙?zhí)兹氪蛴C，在打印時一定要選擇相應(yīng)的打印機，在“高級”——“屬性”欄里選擇紙張類型為“LD”型，打印后如單據(jù)邊緣沒有完全對齊打印機切紙口，請按打印機上的“切紙”鍵即可，手動斜拉切紙。 關(guān)于ERP若干問題解決方案（二）（2006412）1． 庫管員按生產(chǎn)訂單辦理退庫時，訂單生單列表中不能顯示出所要退的物料，原因是該物料還沒從系統(tǒng)中發(fā)料，有兩種可能：，但庫管員沒在系統(tǒng)中做帳；2． 庫管員按生產(chǎn)訂單發(fā)料時，訂單生單列表中不能顯示要發(fā)的物料，可能原因是生產(chǎn)訂單審核完成后發(fā)現(xiàn)BOM展開中少一種物料，再到BOM中增補該物料，則系統(tǒng)地發(fā)料時不能顯示出該物料；3． 系統(tǒng)允許超訂單入庫，在庫存選項設(shè)置中設(shè)置了“允許超訂單入庫”后，庫管員仍不能辦理超訂單入庫，原因是該物料的存貨屬性沒進行修改，需對存貨屬性進行修改，進行該物料的存貨屬性設(shè)置中，點擊控制，在“入庫超額上限”中輸入100后點擊保存即可；4． 生產(chǎn)訂單修改或按訂單發(fā)料時系統(tǒng)提示“非自制件或委外件”不能保存時，對該存貨屬性進行修改即可，在其自制或委外屬性處打ⅴ。附錄1 ＭＲＰ的基本邏輯制造作業(yè)中所使用的大量的物料的需求，是由要生產(chǎn)的某種含有這些物料的料品所決定的。實際上這些物料，并不是以持續(xù)均勻的速率被使用，而且在它們所組成的料品被生產(chǎn)之前是不需要的。最理想的狀況是，依照客戶訂單或銷售預(yù)測，在正確的時間，制造、采購或委外正確數(shù)量的正確料品。在進行MRP運算時，料品制造、采購或委外的時間和數(shù)量，通常應(yīng)用下列邏輯來處理：１．我們什么時間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？２．需要哪些組件（或成份）？３．這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？４．此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它們將在何時到達或完工？５．何時需要更多些，而且需要多少？６．這些料品應(yīng)該何時制造或訂貨？所以，MRP是在解決料品之間數(shù)量、時間的連動關(guān)系問題，其目標是要達成供需平衡，做到“數(shù)量剛好、時間及時”。銷售預(yù)測客戶訂單物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單制造計劃采購計劃委外計劃執(zhí)行中的采購、生產(chǎn)與委外資料ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)預(yù)測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單MRP觀念架構(gòu)圖附錄2 物料清單(BOM)一、名詞解釋（BOM：Bill Of Material）物料清單，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所組成的，且說明其彼此間的組合過程。如上圖，成品A，是由二個原料B，及1個半成品C所組成，而半成品C則是由二個原料D及三個原料E所組成。 依其組成關(guān)系，A為B、C的母件，B、C為A的子件；C為D、E的母件，D、E為C的子件。如果A之上再無母件，A可稱為成品，C為自制或委外的半成品，B、D、E則為采購件，采購件不可能是母件。 A對B、C，或者C對D、E的上下關(guān)系，稱為單階。如果對整個結(jié)構(gòu)而言，上中下各階，稱為多階或全階。 2．耗損率與產(chǎn)出率對母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下： 產(chǎn)出率 =（1耗損率） 100%。如上圖，1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 247。（）= ，則要投入：Y： = （1 + ） 2Z： =