130th鍋爐電除塵加雙堿法脫硫方案_secret-資料下載頁(yè)
2025-06-06 17:53本頁(yè)面
【正文】 最大限度地關(guān)少了接觸，在振打軸與軸承接觸處設(shè)置耐磨護(hù)套，保證振打不磨損。振打錘頭為活動(dòng)的圓柱結(jié)構(gòu)，使振打部位交替變化，提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長(zhǎng)了使用壽命。使熱態(tài)滿灰連續(xù)130萬(wàn)次振打試驗(yàn)，確認(rèn)相當(dāng)于振打最繁忙的一電場(chǎng)使用25年的打擊次數(shù)，因此打擊系統(tǒng)的壽命完全保證二個(gè)大修周期（8年）。因?yàn)镸HD型電除塵器采用了上述技術(shù)保障措施，才使得它能應(yīng)用在不同煙氣含塵濃度的煙氣的治理上，%以上的除塵效果。在MPX高效脫硫除塵器內(nèi)，除塵脫硫功能板采用了無(wú)溢流孔板加旋流板的形式。無(wú)溢流孔板是一種新研究出來(lái)的高效反應(yīng)板，它在傳統(tǒng)篩板的基礎(chǔ)上作了一些改進(jìn)，主要是加大了開孔率、取消了溢流管、增加導(dǎo)向裝置，使之更適應(yīng)于脫硫除塵上。對(duì)于旋流板而言，開孔率在40%以上，而且整個(gè)板上開孔不均勻，影響到煙氣的分布，而對(duì)于無(wú)溢流篩板，其開孔率較旋流板有所減小，而且由于其開孔均勻，煙氣分散度好，便于煙氣與噴淋水的有效接觸，能提高脫硫除塵效率。MPX高效脫硫除塵器內(nèi)，所有板均采用進(jìn)口316L不銹耐酸鋼制成，避免了用麻石作旋流板時(shí)易出現(xiàn)的斷板現(xiàn)象的出現(xiàn)，且用不銹鋼可保證各部件的加工安裝尺寸，同時(shí)循環(huán)水改為高效噴嘴噴淋，消滅了噴淋死角，有利于提高效率。四、項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃本技術(shù)煙氣除塵脫硫裝置，建議的建設(shè)周期規(guī)劃為67個(gè)月，包括初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、設(shè)備和原材料采購(gòu)、土建安裝、試車等階段。為了加快工程進(jìn)度，各階段交叉進(jìn)行。 初步設(shè)計(jì)：半個(gè)月施工圖設(shè)計(jì)：半個(gè)月土建工程：1 個(gè)月采購(gòu)與交付：2個(gè)月安裝工程：3 個(gè)月五、 排放計(jì)算：對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，燃煤所含灰份中有60%左右成為飛灰隨煙氣出鍋爐，所以對(duì)于燃煤量為35000Kg/h，平均含灰量為50%的130t/h循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，所排煙氣每小時(shí)帶灰量為 3500050%60%=10500Kg/h 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量：1500C下，320000m3/h煙氣折合標(biāo)態(tài)下煙氣量為：350000273247。423=225886 Nm3/h 標(biāo)態(tài)下煙氣初始含塵濃度：10500247。2258861000= 要求除塵效率：（）247。=%燃煤總含硫量為：35000%=525Kg/h因燃煤中含有的除硫酸鹽外的硫化物，在燃燒時(shí)都會(huì)轉(zhuǎn)化為SO2，而這一部份一般占總含硫量的84%，所以SO2的總生成量為：5252=882Kg/h鍋爐出口煙氣中SO2的初始濃度為：882247。22588610001000=做到目標(biāo)排放所要求的脫硫效率為：（）247。100%=%由以上計(jì)算可知，對(duì)于設(shè)定數(shù)值的130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵處理，要達(dá)到目標(biāo)排放所要求的除塵、脫硫效率分別為：%%，實(shí)際上，對(duì)于單獨(dú)使用三電場(chǎng)電除塵器，%的除塵效率也有一定難度，但由于我公司的方案在電除塵器后加濕法脫硫除塵器，在脫硫的同時(shí)，通過(guò)水洗也能除去煙氣相當(dāng)一部份的煙塵，%的效率后，%的除塵效率并不難。對(duì)于脫硫而言，利用雙堿法MPX脫硫除塵器通過(guò)實(shí)測(cè)證實(shí)能達(dá)到90%以上的效率，最高可達(dá)95%以上，所以也能做到目標(biāo)排放。六、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析 （以年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)） 225886%7000247。1000000=年削減SO2量（以年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)） 35000%27000=：（市場(chǎng)價(jià)為120元/噸）8827000120247。1000=814968元/a 1070002500247。1000=175000元/a①增加脫硫除塵系統(tǒng)后，設(shè)備阻力增加1350Pa，由此引風(fēng)機(jī)功率增加，所增加的電費(fèi)為：（）a、 單位煙氣能量損耗：(脫硫后煙氣氣溫度定為600C) Wf=△P/ρ=1350247。=（）b、總能量損耗：W=225886247。273333=c、 增加電費(fèi)為：247。36007000=②循環(huán)水量約為200噸，由此增加功率約80Kw，電費(fèi)為： 807000=112000元/a③電除塵器總功率約為:180Kw,由此年增加電費(fèi)為: 1807000=252000元/a，每噸SO2為400元，則每年可少排費(fèi)：400=2222640元/a序號(hào)工程和費(fèi)用名稱單位指標(biāo)值1工程總投資 萬(wàn)元4682年運(yùn)行費(fèi)用萬(wàn)元149．83年脫二氧化硫量噸4年削除煙塵量噸5脫硫成本元/kg七、 結(jié) 論 技術(shù)和設(shè)備是可靠的，也是可行的，沒有技術(shù)風(fēng)驗(yàn)，按規(guī)程正常使用壽命達(dá)30年以上。 本技術(shù)適應(yīng)性較強(qiáng)，可在生產(chǎn)負(fù)荷50120%的范圍內(nèi)保持脫硫效率在90%以上。 。，年節(jié)省支出222萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益明顯，且隨著國(guó)家環(huán)保力度的加大，該項(xiàng)效益更加突出。 若利用其他堿性廢液，可一方面解決堿性廢液的排放問題，另一方面減少本裝置的運(yùn)行費(fèi)用。本方案控制系統(tǒng)，操作控制方便、快捷,安全性有保證.25
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