【正文】 表面打成麻面。設(shè)備開箱點(diǎn)件及清洗檢查基礎(chǔ)具備安裝條件前，將所有設(shè)備在存放倉庫內(nèi)開箱清點(diǎn)并同時作外觀檢查記錄，之后重新裝箱擺放，按安裝順序編號，安裝時，根據(jù)安裝需要，邊安裝邊運(yùn)輸。 設(shè)備開箱點(diǎn)件1）．開箱檢驗之前，參加開箱的人員要認(rèn)真閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備隨機(jī)文件資料；2）．設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理及制造商有關(guān)人員到場的情況下進(jìn)行；3）．開箱檢驗方法：（1）開箱時，先檢查設(shè)備的包裝情況，核對設(shè)備裝箱號同裝箱單是否一致，開箱應(yīng)使用撬棍或取釘器進(jìn)行；（2）開箱后，先檢查各種隨機(jī)文件是否齊全，并有相關(guān)人員簽字手續(xù)；（3）按圖紙及裝箱單要求核對設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量；（4）檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，進(jìn)一步的檢查要在安裝過程中仔細(xì)進(jìn)行；（5）開箱檢查過的設(shè)備應(yīng)連同原標(biāo)識牌重新裝箱，原無標(biāo)識的零部件要重新標(biāo)識編號；（6）開箱檢查過程中應(yīng)對開箱情況如實進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)有外觀質(zhì)量、缺陷或與產(chǎn)品技術(shù)要求不一致及錯誤等情況，應(yīng)提請業(yè)主及有關(guān)人員注意，并簽字認(rèn)可，商議處理意見，或作為業(yè)主索賠依據(jù)。 設(shè)備的現(xiàn)場管理和清洗檢查：鑒于施工現(xiàn)場內(nèi)不能存放過多設(shè)備部件的實際情況，運(yùn)輸?shù)綀龅脑O(shè)備部件，大件如機(jī)身，運(yùn)輸至廠房后應(yīng)直接就位于基礎(chǔ)上用臨時墊鐵墊平，其它部件若其重量或尺寸體積較大者安裝前再運(yùn)輸至現(xiàn)場，盡量少占用車間內(nèi)場地，小型部件及零部件則應(yīng)存放于貨架上保管，以便于分類和取放。1）．現(xiàn)場零部件存放要求氧壓機(jī)的零部件如有編號要求分臺、分號對號入座的，應(yīng)按編號分類放置，包括清點(diǎn)、清洗過程均應(yīng)保持零部件按編號放置位置堆放，不能混放以防錯裝，未編號的零部件亦應(yīng)清點(diǎn)后用牌標(biāo)明規(guī)格數(shù)量、屬那一臺的，編號后在貨架上放置，零部件應(yīng)堆放整齊，小零部件應(yīng)用盒箱裝好，有的應(yīng)用鐵絲穿成串存放，以防丟失。已開箱移交給安裝保管設(shè)備、零部件等，應(yīng)有專人值班看管，包括施工班組進(jìn)入現(xiàn)場的工具箱，安裝過程應(yīng)用的專、工具用品、鉗桌、鉗工平板、砂輪機(jī)等等，均應(yīng)在值班人員的值班管理范圍內(nèi)（包括中、夜班），以避免進(jìn)場的設(shè)備、工機(jī)具損壞和丟失。2）．設(shè)備清洗檢查開箱清點(diǎn)很大程度只能作外觀性檢查，對設(shè)備內(nèi)在的和仔細(xì)的檢查則是在進(jìn)一步解體和清洗過程中進(jìn)行，更進(jìn)一步的有許多問題要在預(yù)裝或安裝過程中才能發(fā)現(xiàn)，故清洗檢查這一步工作非常重要，清洗要分件進(jìn)行，邊清洗邊留意檢查，以便盡早發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和損壞了的零部件，有損壞或缺陷的應(yīng)另外放在另一處，以便研究處理。清洗所用清洗工具用品應(yīng)不至于傷害零部件的加工表面。零部件有不同涂層作保護(hù)的，應(yīng)用清洗劑或油清洗掉。如有需要刮去有的部份，只能用木片或竹片刮，禁止用刮刀、鐵片等可能損傷零部件的物品刮零部件。用煤油洗過的零部件，應(yīng)擦干后存放，因煤油中含水份較大，不擦干則含水部份容易導(dǎo)致生銹。用有腐蝕性溶劑清洗過的零部件，則應(yīng)先將溶劑擦干，再用不含腐蝕性的油或洗滌劑清洗后擦干。清洗擦干后的零部件表面應(yīng)抹一層薄機(jī)油作保護(hù)層，以防銹蝕。存放清洗過的零部件時，應(yīng)用塑料薄膜遮蓋。應(yīng)注意：對于已經(jīng)在制造廠裝配好的成套部件，不能輕易拆卸，如確有疑問需要拆開檢查時，應(yīng)取得制造廠家技術(shù)人員同意，并在其指導(dǎo)下進(jìn)行。 設(shè)備安裝 機(jī)身就位安裝初校 將機(jī)身吊到設(shè)備安裝基礎(chǔ)位置上，用臨時墊鐵將機(jī)身墊平，并通過此臨時墊鐵將機(jī)身在基礎(chǔ)上調(diào)整到縱橫中心心吻合于基礎(chǔ)上放的中心線，標(biāo)高（以曲軸為基準(zhǔn)）達(dá)到基本要求。一般氧壓機(jī)地腳螺栓為預(yù)留孔，地腳螺栓尚未澆灌，用臨時墊鐵調(diào)整為初調(diào)，初調(diào)好機(jī)身后，可將地腳螺釘用砼澆灌于予留地腳螺栓孔內(nèi)。 機(jī)身精校1）．螺栓孔內(nèi)的砼養(yǎng)護(hù)到終期強(qiáng)度的的75％時，即可精調(diào)機(jī)身的縱橫中心線及縱橫向水平度。精調(diào)是分次由粗到精進(jìn)行，逐步收緊地腳螺栓使機(jī)身穩(wěn)固于基礎(chǔ)上，并保持所調(diào)精度，但決不能用松一部份、緊一部份地腳螺栓的方法來使機(jī)身調(diào)到水平，而是均勻調(diào)整墊鐵，使整個機(jī)身均勻受力呈水平，此時地腳螺栓亦是均勻收緊使機(jī)身得以穩(wěn)固不移位。機(jī)身精調(diào)好后，進(jìn)行地腳螺栓孔澆灌及養(yǎng)護(hù)3）．機(jī)身精調(diào)技術(shù)要求一般如下：（1） 在軸承座孔、連接中體面滑道上測量水平度，；（2）機(jī)身上軸承的同軸度，；（3）；（4）以上幾項安裝精度相互有關(guān)連，因此，必要時要反復(fù)調(diào)整；（5）軸瓦背面與軸承孔應(yīng)均勻接觸。1)．以中體中心線為基準(zhǔn)找正氣缸鏡面的中心線，允許氣缸中心線對中體滑道中心線的同心度偏差。2)．同一列氣缸鏡面的傾斜度允許誤差一般要求如下：。3)．調(diào)整氣缸中心線時，嚴(yán)禁用不正當(dāng)手段強(qiáng)制定心；4)．，允許前端（缸端面）偏高。5)．在氣缸鏡面上放上水平儀，安裝氣缸支承。1)．電動機(jī)的安裝要求應(yīng)根據(jù)電機(jī)制造廠提供的技術(shù)資料進(jìn)行；2)．電動機(jī)的安裝，可采用墊鐵安裝；3)．電機(jī)的校正是通過與氧壓機(jī)機(jī)之間聯(lián)軸器同心度的校正進(jìn)行的。4）．電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的間隙值應(yīng)符合制造廠規(guī)定的范圍，將上部間隙調(diào)至允許的最小值以改善電機(jī)的軸承負(fù)荷。1)．上述部份安裝完畢后，進(jìn)行第二次灌漿，在灌漿前應(yīng)對上述部件的安裝精度、同軸度、平行度和垂直度等進(jìn)行一次全面復(fù)查，并將每組墊鐵點(diǎn)焊成一體；2)． 灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，務(wù)使全部空間填實，二次灌漿達(dá)到最終期強(qiáng)度的75％時，對機(jī)身等的安裝精度進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)查，同時檢查擰緊地腳螺栓。 潤滑系統(tǒng)：環(huán)潤滑系統(tǒng)的所有油管路及設(shè)備上的潤滑通道都必須用化學(xué)、機(jī)械或其它合適的方法進(jìn)行徹底清洗，清洗后吹干并涂上防銹油。、管件、閥門等安裝前應(yīng)徹底清洗；，單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗，然后將容器內(nèi)部徹底清掃干凈，掃除雜物，排盡積水；，防止由此而產(chǎn)生的氣缸位移，特別安裝排氣管線（包括熱管線）應(yīng)考慮到工作時溫度膨脹傾向，管線在安裝時應(yīng)處于緊張狀態(tài)； 管線在安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗 氧壓機(jī)安裝完畢并核對各安裝精度，認(rèn)為合格后，可分段進(jìn)行試車。 氧壓機(jī)可按下列順序進(jìn)行試運(yùn)行：1）．電氣系統(tǒng)試運(yùn)行；2）．冷卻水路的試運(yùn)行；3）．循環(huán)潤滑油路的試運(yùn)行；4）．氣缸、填料潤滑油路系統(tǒng)的試運(yùn)行；5）．主電動機(jī)單獨(dú)試車；6）．氧壓機(jī)無負(fù)荷試車；7）．氧壓機(jī)管路吹掃；8）．氧壓機(jī)的負(fù)荷試車。 電氣系統(tǒng)試運(yùn)行按隨機(jī)專用說明書、電氣系統(tǒng)技術(shù)說明書及有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 冷卻水路的試運(yùn)行開啟上下水總閥門及氣缸與冷卻器的分支管閥門，在要求壓力下仔細(xì)觀察和檢查管路中有無泄漏，堵塞等現(xiàn)象，同時檢查水壓，電氣連鎖系統(tǒng)是否正常工作，并在試運(yùn)行中認(rèn)真消除各種缺陷。 循環(huán)潤滑油路的試運(yùn)行1). 循環(huán)潤滑油路的試車應(yīng)在管路及附件經(jīng)徹底清洗的條件下進(jìn)行，先將各進(jìn)油點(diǎn)接頭松開，使油不進(jìn)入各磨擦面，直接進(jìn)入機(jī)身，并用木錘輕敲擊管道各處，連續(xù)時間不少于四小時，然后清洗過濾器、進(jìn)油粗濾器及機(jī)身內(nèi)部，并換上新油，再送往各進(jìn)油點(diǎn)。2). 循環(huán)潤滑油路試運(yùn)行的要求為：，檢視油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞等現(xiàn)象，如有要加以清除；、溫度、響聲、有無泄漏等情況，并調(diào)整到正常；；；～6小時的單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)已足夠，停車后，檢查清洗系統(tǒng)中可能積物及潤滑油的品質(zhì)，必要時更換潤滑油。脫開電機(jī)與氧壓機(jī)之間聯(lián)軸器，即可進(jìn)行主電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行。主電機(jī)試運(yùn)行按電氣系統(tǒng)的相應(yīng)規(guī)程檢驗項目進(jìn)行試驗，如：檢視電氣性能及指示信號、聯(lián)鎖裝置，還應(yīng)檢查各軸承的溫度及觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計相符。 氧壓機(jī)的無負(fù)荷試運(yùn)行1). 在水、油、電機(jī)、電氣等部份均經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)行，并消除了在試運(yùn)行中發(fā)生故障后，可以進(jìn)行氧壓機(jī)的無負(fù)荷試車；2). 拆去各級進(jìn)排氣閥，打開各級進(jìn)排氣管，并在管口上裝上防止雜物落入氣缸內(nèi)的金屬細(xì)網(wǎng)；3). 啟動氧壓機(jī)，校核活塞前后頂隙；4). 啟動循環(huán)油系統(tǒng)及氣缸填料注油系統(tǒng)(注油量應(yīng)調(diào)整到最大)，當(dāng)確認(rèn)主電機(jī)方向與設(shè)計要求一致后，可進(jìn)行瞬間啟動；5). 第一次作瞬間啟動后，立即停車，在啟停過程中注意有無碰撞和異常聲響，及其它防礙運(yùn)動的缺陷，在消除缺陷后應(yīng)重復(fù)作瞬間啟動，直至完全排除障礙后，才能進(jìn)行以后的試驗；6). 在第二次啟動5～6分鐘后，檢查壓縮機(jī)各部的聲響、發(fā)熱及振動情況，確認(rèn)一切正常后，重新啟動氧壓機(jī)，無負(fù)荷試車應(yīng)連續(xù)進(jìn)行48小時；7). 氧壓機(jī)無負(fù)荷試車時的主要檢查內(nèi)容：(1) 檢查機(jī)器頂面的振動振幅，直觀檢查無顯著振動感覺，儀器測定數(shù)值應(yīng)在有關(guān)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，如超過規(guī)定值時應(yīng)會同基礎(chǔ)施工、設(shè)計部門全面檢查，并作出評價；(2) 機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)是平穩(wěn)的，聲響輕微；(3) 各軸承的溫度不超過650C，其它摩擦部位例如活塞桿、氣缸體等無異常溫升，在正常狀態(tài)下應(yīng)是人體可以觸及的，必要時可臨時加裝溫度計加以觀察；(4) 油泵壓力應(yīng)不低于規(guī)定值；(5) 電機(jī)的溫度升高不應(yīng)超過規(guī)定值；(6) 電機(jī)的電流、電壓與功率因數(shù)應(yīng)定時做好記錄；(7) 整個機(jī)組應(yīng)無漏油、漏水等不正?，F(xiàn)象； 氧壓機(jī)的管線吹除1). 氧壓機(jī)的管線吹除應(yīng)逐段進(jìn)行，吹除工作以一級開始，管線吹除是利用氧壓機(jī)本身為動力源，以空氣為介質(zhì)來進(jìn)行的。吹除管線上的所有閥門必須拆除或全開，儀表和安全閥一定要拆除，待吹除清凈后再裝上，在吹除管線上裝上供吹除用壓力表，暫不參與吹除的以后各級進(jìn)排氣管線均應(yīng)加以保護(hù)。進(jìn)排氣閥須拆下來，并將閥腔孔堵住，以免灰塵和雜物落入氣缸內(nèi)；2). 吹除壓力：～；3). 吹除過程中，用木垂敲擊管道；4). 吹除質(zhì)量檢查，用白布在吹除口處檢查無臟物為合格。5).上述工作結(jié)束后，可進(jìn)行負(fù)荷試車；6). 吹除過程中氧壓機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)如溫度、振動、聲響、泄漏等與無負(fù)荷試車的要求相同。1). 氧壓機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行的目的在于全面考核機(jī)、電、儀、土建等方面的質(zhì)量，驗證氧壓機(jī)的性能指標(biāo)，并對試運(yùn)行中暴露問題加以消除，使氧壓機(jī)在完好狀態(tài)下投入工業(yè)運(yùn)行；2). 負(fù)荷試運(yùn)行最好以空氣代替，最終排出壓力不大于空氣與甲烷氣換算后的額定工作壓力；3). 負(fù)荷試運(yùn)行時，氧壓機(jī)應(yīng)在全負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行72小時；4). 負(fù)荷試運(yùn)行程序與正常開車、停車程序相同。在啟動前應(yīng)先啟動循環(huán)潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，并打開所有放油水閥、回路閥、放空閥，然后啟動注油系統(tǒng)向氣缸填料系統(tǒng)注油，盤車數(shù)圈確認(rèn)無敲擊聲，才可正式啟動壓縮機(jī)；5). 氧壓機(jī)啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)一個小時，并仔細(xì)檢查機(jī)組的運(yùn)行情況，當(dāng)一切正常時，可以對氧壓機(jī)進(jìn)行加載；6). 氧壓機(jī)的加載應(yīng)分成階段逐步進(jìn)行，加載通過調(diào)節(jié)旁路放空及放油水閥來進(jìn)行，每次加載應(yīng)使各級都保持一個適當(dāng)?shù)膲嚎s比，使氣缸溫度、壓力均勻上升，并穩(wěn)定于該工況下運(yùn)行15分鐘，并仔細(xì)檢視機(jī)、電、儀、油、水各方面的情況，特別應(yīng)注意摩擦部位的溫升，只有當(dāng)這些部位的溫升不再升高時，方可繼續(xù)加載；7). 氧壓機(jī)負(fù)荷試車的主要考核要求為：(1)排氣量；(2)各級進(jìn)排氣壓力和溫度；(3)主電機(jī)的電流、電壓、功率因數(shù)、功率等動力參數(shù)；(4)根據(jù)電機(jī)效率計算壓縮機(jī)的軸功率；(5)冷卻水的消耗量；(6)冷卻水的進(jìn)排水溫度及供水壓力；(7)循環(huán)潤滑油的壓力和溫度；(8)各運(yùn)動摩擦部件，包括軸承，填料及中體滑道等部位的溫度，具體要求同無負(fù)荷試車；(9)電機(jī)的溫升；(10)機(jī)器基礎(chǔ)的振動情況；(11)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；(12)管系的振動；(13)氣、油、水的靜止和運(yùn)動密封情況，有無異常滲漏；(14)各級氣體和油冷卻器的冷卻效果；(15)各級油水分離器的分離效果；(16)所有指示信號，儀表的工作狀況。8). 在負(fù)荷試車時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管系有異常振動時，應(yīng)分析產(chǎn)生振動的原因，予以調(diào)整加固，應(yīng)當(dāng)指出，用空氣為介質(zhì)時，其振動情況與工作氣體為介質(zhì)是有區(qū)別的，即在一般情況下，以空氣作介質(zhì)時，振動要強(qiáng)烈一些；9). 試車過程中應(yīng)校驗各級安全閥，各級安全閥開啟壓力為：在規(guī)定壓力下試跳三次，驗證其起跳壓力、全啟壓力、關(guān)閉壓力、密封性，調(diào)試完畢后，即加鉛封。10). 在試運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中有不正常情況及難以判明原因的可疑現(xiàn)象。除可用簡單措施能消除外，都應(yīng)停車檢查，加以調(diào)整消除后，才能重新開車；11）.試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對氧壓機(jī)的主要運(yùn)動零部件、部件進(jìn)行拆卸、檢查，觀察有無燒損、拉毛、變形等缺陷，并測量其磨損量，作出綜合評價；12). 負(fù)荷試車后還應(yīng)對機(jī)器基礎(chǔ)進(jìn)行一次復(fù)查，觀察有無變形，開裂及沉陷情況，同時應(yīng)在機(jī)器的主要部位復(fù)查機(jī)器的水平度，并加以對照，作出評定；13).根據(jù)運(yùn)行過程的性能指標(biāo)及折卸檢查結(jié)果作出全面評定，若情況良好，即可結(jié)束試車過程將氧壓機(jī)移交化工生產(chǎn)。四、其它設(shè)備安裝施工方案清理吊裝現(xiàn)場，平整場地，確定汽車吊擺放位置；根據(jù)設(shè)備重量選用汽車吊進(jìn)行吊裝玻璃鋼設(shè)備的吊裝，由于玻璃鋼設(shè)備的吊裝不能直接用鋼絲繩捆綁，因此用鋼板制作抱箍對玻璃鋼設(shè)備進(jìn)行吊裝。膨脹節(jié)、擋板門在煙道安裝過程中同步進(jìn)行。：a. 為縮短施工工期，加快施工進(jìn)度，減少安裝中交叉作業(yè)，工藝管道安裝前有必要對部分段在面時進(jìn)行予組合。b. 管材使用前應(yīng)按圖紙設(shè)計要求對其規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行核對。c. 預(yù)制前，首先根據(jù)安裝圖紙繪制預(yù)制管段的單線加工圖，為防止圖樣與現(xiàn)場實際不符，必須到現(xiàn)場進(jìn)行實地測量、復(fù)核。d. 每段預(yù)制管段都應(yīng)標(biāo)明管線尺寸、標(biāo)高、偏置管，還應(yīng)注明偏置的角度和方向。e. 管道預(yù)制成的組裝件，應(yīng)考慮半年和運(yùn)輸方便，同時還要考慮到組件外形尺寸到現(xiàn)場是否便于安裝就位，預(yù)制的管段安裝時接口位置是否便于對口和焊接。f. 預(yù)制好的管段必須將管腔內(nèi)雜物等清理干凈，管口封堵好。g. 預(yù)制好的管段應(yīng)放平墊實，以防產(chǎn)生永久性變形，單根管段剛度不夠可采取臨時加固措施，安裝完畢后拆除。： a. 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)測管道地溝、支架的標(biāo)高、坡度、坡向，是否符合設(shè)計要求，支架、支墩間距是否符合規(guī)范。以上的閥 b. 管道與支架必須同步進(jìn)行，安裝好的管線不得承受設(shè)計以外荷載，水平管段DN80以上的閥門都必須有托架或吊架。 c. 管道不得采用強(qiáng)力對口，或以加熱延伸、加整墊的方法來消除對口間隙、錯口等不同心度。 d. 焊口、管件、閥門等應(yīng)考慮到以后的檢查和維護(hù)方便，同時也不得影響其它設(shè)備的維護(hù)，中高