【正文】 由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95% ，該批絲頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。接頭連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表62的規(guī)定： 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表62鋼筋直徑/（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，從正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95% ，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合要求時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。 單向拉伸試驗(yàn)在接頭外觀檢查合格后，對(duì)接頭的每一檢驗(yàn)批隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072003）的規(guī)定時(shí)（Ⅰ級(jí)接頭），該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 接頭見證鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。有關(guān)鋼筋滾軋直螺紋連接試驗(yàn)的內(nèi)容，詳見《施工試驗(yàn)方案》中的要求。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋補(bǔ)接方法現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊10d。 電渣壓力焊鋼筋連接 對(duì)焊劑的要求電渣壓力焊采用的焊劑型號(hào)為HJ431，焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并存放在干燥的庫房內(nèi)。 電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求本工程墻體豎向鋼筋直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的HJ431焊劑,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間技術(shù)參數(shù)見下表63。焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間技術(shù)參數(shù) 表63 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程T1電渣過程T216200～25035～4518～2214418250～30035～4518～2215520300～35035～4518～22175表63規(guī)定的焊接參數(shù)，供參照使用，在鋼筋連接施工中，可通過工藝試驗(yàn)優(yōu)選出最佳焊接參數(shù)。 施工要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備（1）焊工必須持有有效的焊工合格證。（2）設(shè)備和電源應(yīng)符合要求。（3）焊劑已準(zhǔn)備，焊劑型號(hào)為HJ431，并有出廠合格證。（4）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭平整。 操作要點(diǎn)（1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)。（2）鋼筋安裝之前，應(yīng)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。（3）選擇焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：1）夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對(duì)肋。3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（5）安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。（7）施焊：1）閉合電路、引弧：接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。3）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。4）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182003）中的規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。 外觀檢查內(nèi)容（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3176。，本方案為1m長偏差不超過52mm（tg3176。1m＝52mm）。（4）,且不得大于2mm。每一檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭，對(duì)外觀不合格的接頭采取補(bǔ)救措施后，提交二次驗(yàn)收。 力學(xué)性能檢驗(yàn)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件有1個(gè)不合格，加倍取樣。6個(gè)試件有1個(gè)不合格，該批判廢。 接頭見證鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。 焊接缺陷及預(yù)防措施（表64） 電渣壓力焊焊接缺陷及預(yù)防措施 表64序號(hào)焊接缺陷預(yù)防措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6夾渣、氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 鋼筋的安裝 綁扎的一般要求 鋼筋的交叉點(diǎn)采用20鐵絲扎牢。 鋼筋交叉點(diǎn)綁扎方式：梁箍筋、板負(fù)筋采用“十”字扣綁扎方式；其他鋼筋交叉點(diǎn)采用一面順扣綁扎方式。 綁扎鋼筋時(shí)，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣應(yīng)成八字形。、墻的鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)(小于@200)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋及負(fù)彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。 梁板鋼筋綁扎時(shí)，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下?？v向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證間距。 梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時(shí)箍筋與縱向受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋接頭位置的技術(shù)要求 接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。 當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 (l1為搭接長度)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合:（1）梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%。（2）柱類構(gòu)件，不宜大于50%。 基礎(chǔ)底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內(nèi)連接。接頭錯(cuò)開百分率按50%，錯(cuò)開距離35d且不小于500mm。 人防頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯(cuò)開百分率按50%，錯(cuò)開距離35d且不小于500mm。 墻體鋼筋綁扎搭接50%錯(cuò)開，錯(cuò)開凈距500mm。 樓板上鐵在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離500mm。 鋼筋錨固和綁扎搭接長度要求鋼筋錨固和搭接長度按照設(shè)計(jì)和圖集要求，見表65。鋼筋錨固和綁扎搭接長度 表65部 位基礎(chǔ)底板人防層地下一層地 上 結(jié) 構(gòu)底板下鐵錨固30d底板上鐵錨固30d墻體搭接HRB33543d（C30）HRB335:34d=41dHPB235:27d=33d HRB335:34d=41d錨固HRB33531d（C30）34d27d、34d 暗柱搭接HRB33543d（C30）34d=48d34d=48d錨固HRB33531d（C30）34d34d連梁錨固HRB33531d（C30）34d,彎鉤平直段15d34d,彎鉤平直段15d頂板搭接HRB335（C30）HPB235: 24d=34d；HRB335: 34d=42d錨固HRB33537d（C30）下鐵伸過支座≥5d，伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣 鋼筋保護(hù)層厚度要求（表66）基礎(chǔ)底板下鐵采用豆石墊塊；墻體鋼筋采用硬塑料環(huán)形墊卡；樓板采用H形硬塑料墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度 表66序號(hào)部 位保護(hù)層厚度允許偏差墊塊形式1基礎(chǔ)底板下：50mm，上：35mm177。10mm豆石墊塊2地下室外墻外側(cè)50mm177。3mm塑料墊卡3內(nèi)側(cè)25mm177。3mm塑料墊卡4地下室內(nèi)墻20mm177。3mm塑料墊卡5水池水箱外側(cè)20mm177。3mm塑料墊卡內(nèi)側(cè)40mm177。3mm塑料墊卡6人防頂板20mm177。3mm塑料墊塊7地上墻體15mm177。3mm塑料墊卡8暗柱30mm177。3mm塑料墊卡9樓板、樓梯15mm177。3mm塑料墊塊 墻體變截面處鋼筋處理方法 墻體變截面部位地上二層以下墻體厚度為300mm，二層以上墻體厚度為200mm，墻體變截面在＋。 墻體變截面處上下層墻體鋼筋規(guī)格和間距相同。 處理方法＋＋，彎折水平長度為220 mm，外墻內(nèi)側(cè)上層墻體鋼筋直接伸入下層，=51d；＋：6向內(nèi)向上彎折處理。外墻、內(nèi)墻變截面形式如下圖6圖66。圖65 外墻變截面處處理方法 圖66 內(nèi)墻變截面處處理方法 墻體鋼筋規(guī)格、間距變化處鋼筋處理方法 鋼筋規(guī)格、間距變化部位177。＠100，首層墻體鋼筋設(shè)計(jì)為Ф12＠200，鋼筋規(guī)格、間距變化部位在177。 處理方法下層墻體鋼筋在177。，彎折水平長度為220mm，上層墻體鋼筋按＠200直接伸入下層，=51d。 基礎(chǔ)底板鋼筋的安裝 安裝順序鋼筋定位放線→綁扎集水坑鋼筋→排放底板下層1～66軸方向鋼筋(直螺紋連接)→排放底板下層A～T軸方向鋼筋(直螺紋連接)→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)→安裝暗梁→安放混凝土墊塊→安放馬凳→排放底板上層A～T軸方向鋼筋(直螺紋連接)→排放底板上層1～66軸方向鋼筋(直螺紋連接)→綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)→綁扎拉結(jié)筋→檢查驗(yàn)收→安裝暗柱、墻體鋼筋。 技術(shù)要點(diǎn)（1) 在防水層保護(hù)層上彈出軸線、墻體、暗柱、基礎(chǔ)梁、集水坑電梯坑邊位置線。放線完畢后進(jìn)行自檢，最后由質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（2)安裝集水坑鋼筋時(shí)，擺放好鋼筋保護(hù)層，先鋪集水井坑短向鋼筋，后鋪集水井坑長向鋼筋，再進(jìn)行集水坑鋼筋的綁扎。（3)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序：1～66軸方向下層鋼筋在下，上層鋼筋在上；A～T軸方向鋼筋在東西向鋼筋的內(nèi)側(cè)；基礎(chǔ)暗梁在筏板筋內(nèi)。（4)底板鋼筋的彎鉤，下層向上，上層向下。（5）檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用50mm50mm50mm豆石混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度同底板混凝土，間距1m，梅花形布置。 （6)底板上下兩層鋼筋之間設(shè)置Ф22馬凳鐵，保證整體骨架穩(wěn)定，不變形。馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續(xù)布置，底板上層鋼筋網(wǎng)下排鐵應(yīng)固定在鋼筋馬凳上。馬凳形式及規(guī)格見圖67。圖67 基礎(chǔ)底板馬凳（7)鋼筋網(wǎng)綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形。（8) 暗柱、墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安