【正文】 件選擇是否合適；它為夾具專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)它可以看成是機床總體外觀簡圖。組合機床的聯(lián)系尺寸圖主要要求包括以下幾方面：（1）組合機床的聯(lián)系尺寸圖要明確、清楚、完整的按照國家標(biāo)準(zhǔn)表示所設(shè)計的組合機床的配置型式和總布局。（2）組合機床的聯(lián)系尺寸圖要完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的輪廓尺寸運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。（3）組合機床的聯(lián)系尺寸圖行的標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機床分組編號。（4）組合機床的聯(lián)系尺寸圖要標(biāo)明機床驗收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。（1）選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。該設(shè)計根據(jù)一定的工藝方案和機床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機床為臥式雙面單工位液壓傳動組合機床。該設(shè)計中左右多軸箱均選用1DT40Ⅳ型動力箱驅(qū)動。該銑削組合機床是對箱體的前、后端面同時進行銑削。（2）選擇液壓滑臺 由于液壓滑臺能提供較大的進給力，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進給量可以無級減速，使用壽命長，過載保護簡單可靠，且轉(zhuǎn)向精度高，工作可靠，故優(yōu)先選用液壓滑臺。根據(jù)選用的切削用量，計算總的進給力，并根據(jù)所需的最小進給速度(=)、工作行程（最大行程為31mm）、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸（其長度為320mm），考慮工作穩(wěn)定性，加工過程中只需要一尺工進，選用1HY49ⅡA型液壓滑臺，以及相配套的1CC401型側(cè)底座。根據(jù)對ZS1105柴油機箱體工藝要求的分析，本設(shè)計在液壓滑臺的滑鞍上安裝動力箱，這樣就可以完成對ZS1105柴油機箱體的前端面、后端面、左端面、右端面、上端面、下端面進行銑削加工。（3）確定機床裝料高度H 組合機床的裝料高度為其夾具的下底面到其中間底座的距離。首先考慮工人操作的方便性，其次是機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求實際設(shè)計時常在850—1060 mm之間選取。ZS1105柴油機箱體的最低孔徑為62mm ,滑臺高度為320mm，側(cè)底座高度為560mm，去裝料高度為在確定裝料高度為H=880mm。（4）確定夾具輪廓尺寸 為滿足夾具在其上面連接安裝的需要。其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及配套部件的位置關(guān)系，照顧各部件之間聯(lián)系尺寸的合理性確定。重要的是，要保證加工終了位置時，工件端面至多軸箱前面的距離不小于加工示意圖上要求的距離，同時應(yīng)考慮調(diào)整維修空間。具體要考慮布置工作的定位、限位、夾緊機構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排泄和安裝等方面的空間和面積需要。總和以上各因素，所設(shè)計的夾具體的長、寬、高分別為：1358mm、482mm、510 mm。（5）中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸，在長寬方面應(yīng)滿足夾具的安裝需求 。確定中間底座的高度方面尺寸時，應(yīng)注意機床的剛性要求、冷卻排屑系統(tǒng)要求以及側(cè)底座連接尺寸要求。裝料高度和夾具底座（含支承快）確定后，中間底座高度就已確。根據(jù)以上各參數(shù)，所設(shè)計組合機床的中間底座的長、寬、高分別為：1320mm、600mm、560 mm。（6）繪制聯(lián)系尺寸圖 選取適當(dāng)?shù)谋壤磭鴺?biāo)的要求畫出，各部分層次分明，畫圖正確清晰。5 專用夾具的設(shè)計 機床夾具的作用在機床上加工工件時，為了使工件在該工序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： （1）保證加工精度，機床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 （3）減輕勞動強度采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。 （4）擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例：在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。 對夾具的要求銑床夾具的設(shè)計應(yīng)特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。(1)定位裝置的設(shè)計和布置，應(yīng)盡量使支承面積大些；(2)導(dǎo)向定位的兩個支承釘盡量相距遠一些；(3)夾緊裝置的設(shè)計則要求夾緊力足夠和自鎖性能好，防止夾緊機構(gòu)因振動而松夾，施力方向和作用點恰當(dāng)，必要時可采用輔助支承或浮動夾緊機構(gòu)；(4)夾緊元件和夾具體要求有足夠的強度和剛度；(5)夾具結(jié)構(gòu)一般采用快速夾緊，聯(lián)動夾緊或機械化傳動裝置，以節(jié)省裝卸工件的輔助時間。 箱體類零件定位基準(zhǔn)的選擇箱體類零件是機械加工中工序多、精度要求高的零件， 氣缸體、氣缸蓋、變速箱、減速器、離合器本體等。這類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常需要在幾次安裝下進行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法。 它的特點是：（1）可以簡便的消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位； （2）有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度； （3）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。同時，使機床各工序（工位）的許多部件（夾具）實現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計、制造周期，降低成本； （4）易于實現(xiàn)自動化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。 為了保證加工精度及技術(shù)要求，作為定位基準(zhǔn)的平面和銷孔必須規(guī)定相應(yīng)的尺寸精度、表面粗糙度及位置精度等要求。 通常，銷孔應(yīng)為H7 精度，兩銷孔中心距L 盡量大些，其公差一般為177?！?1毫米，工件輪廓尺寸大時取大值。～，表面粗糙度一般為微米。不可選擇零件上直徑太小的孔作為定位銷孔，因為定位銷過細，易受力變形，甚至因裝卸工件碰撞而破壞定位。有的箱體不具備“一面兩孔”定位基準(zhǔn)，可采用“三平面”定位。例如加工機體六個平面比較平整且無凸出的平面時，加工時可采用“三平面”定位。它具備以下一些優(yōu)點：（1）定位精度高，銷孔定位時會遇到銷子的強度對定位影響的問題，由于受銷子強度的影響，而使定位精度下降，平面定位不會出現(xiàn)這樣的問題；（2）平面誤差小，因此誤差校核量小且校核簡便，而“一面兩孔”校核相對較復(fù)雜；（3）定位簡單、方便、成本低，工人操作方便，易于實現(xiàn)自動化定位、加緊；（4）可以簡便的消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位；而銑ZS1105柴油機機體平面時，其機體六個平面比較平整且無凸出，根據(jù)以上的比較分析，選擇“一面兩孔”定位比較適用ZS1105柴油機機體平面加工，經(jīng)濟、合理、可行。應(yīng)當(dāng)注意，不管是“一面兩孔”還是“三平面”定位，其主要定位面最好采用箱體的設(shè)計基準(zhǔn)，即箱體在機器中的主要安裝面。（1）確定工件的定位方案，工件在夾具中的定位應(yīng)符合定位原理，合理設(shè)置定位元件，進行定位誤差的分析計算，定位誤差應(yīng)小于工序公差的1/3 ； （2）確定刀具的對刀或引導(dǎo)方式，根據(jù)加工表面的具體情況來確定； （3）確定工件的夾緊方案，夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則，進行夾緊力的分析和計算，以確定夾緊元件及傳動裝置的主要尺寸； （4）確定夾具其它組成部分的結(jié)構(gòu)形式； （5）確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。夾具總裝圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小盡量采用1：1 比例，以具有良好的直觀性。工件過大時可用1：2 或1：5 的比例，過小時可用2 ：1 的比例。主視圖應(yīng)選取面隊操作者的工作位置。 繪制總裝圖的順序是：先用紅色細實線或黑色雙點化線，畫出工件的輪廓和主要表面，主要表面是指定位基準(zhǔn)、夾緊表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用網(wǎng)紋線和粗實線表示?？傃b配圖上所繪制的工件視為假想的透明體，因此，它不影響夾具元件的繪制。然后按定位元件、對刀引導(dǎo)元件、夾緊機構(gòu)、傳動裝置等順序，畫出各自的具體結(jié)構(gòu)，最后畫夾具體?？傃b配圖上的視圖配置和選擇，應(yīng)能完整地表達出整個夾具的各部分結(jié)構(gòu)。 ： （1）夾具外形輪廓尺寸； （2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸； （3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸； （4）夾具與機床連接部分的尺寸，對于銑應(yīng)標(biāo)注定位鍵與急茬工作臺的T 形槽的配合尺寸； （5）其它裝配尺寸，包括夾具內(nèi)部的配合尺寸，以及某些夾具元件在裝配后需要保持的相關(guān)尺寸，定位元件與定位元件之間的尺寸。 夾具公差配合的制訂：（1）產(chǎn)品圖紙，一般情況下，被加工零件的尺寸、公差和技術(shù)條件，都標(biāo)注在零件圖上，制訂夾具公差時，主要依據(jù)零件圖； （2）工藝規(guī)程，如果由于工藝上的需要而改變某些公差時，夾具公差應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程中規(guī)定的公差來制訂； （3）設(shè)計任務(wù)書，在設(shè)計任務(wù)書中，不僅提出了定位夾緊、生產(chǎn)率等一般設(shè)計要求，而且對設(shè)計中的特殊問題也做說明。 ： （1）制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和滿足誤差計算不等式，一般不超過工序公差的1/3 ； （2）為了增加夾具的可靠性和延長夾具的壽命，必須考慮夾具使用中的補償磨損問題，應(yīng)盡量把夾具公差定的小一些，以保證工件的加工精度。增大夾具的磨損公差，延長夾具的使用壽命；（3）夾具中與工件尺寸有關(guān)的尺寸公差，不論工件尺寸公差是單向的還是雙向的，都應(yīng)化為雙向?qū)ΨQ分布的公差； （4）夾具中的尺寸公差和技術(shù)條件應(yīng)表示清楚，凡注有公差的部位，一定要有相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)； （5）在夾具制造中，為減少加工困難，提高夾具的精度，可采用調(diào)整、修配或就地加工方法； （6）夾具中對精度要求較高的元件，應(yīng)該用較好的材料制造，以便保持精度，其淬火硬度一般不低于HRC50。 與工件被加工部分尺寸公差有直接關(guān)系的夾具公差，在夾具總裝配圖上，標(biāo)注的定位 元件間，定位元件與引導(dǎo)元件或?qū)Φ对g，以及相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取 工件上相應(yīng)公差的1/5~1/2 ，最常用的是1/3~1/2 。 夾具技術(shù)條件的制訂 （1）定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求。 （2）定位元件與連接元件之間的相互位置要求。 （3）對刀元件與連接元件之間的相互位置要求。 （4）定位元件與引導(dǎo)元件之間的相互位置要求。 夾具整體方案設(shè)計由零件圖知，F(xiàn)130的中心線對兩端面有一定的垂直度要求，對底面有一定的平行度要求，若設(shè)計基準(zhǔn)為F130的中心線。為使定位誤差為零應(yīng)選用以F130的孔定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為基準(zhǔn)面。 為了提高加工效率，現(xiàn)采用兩把硬質(zhì)合金片套式銑刀對兩個端面同時進行加工，同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用液壓夾緊。 夾具元件的選擇與設(shè)計 查《機床夾具設(shè)計手冊》，由于加工的是平面，且工件以加工過的平面作為定位基準(zhǔn)，平面也不會平整，所以選B型支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底面定位。支承板一般用2~3 個M6~M12 的螺釘緊固在夾具體上。在受力較大或支承板有移動趨勢時，應(yīng)增加圓錐銷或?qū)⒅С邪迩度電A具體槽內(nèi)。另外還要選擇定位銷來進行定位。 夾緊元件要選擇接受原始作用力的元件，這里要選擇手柄、螺母及連接氣缸活塞桿的元件，還要選擇直接與工件接觸的元件，有螺釘、壓板。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對位置。塞尺的厚度或直徑為3~5mm，這里選擇5mm，按國家標(biāo)準(zhǔn)h6的公差制造。對刀塊通常制成單獨元件，用銷釘或螺釘緊固在夾具體上，位置便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸，工作表面與定位元件有一定的位置精度要求，加工精度取IT8級公差。這里選用通用的平面加工對刀塊。為了提高鏜床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，夾具體要有足夠的強度和剛度，工件的加工面盡可能靠近工作臺面，要求夾具體的高寬比限制在H/B163。1~。另外，還要合理設(shè)置加強筋。在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時,應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。毛坯材料為HT200,鑄件,鑄造時,在硬度為HB170~220時進行實效處理。定位誤差產(chǎn)生的原因主要有以下兩個方面：（1）定位副有制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動范圍，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用Vr表示；在確定利用對刀塊和塞尺確定一邊刀具位置后，利用專用量具控制另一邊刀具位置，專用夾具為控制兩銑面間的距離的對刀棒，其公差范圍為177。，；（2）因工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，而引起的工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動范圍，稱為基準(zhǔn)不符誤差，用VB表示，由于工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，所以基準(zhǔn)不符誤差為零。因基準(zhǔn)不符和基準(zhǔn)位移而引起的加工尺寸的最大變動范圍，稱為定位誤差，用VD表示。綜合上面的誤差分析，得到總的定位誤差VD =，定位誤差主要是由于支承板和定位銷引起的，由于基準(zhǔn)不符誤差和基準(zhǔn)位移誤差在本設(shè)計中都很小，所以，定位誤差很小。夾緊力方向和作用點的選擇：（1）主要夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，作用點應(yīng)靠近支承面的幾何中心；（2）夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力；（3）夾緊力的方向和作用點應(yīng)施與工件剛性較好的方向和部位；（4）夾緊力的作用點應(yīng)適當(dāng)靠近加工表面。計算采用公式：, （）其中：W 夾緊力 水平切削力f 摩擦系數(shù)（~）G 工件重力實際所需夾緊力K 安全系數(shù)（~3）代入數(shù)據(jù)，得液壓缸直徑的確定：根據(jù)以上所得到的夾緊力，結(jié)合常用氣缸的氣壓壓力一般取，所以選擇直徑為88mm的氣壓缸。“一面兩銷”定位方式計算機械加工工藝裝備設(shè)計包括機床專用夾具、專用刀具、專用量具和專用輔具的設(shè)計。工藝裝備是保證零件加工精