柴油機(jī)氣缸蓋三面鉆床總體及夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-07-26 09:51本頁面
【正文】 m/min，取v=16m/min，f＞～，取f=，d=， 表22 加工各個(gè)孔的進(jìn)給量，工進(jìn)速度及切削速度 孔徑切削用量v (m/min)1416f (mm/r)n (r/min)533539335 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率根據(jù)文獻(xiàn)[1] (23) (24) (25)式中， F ——切削力（N）；T ——切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）；P ——切削功率（kW）；v ——切削速度（m/min）；f ——進(jìn)給量（mm/r）；D ——加工（或鉆頭）直徑（mm）；HB ——布氏硬度。，在本設(shè)計(jì)中， ，得HB=223。由以上公式可得： 鉆4M10鉆至4，深19由公式（23）得：=26= N由公式（24）得： =10 = Nmm由公式（25）得： = = kW鉆2M10鉆至2，深19由公式（23）得：=26= N由公式（24）得： =10= Nmm由公式（25）得： = = kWC．左側(cè)面鉆孔，通孔由公式（23）得：=26= N由公式（24）得： =10= Nmm 由公式（25）得： = = kW表23加工各個(gè)孔的切削力、切削轉(zhuǎn)矩及切削功率孔徑F (N)M (Nmm)P (kW) 總的切削功率：即求各面上所有軸的切削功率之和右面 Pw1=4=左面 Pw2=后面 Pw3=2=實(shí)際切削功率根據(jù)[9]，P=(～)Pw，因?yàn)槭嵌噍S加工，故取定P=2Pw 則 P右=2= P左=2= P后=2= 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—“三圖一卡” 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。工序圖見附錄名稱及編號(hào)：氣缸蓋 材料及硬度：HT250 HB190—240 重量12Kg。針對(duì)機(jī)體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不宜選用“一面雙孔”定位基準(zhǔn)，可采用“三平面”定位基準(zhǔn)的方法。在選擇夾壓部位時(shí)應(yīng)注意零件夾壓后定位穩(wěn)定和避免零件夾壓后變形的問題，可以選擇上表面夾壓。 ↓表示夾緊點(diǎn)，表示定位基面。 加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖見附錄。A. 刀具的選擇在編制加工示意圖的過程中，首先是對(duì)刀具進(jìn)行選擇。一臺(tái)機(jī)床刀具的選擇是否合理，直接影響到機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率和工作情況。因而正確選擇刀具是一個(gè)相當(dāng)重要的工作。刀具的選擇要考慮到工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。鉆孔刀具其直徑應(yīng)與加工終了時(shí)刀具螺紋螺旋槽后端和導(dǎo)向套外端有一定的距離。刀具直徑的選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)。根據(jù)工藝要求及加工精度的要求。確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證選用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于
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