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柴油機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2024-12-01 19:47本頁(yè)面

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【正文】 nS 等非調(diào)質(zhì)鋼。 康明斯 生產(chǎn)線(xiàn)采用 調(diào)質(zhì)鋼毛坯 40MnBH(GB521685),1995 年全面轉(zhuǎn)用非調(diào)質(zhì)鋼材料毛坯 38MnV。 60年代中期粉末熱鍛技術(shù)開(kāi)始發(fā)展起來(lái),從 80 年代以來(lái)粉末冶金注射成型( PIM) 成功的得到應(yīng)用,大多數(shù)連桿制造中使用的中碳鋼和低合金鋼逐步由新鋼種和粉末冶金的鍛造材料所代替。而 德國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)和零部件的專(zhuān)家 MahleGmbH 公司 先后推出了 C70S6BY 鋼 、 36MnVS4BY 鋼 、 70MnVS4BY 鋼 等可用于提高總體經(jīng)濟(jì)效益的材料。 在加工工藝方面:國(guó)內(nèi)外連桿生產(chǎn)方式大致有:鍛造、鑄造 、粉末冶金等,進(jìn)入 90年代后, 90%以上的連桿制造都采用了模鍛工藝;傳統(tǒng)鍛造有將連桿體和蓋分開(kāi)鍛造、連桿整體鍛造兩種,連桿體與連桿蓋分離方式一般采取鋸斷、銑斷等工藝。 連桿工藝研究方向和研究的關(guān)鍵問(wèn)題 本設(shè)計(jì)的目的主要是制定一條適合銑結(jié)合面工藝的工藝方案,基本需要解決以下問(wèn)題: 首先是要確定毛坯的材料以及其毛坯的制造方法。目前 ,絕大多數(shù)連桿是由需要淬火和回火的中碳鋼和低合金鋼經(jīng)過(guò)鍛造加工制造的,但正不斷由新鋼種和粉末冶金的鍛造材料所代替。 銑連桿結(jié)合面要求其材料塑性變形小、強(qiáng)度好、脆性適中、工藝性好 ,即在保證連桿強(qiáng)韌綜合性能指標(biāo)的前提下,限制連桿的韌性指標(biāo);而可用于連桿裂解的材料主要有粉末燒結(jié)材料、高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵。應(yīng)用比較廣泛的材料是粉末燒結(jié)材料和高碳鋼。 提到粉末冶金, 粉末冶金是 利 用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。 對(duì)粉末冶金零件工業(yè)提出的主要要求是降低成本、改進(jìn)使用性能、減輕零件重量及保護(hù)環(huán)境。對(duì)其零件的使用性能而言 ,關(guān)鍵在于開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度、高精度材料,耐熱、耐磨材料及高性能材料。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 4 頁(yè) 關(guān)于螺栓裝配,在裝配螺栓過(guò)程 中必須保證切斷后的連桿桿身與連桿蓋完全嚙合、不錯(cuò)位。為防止錯(cuò)位或施加扭矩不一致,應(yīng)同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)螺栓的裝配,裝配螺栓需要進(jìn)行螺栓預(yù)裝配及定扭矩裝配。 第二章 連桿零件的分析 連桿的結(jié)構(gòu)功 能分析 連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件,其桿身截面從大頭到小頭逐步變小,以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。 其形狀也比較復(fù)雜,很多表面并不容易加工,不管是在其工作過(guò)程之中還是在加工過(guò)程中也很容易產(chǎn)生變形。 連桿由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成,連桿大頭是分開(kāi)的,一半與桿身為一體,一半為連桿蓋,連桿蓋用螺栓和螺母 與曲軸主軸頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理,在連桿小頭孔中壓人青銅材套,大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦(如圖)。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 5 頁(yè) 圖 襯套、軸瓦位置示意圖 連桿是將活塞上下的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重要部件,所以要求要求有較高的強(qiáng)度、韌性和疲勞性能之外,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿還有較高的位置精度和尺寸形狀精度要求以及表面質(zhì)量要求。 基本要求如:連桿桿身不垂直度≤ ,小頭、大頭兩端面對(duì)稱(chēng)面與桿身相應(yīng)對(duì)稱(chēng)面之間的偏移≤ ,桿身橫向?qū)ΨQ(chēng)面對(duì)大小頭孔中心偏移≤ 1. 首先必須保證大頭中心孔中心線(xiàn)和小頭孔中心線(xiàn)之 間的平行度,這樣才能保證連桿在工作過(guò)程中平穩(wěn)不刮曲軸和軸瓦;第二個(gè)就是保證兩個(gè)端面的平行度,以及兩端面中心線(xiàn)與兩孔中心線(xiàn)之間的垂直度,用于保證工作中不會(huì)刮傷曲軸平衡塊,可以減少噪聲,保持平穩(wěn);第三個(gè)要保證的是連桿體和蓋的分和面之間的配合和吻合,以保證大頭孔的圓柱度,以免刮傷軸瓦;第四要確保大小頭孔中心線(xiàn)之間的距離,如果其得不到保證,將保證不了發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)的氣體壓縮比等。 連桿的主要技術(shù)要求 連桿精度的參數(shù)主要有五個(gè): 的對(duì)稱(chēng); 精度; ; 尺寸精度、形狀精度; 。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 6 頁(yè) 其余技術(shù)參數(shù)如下表: 表 技術(shù)要求項(xiàng)目 具體要求或數(shù)值 滿(mǎn)足的主要性能 大、小頭孔的橢圓度,錐度 橢圓度≤ 錐度≤ 保證與襯套、軸瓦的良好配合 兩孔中心距 177。 ~ 氣缸氣體的壓縮比 兩孔軸線(xiàn)在同一個(gè)平面內(nèi) 在連桿軸線(xiàn)平面內(nèi):≤ 在垂直連桿軸線(xiàn)平面內(nèi):≤ 減少氣缸壁和曲軸頸磨損 大孔兩端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度 ≤ 減少曲軸頸邊緣磨損 兩螺孔中心線(xiàn)(定位孔)的位置精度 在兩個(gè)在 45176。方向上的平行度:~ 對(duì)結(jié)合面的垂直度≤ 保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配合 同一組內(nèi)的重量差 177。 30g 保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 第三章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用,它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度,以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 :N=Qn( 1+α %)( 1+β %) 式中 N──零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件 /年) 。 Q──產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái) /年 ) 。 n──每臺(tái)產(chǎn)品中 ,該零件的數(shù)量 (件 /臺(tái) )。 α %──備品率 。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 7 頁(yè) β %──廢品率。 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系,確定其生產(chǎn)類(lèi)型。圖 為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件。該連桿用于 6105 柴油機(jī),年產(chǎn)量為 5000 臺(tái)。設(shè)其備品率為 10%,機(jī)械加工廢品率選擇為 %,每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件 N=Qn( 1+α %)( 1+β %) =5000 1( 1+10%)( 1+%) = 5527 件 /年 連桿零件的年產(chǎn)量為 5000 件,現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于中型機(jī)械,根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ,確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。 圖 31 連桿零件圖 大量生產(chǎn)的工藝特征: ( 1) 零件的互換性:具有廣泛的互換性,少數(shù)裝配精度較高處,采用分組裝配法和調(diào)整法。 ( 2) 毛坯的制造方法和加工余:廣泛采用金屬模機(jī)器造型,一般采用模鍛。毛坯精度高,加工余量小。 ( 3) 機(jī)床設(shè)備及其布置形式:廣泛采用專(zhuān)用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床,按流水線(xiàn)和自動(dòng)排列設(shè)備。 ( 4) 工藝裝備:廣 泛采用高效夾具,復(fù)合刀具,專(zhuān)用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置,靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。 ( 5) 對(duì)工人的技術(shù)要求:對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高,對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低。 ( 6) 工藝文件:有工藝過(guò)程卡或工序卡,關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。 ( 7) 成本:較低。 ( 8) 生產(chǎn)率:高。 ( 9) 工人勞動(dòng)條件:較好。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 8 頁(yè) 連桿的工 藝 分析 首先連桿的加工表面如下: ( 1)以端面互為基準(zhǔn)加工的兩端面,尺寸為,以其中一加工端面為基準(zhǔn)的小頭孔Φ,大頭孔Φ。 ( 2)以小頭孔為中心的加工有:鉆兩個(gè)Φ 4 的油孔,銑連桿體卡挖槽,加工側(cè)面工藝凸臺(tái)。 ( 3)以大頭孔為中心的加工表面 有:加工連桿蓋卡挖槽,加工 M12 螺栓孔,和Φ 的連桿蓋上螺釘光孔。 連桿的材料 選擇 與毛坯 的制造方法 連桿的材料選擇 考慮到在該工藝方案中采用銑結(jié)合面工藝,那么選擇材料也是很重要的。在過(guò)去其發(fā)動(dòng)機(jī)連桿多采用中碳鋼或者中碳合金鋼,經(jīng)過(guò)淬火和高溫回火處理,處理后一般硬度在 HBS288~ HBS269之間 .后來(lái)為了減低成本研發(fā)了非調(diào)質(zhì)鋼并用與生產(chǎn),在鍛造后空冷,通過(guò)析出強(qiáng)化得到與淬火高溫回火一樣的力學(xué)性能,省去了淬火和高溫回火,從而降低了成本。后來(lái)為了減少機(jī)加工,更進(jìn)一步降低成本,于是開(kāi)發(fā)了 用粉末冶金的方法來(lái)制造連桿,大大減少了機(jī)加工。而且粉末冶金連桿的質(zhì)量公差小,更適合用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿是的制造。美國(guó)就廣泛的運(yùn)用粉末冶金的方法來(lái)生產(chǎn)連桿。實(shí)際上它是一種含 %左右的高碳鋼。 連桿的主要材料為粉末燒結(jié)材料、高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼、球墨鑄鐵以及可鍛鑄鐵,其中 C70S6 高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼和粉末燒結(jié)材料應(yīng)用最廣。 那么在這種情況之下該如何來(lái)選擇材料呢?在粉末冶金和 C70S6之間做出一個(gè)選擇。 據(jù)相關(guān)資料報(bào)道, 我國(guó)粉末冶金行業(yè) 與國(guó)外相比有如下差距: (1)產(chǎn)品水平低 在產(chǎn)品精度方面,少數(shù)企業(yè) 尺寸精度可達(dá) is07— 8級(jí),形位公差可達(dá) 8— 9級(jí),與國(guó)外水平相比低 1— 2級(jí),但一般企業(yè)約相差 2— 3級(jí)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面,最大的問(wèn)題是質(zhì)量不夠穩(wěn)定,產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀(guān)質(zhì)量均有較大的差距。而且高檔粉末冶金零件國(guó)內(nèi)還沒(méi)有辦法生產(chǎn)出來(lái),即使生產(chǎn)出來(lái),也是質(zhì)量很差,所以很多高檔的粉末冶金零件還需要進(jìn)口。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 9 頁(yè) ( 2)工藝裝備落后 在粉末冶金設(shè)備方面,主要是通過(guò)企業(yè)引進(jìn),購(gòu)置國(guó)外粉末成形壓機(jī)、燒結(jié)爐、模具加工和測(cè)試設(shè)備及消化吸收、改造設(shè)備的使用來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的專(zhuān)用壓機(jī)外,大多數(shù)企業(yè)仍采用通 用壓機(jī)、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定,由于壓機(jī)功能少,不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,后續(xù)加工量較大。在燒結(jié)爐方面也如此,多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差,質(zhì)量不穩(wěn)定。目前,國(guó)內(nèi)雖有少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)粉末冶金專(zhuān)用設(shè)備,但在性能及質(zhì)量可靠性上與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備相比仍有較大差距,還不能完全滿(mǎn)足企業(yè)的要求。另外,模具、模架的設(shè)計(jì)制造力量較弱,目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有形成一個(gè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè),這導(dǎo)致粉末冶金新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度較慢,不能滿(mǎn)足需要。 ( 3)買(mǎi)方市場(chǎng)下的產(chǎn)需矛盾 受粉末冶金企業(yè)技術(shù)、設(shè)備及 規(guī)模等諸方面的影響,目前的情況是,低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過(guò)剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,紛紛降低促銷(xiāo),嚴(yán)重影響整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場(chǎng),能夠勝任的廠(chǎng)家太少,市場(chǎng)供不應(yīng)求,不能滿(mǎn)足主機(jī)配套要求。 ( 4)科研跟不上產(chǎn)品發(fā)展需要 粉末冶金制品技術(shù)含量高,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。大量的共性技術(shù)和新材料、新產(chǎn)品需要進(jìn)行試驗(yàn)。如模具、模架的設(shè)計(jì)與制造、高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形工藝、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛、溫壓、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等工作,無(wú)力研究,而研究單位科 研經(jīng)費(fèi)緊張,自顧尚有問(wèn)題,這種局面嚴(yán)重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。 ( 5)出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面 粉末冶金制品企業(yè)主要為國(guó)內(nèi)主機(jī)配套,能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少。 ( 6)企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益與國(guó)外同類(lèi)企業(yè)相比差距較大 與粉末冶金連桿相比, C70S6鋼在成本和使用性能上都具有一定優(yōu)越性,首先鍛造后空冷不需要熱處理;裝配后連桿體與連桿蓋的裂解面能緊密地接觸并相互鎖定,使其不產(chǎn)生錯(cuò)位和移動(dòng),提高了與曲軸零件的配合,同時(shí)也提高了曲軸的剛度,大大地改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 10 頁(yè) 減輕連桿的重量一直都是連桿制造上討論的一 個(gè)主題,如果采用粉末冶金技術(shù),在不改變連桿形狀結(jié)構(gòu)的前提之下會(huì)導(dǎo)致連桿的重量增加 15%~ 30%,這樣使得連桿得重量有了很大的增加,那么發(fā)動(dòng)機(jī)的重量也會(huì)在一定程度的增加,會(huì)影響其使用性能。如果用粉末冶金制造連桿,就必須重新設(shè)計(jì)連桿的形狀結(jié)構(gòu),以減輕連桿的重量。 綜上所述,考慮了各種因素,并經(jīng)過(guò)組內(nèi)成員的共同討論,最后決定采用 C70S6鋼作為本次設(shè)計(jì)中連桿的材料。 C70S6鋼的成分和力學(xué)性能 C70S6 材料中主要各化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別為: C為 0. 72 % , Mn為 0. 5 % , S為 0. 06 % , P為 0. 009 % , V為 0. 04 %;其金相組織為珠光體加斷續(xù)的鐵素體,抗拉強(qiáng)度為: 900MPa~ 1 050 MPa,屈服極限為 520 MPa,最大延伸率為 10 %。其中 Mn作為強(qiáng)化項(xiàng)而存在,用以提高材料的強(qiáng)度。 銑結(jié)合面工藝要求連桿切斷后的塑性變形最小,又要保證材料有良好的可切削加工性能。 C70S6為高碳鋼,含 C量提高后,便增加了鋼材的淬透性能,假如保持含 Mn量不變,連桿鍛造空冷后硬度會(huì)提高,而且金相組織中可能會(huì)出現(xiàn)貝氏體,惡化可切削加工性能,須通過(guò)適當(dāng)途徑降低含 Mn量。 為了改善可切削 加工性,提高了含 S量,鋼中的 Mn和 S的親和力大于 Fe和 S的親和力,優(yōu)先形成 MnS,從而降低鋼的塑性,防止金相組織中可能會(huì)出現(xiàn)的貝氏體;另外 FeS會(huì)引起鋼的“熱脆”,促進(jìn)了銑削時(shí)的斷裂。 Mn和 S結(jié)合時(shí)含 Mn量又不能過(guò)低,至少要高于 S三 倍的含量。 C70S6材料的力學(xué)性能 : 表 極限抗拉強(qiáng)度/MPa 屈服強(qiáng)度 /MPa 伸長(zhǎng)率 ( %) 壓縮屈服強(qiáng)度/MPa 剪切強(qiáng)度 /MPa 990 580 14 610 655 毛坯的制造方法 由于連桿在發(fā)動(dòng)機(jī)工作中要承受交變載荷以及沖擊性載荷,一次應(yīng) 選用鍛造,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證連桿可靠地工作。而且該零件的年產(chǎn)量是 5000,已經(jīng)達(dá)到了大量生產(chǎn)的水平,要求其生產(chǎn)率比較高,零件尺寸不是很大,再者為了保證它的尺寸精度、加工精度,故選擇模鍛。 貴州大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 第 11 頁(yè) 脹斷工藝要求連桿鍛件在脹斷過(guò)程之中不能有過(guò)大的塑性變形,因此模鍛連桿性能的合格就是保證
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