【正文】 r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min 精鏜小頭孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 2022 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(2022) = min 選用機(jī)床 Z535主軸轉(zhuǎn)速 n=68r/min手動進(jìn)給。 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 2 mm 進(jìn)給量 f = mm/r根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min鉆削工時為： 按表 —7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為： 按表 —3基本時間 t j=2Lnd/（100060）v=(2382)/(1000)= min最后，將以上各工序切削用量、工時定額的結(jié)果計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程總卡片，見附表 1第 3章 擴(kuò)小頭孔鉆床夾具的設(shè)計小頭孔是定位基準(zhǔn)，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)鉸孔。加工時先用一個假銷對小頭孔進(jìn)行定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差。在擴(kuò)小頭孔之前，連桿的兩個端面，既小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面已經(jīng)進(jìn)行了精銑工序具有很高的表面精度,因此擴(kuò)鉸小頭孔定位時采用連桿端面和小頭孔定位，連桿兩端采用以 V 形塊進(jìn)行對中定位。 夾緊方案的確定此工序加工的孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度。故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具。基面限制工件3個自由度，兩個V形塊限制3個自由度，屬完全定位。由于本工序主要是粗加工小頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。擴(kuò)孔時的切削力計算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 擴(kuò)孔時的切削力為： ?? ? =擴(kuò)孔時的扭矩為： M= =29 ..? =夾緊力的計算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311fPDMkW2sin22?????????? = ???????? = N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 4321K? 式中： 1K—基本安全系數(shù)；取 2—加工性質(zhì)系數(shù)；取 3—刀具鈍化系數(shù)；取 4K—斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 F?39。 = = 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。擴(kuò)小頭孔夾具體圖如下：圖 31 擴(kuò)小頭孔夾具體圖裝夾時先用一個錐形假銷對小頭孔進(jìn)行定位，推動小頭端V形塊先對小頭孔端外圓進(jìn)形定位裝夾，然后在推動大頭端V形塊對中夾緊，最后抽掉圓錐銷后即可加工小頭孔。擴(kuò)孔時采用的定位基準(zhǔn)為連桿兩端面及小頭孔，對小頭孔進(jìn)行擴(kuò)孔。設(shè)計基準(zhǔn)為小頭孔軸線，此工序以假銷對小頭孔進(jìn)行定位所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差，定位時用的是圓錐銷，銷下方以彈簧支撐可以伸縮。所以定位誤差 ΔDw=δD+δd+Δmin=δD+0+0=鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖3及附圖4結(jié)論通過對汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工小頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識,主要歸納為以下兩個方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。連桿機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。連桿加工路線按連桿的分合可以分為三個階段：第一個階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二個階段為連桿體和蓋的切開加工；第三個階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。（4）、夾具體設(shè)計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。致 謝在本文結(jié)束之際，首先要向我的導(dǎo)師胡波表示衷心的感謝。在我的整個論文制作期間，得到胡波導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)，并給于提供了充分的論文資料，使我能夠順利完成我的論文。他淵博的知識，敏銳的學(xué)術(shù)意識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人的工作作風(fēng)，正直的品格，務(wù)實的研究作風(fēng)給我留下了深刻的印象。這些不僅在學(xué)業(yè)上對我?guī)椭艽?，而且在今后實際工作中也必將使我終生受益。其次還要感謝成都理工大學(xué)核自院機(jī)械系的各位老師。感謝他們的關(guān)心，是他們給我的各門課程打下了堅實的基礎(chǔ)。感謝他們在我本科學(xué)習(xí)期間和做課題的過程中，為我提供了良好的學(xué)習(xí)條件和工作環(huán)境；在我學(xué)習(xí)、課題研制中給予了我許許多多的指導(dǎo)和幫助，使我受益匪淺。還要感謝我們機(jī)械工程及自動化專業(yè)的同學(xué)，是他們在我做論文期間給了我很多的幫助提出了各種有建設(shè)性的修改意見和建議，非常感謝你們。最后，向所有在我本科學(xué)習(xí)階段關(guān)心和幫助過我的老師表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞,方向明 ,馬素敏. 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實例 [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王季琨,沈中偉,[M]. 天津：天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] [M].北京：北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編[M].：貴州人民出版社 [6] 龔定安,蔡建國. 機(jī)床夾具設(shè)計原理[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 [9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社 [10] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [11] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍,曹天河,趙維緩[M].：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 洪慎章,[J].上海：模具技術(shù) 2022 [15] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 楊慎華 ,寇淑清,鄭祺峰 ,張童. 發(fā)動機(jī)連桿裂解制造工藝及設(shè)備 [J]. 長春：汽車技術(shù), 2022, (02)[17] 顏懷祥. 淺談連桿加工工藝中的一些新的技術(shù) [J]. 上海：柴油機(jī)設(shè)計與制造, 2022, (02)[18] YiChe Lee , FuhKuo Chen. Fatigue life of coldfing dies with various values of hardness. Department of Mechanical Engineering, 31 May 2022.[19] R. Turk, I. Peru ,M. Ter elj. New starting points for the prediction of tool wear in hot fing. Faculty of Natural Science and Engineering, Department of Materials and Metallurgy, University of Ljubljana。 Department of Civil Engineering, University of Ljubljana, 15 June 2022.[20] MICHAEL MOZURKEWICH AND R. S. BERRY Department of Chemistry and the James Franck . The University of : Illinois 60637, December 29, 198