【正文】 r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時(shí)為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min 精鏜小頭孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 2022 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時(shí)為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/(2022) = min 選用機(jī)床 Z535主軸轉(zhuǎn)速 n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 2 mm 進(jìn)給量 f = mm/r根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min鉆削工時(shí)為： 按表 —7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時(shí)為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時(shí)為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 —66 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： 按表 —3基本時(shí)間 t j=2Lnd/（100060）v=(2382)/(1000)= min最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的結(jié)果計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程總卡片，見(jiàn)附表 1第 3章 擴(kuò)小頭孔鉆床夾具的設(shè)計(jì)小頭孔是定位基準(zhǔn)，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)鉸孔。加工時(shí)先用一個(gè)假銷對(duì)小頭孔進(jìn)行定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差。在擴(kuò)小頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面，既小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面已經(jīng)進(jìn)行了精銑工序具有很高的表面精度,因此擴(kuò)鉸小頭孔定位時(shí)采用連桿端面和小頭孔定位，連桿兩端采用以 V 形塊進(jìn)行對(duì)中定位。 夾緊方案的確定此工序加工的孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度。故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具。基面限制工件3個(gè)自由度，兩個(gè)V形塊限制3個(gè)自由度，屬完全定位。由于本工序主要是粗加工小頭孔，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。擴(kuò)孔時(shí)的切削力計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 ）表 擴(kuò)孔時(shí)的切削力為： ?? ? =擴(kuò)孔時(shí)的扭矩為： M= =29 ..? =夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311fPDMkW2sin22?????????? = ???????? = N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 4321K? 式中： 1K—基本安全系數(shù)；取 2—加工性質(zhì)系數(shù)；取 3—刀具鈍化系數(shù)；取 4K—斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 F?39。 = = 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。擴(kuò)小頭孔夾具體圖如下：圖 31 擴(kuò)小頭孔夾具體圖裝夾時(shí)先用一個(gè)錐形假銷對(duì)小頭孔進(jìn)行定位，推動(dòng)小頭端V形塊先對(duì)小頭孔端外圓進(jìn)形定位裝夾，然后在推動(dòng)大頭端V形塊對(duì)中夾緊，最后抽掉圓錐銷后即可加工小頭孔。擴(kuò)孔時(shí)采用的定位基準(zhǔn)為連桿兩端面及小頭孔，對(duì)小頭孔進(jìn)行擴(kuò)孔。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為小頭孔軸線，此工序以假銷對(duì)小頭孔進(jìn)行定位所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差，定位時(shí)用的是圓錐銷，銷下方以彈簧支撐可以伸縮。所以定位誤差 ΔDw=δD+δd+Δmin=δD+0+0=鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附圖3及附圖4結(jié)論通過(guò)對(duì)汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工小頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在連桿的實(shí)際加工過(guò)程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。連桿機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的。連桿加工路線按連桿的分合可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段為連桿體和蓋切開(kāi)之前的加工；第二個(gè)階段為連桿體和蓋的切開(kāi)加工；第三個(gè)階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問(wèn)題，以及對(duì)刀塊的類型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計(jì)：針對(duì)連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量，對(duì)連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn)，所以一般都采用自動(dòng)夾緊裝置。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。致 謝在本文結(jié)束之際，首先要向我的導(dǎo)師胡波表示衷心的感謝。在我的整個(gè)論文制作期間，得到胡波導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)，并給于提供了充分的論文資料，使我能夠順利完成我的論文。他淵博的知識(shí)，敏銳的學(xué)術(shù)意識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人的工作作風(fēng)，正直的品格，務(wù)實(shí)的研究作風(fēng)給我留下了深刻的印象。這些不僅在學(xué)業(yè)上對(duì)我?guī)椭艽?，而且在今后?shí)際工作中也必將使我終生受益。其次還要感謝成都理工大學(xué)核自院機(jī)械系的各位老師。感謝他們的關(guān)心，是他們給我的各門課程打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。感謝他們?cè)谖冶究茖W(xué)習(xí)期間和做課題的過(guò)程中，為我提供了良好的學(xué)習(xí)條件和工作環(huán)境；在我學(xué)習(xí)、課題研制中給予了我許許多多的指導(dǎo)和幫助，使我受益匪淺。還要感謝我們機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)的同學(xué)，是他們?cè)谖易稣撐钠陂g給了我很多的幫助提出了各種有建設(shè)性的修改意見(jiàn)和建議，非常感謝你們。最后，向所有在我本科學(xué)習(xí)階段關(guān)心和幫助過(guò)我的老師表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞,方向明 ,馬素敏. 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王季琨,沈中偉,[M]. 天津：天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 [4] [M].北京：北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編[M].：貴州人民出版社 [6] 龔定安,蔡建國(guó). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社 [10] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [11] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍,曹天河,趙維緩[M].：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 洪慎章,[J].上海：模具技術(shù) 2022 [15] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 楊慎華 ,寇淑清,鄭祺峰 ,張童. 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿裂解制造工藝及設(shè)備 [J]. 長(zhǎng)春：汽車技術(shù), 2022, (02)[17] 顏懷祥. 淺談連桿加工工藝中的一些新的技術(shù) [J]. 上海：柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造, 2022, (02)[18] YiChe Lee , FuhKuo Chen. 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