【正文】 表 —7 L = 34 mm L1 = mm L2 = 2 mm基本時間 tj = L/fn4 = (34++2)/(1910)4 = min 擴(kuò)螺栓孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —53 選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/?D = 764 r/min根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n=764 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時為： 按表 —7L = 34 mm L1 = 2 mm基本時間 tj = L/fn4 = (34+2)/(764) 4 = min 鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —81 選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑 D = 11 mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/?D = 140 r/min根據(jù)表 —31 按機(jī)床選取 n = 200 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 鉸削工時為： 按表 —7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn 4= (34+2+3)/(200)4 = min 精磨結(jié)合面 選用磨床 M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 v = m/s 切削深度 frs = mm 進(jìn)給量 fr = mm/雙行程fa=20mm 工作臺速度選擇 ν=10/min則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/?D = 157 r/min根據(jù)表 —48 按機(jī)床選取 n = 200 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 磨削工時為： 按表 —11 基本時間 tj= 2 ZfvkLbra102=222101/（100010204）= min ( bz= k=1 Z=4) 選用銑床 X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —90 選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 5 mm 切削寬度 ae = mm az = mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/?D = 94 r/min根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n=100 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為： 按表 —10 L = 5 mm L1= )(eeaD?+2 = mm L2 = 2 mm基本時間 tj=L/fmz=(5++2)/(10024)= min 精磨大頭兩平面（先標(biāo)記朝上）選用磨床 M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s切削深度 frs = mm 進(jìn)給量 fr = mm/雙行程切削速度 v = m/s fa=20mm 工作臺速度選擇 ν=10/min進(jìn)給量 f ra= mm/r fa=15則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/?D = 157 r/min根據(jù)表 —48 按機(jī)床選取 n = 200 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s磨削工時為： 按表 —7基本時間 t j = 2 ZfvkLbra102=2210080（100010201）= min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 半精鏜大頭孔選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min 精鏜小頭孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 2022 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(2022) = min 選用機(jī)床 Z535主軸轉(zhuǎn)速 n=68r/min手動進(jìn)給。 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—34）表 23 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ?55 mm）工序名稱 直徑余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度珩磨 IT6 ? )(6019.?精鏜 IT8 半精鏜 1 IT11 64 64 )(19.?二次粗鏜 2 IT12 ?64 62 一次粗鏜 2 IT12 62 60 )(?（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—30）表 24 小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公稱尺寸 表面粗糙度精鏜 )(803.??)(.03.?鉸 擴(kuò) 4 )(184.?9)(84.?柴油機(jī)連桿的零件圖見附圖 2 工時定額的計算 銑連桿兩側(cè)面選用銑床 X62W根據(jù)《切削用量簡明手冊》表選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 D = 100 mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù) Z = 8切削速度 V = m/s 銑削寬度 ae = 1 mm fm = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/?D = r/min根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n=750 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為：按表 —10 L= mm L1= )(eead?+2= mm L2=2 mm基本時間 tj = L/fm2 = (128++2)/(fmn)2= min 加工小頭孔. 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 —53 選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑 D = 29 mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/?D60= 223 r/min根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 250 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時為：按表 —7l = mm l1 = (Dd1)/2cotkr+2=3mm(kr=60176。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷 表 —25 表 —26 表 —27）表 22平面加工的工序余量（mm）工藝名稱 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度精磨 IT7 38 38 025.?精銑 1 IT9 則連桿兩端面總的加工余量為：A 總 = 21???ni =(A 精銑 ＋A 精磨 ) 2=(1＋) 2=（2）、連桿鑄造出來的的厚度為 H=(38+)=247。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。3．切削速度的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。2．進(jìn)給量的選擇：精加工時限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。1．切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。 精加工時切削用量的選擇原則精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機(jī)床的許用功率。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。1．切削深度的選擇：粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。此外，增大 ap可使走刀次數(shù)減少，增大 f 又有利于斷屑。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。精銑時為了保證螺栓孔的兩個端面與連桿大頭端面垂直度，使用兩工位夾具。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨達(dá)到 IT6 級公差等級。小頭孔在粗鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達(dá)到 IT6 級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)孔、鏜孔。精磨在 M7130 型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴(kuò)粗鏜大小頭孔之前先進(jìn)行精銑以保證兩端面的平行。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，