柴油機氣缸蓋三面鉆床總體及夾具設計-文庫吧資料
2025-08-01 09:51本頁面
【正文】 (25)式中， F ——切削力（N）；T ——切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）；P ——切削功率（kW）；v ——切削速度（m/min）；f ——進給量（mm/r）；D ——加工（或鉆頭）直徑（mm）；HB ——布氏硬度。組合機床多軸箱上所以的刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時鉆頭的壽命與加工其他淺孔時鉆頭的壽命比較接近。降低進給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。 確定切削用量及選擇刀具 選擇切削用量對于7個被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻[1]。柴油機氣缸蓋質(zhì)量較大，底面上孔的直徑足夠，定位銷不會受力變形，宜選用“一面雙孔”定位基準，所以初步擬定“一面雙孔”定位方法，該定位方案限制的自由度敘述如下：本機床加工時采用的定位方式是一面雙孔，以底面為定位基準面，限制一個自由度；兩個孔限制五個自由度；為方便定位裝夾在右側(cè)有兩個定位板，在后面用一個定位塊，作輔助支承，其不限制自由度。B.“三平面”定位方法 它的特點是：，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位；，能高度集中工序。A. “一面雙孔”的定位方法 它的特點是：，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位；，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c.“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準，使零件整個工藝過程基準統(tǒng)一，從而減少由基準轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度，同時，使機床各個工序（工位）的許多部件實現(xiàn)通用化，有利于縮短設計、制造周期，降低成本。 定位基準的選擇被加工零件為ZH1105柴油機機體體屬箱體類零件，本工序加工為三面同時鉆螺紋底孔，加工工序集中、精度要求高。其缺點是機床重心高，振動大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。利用多軸箱同時從幾個方面對工件進行加工。各種形式的單工位組合機床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。既要考慮能實現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術要求及生產(chǎn)率，又要考慮機床操作方便可靠，易于維修，且潤滑、冷卻、排屑情況良好。倒角至螺紋外徑。本道工序：鉆左面、右、后三面的孔，由本設備“氣缸蓋三面鉆組合機床”完成，因此，本設備的主要功能是完成柴油機機體左、右、后三個面上7個孔的加工。2 組合機床總體設計 總體方案論證 加工對象工藝性的分析該加工零件為柴油機氣缸蓋。夾具設計時，首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號，最終完成夾具的零部件設計。在第3章中，主要介紹了夾具的設計。根據(jù)選擇的切削用量，計算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在總體設計中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點最終選擇臥式雙面的機床配置型式。本說明書以設計臥式三面鉆螺紋底孔組合機床為主線，闡述了刀具的選擇和夾具設計的過程。雖然夾具零件的標準化程度高，使設計工作量大為減少，設計周期大為縮短，但在夾具設計過程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟性和勞動條件等因素，還有一定的難度。我主要負責夾具部分的設計，總體設計由我和另外兩位同學共同完成。由于柴油機機體需大批量生產(chǎn)，為了提高加工精度，降低成本，有必要設計一種組合機床來滿足柴油機機體三面同時鉆孔的需要。現(xiàn)在該集團迫切需要改善現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，進行提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術改造，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應市場競爭的需要，提高經(jīng)濟效益。該課題來源于江淮動力集團。在組合機床方面，總體水平不高，國際競爭力不強，不能充分滿足國內(nèi)建設需要，關鍵技術過分依賴國外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢有弱化的危險，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶服務水平差距較大。組合機床行業(yè)的產(chǎn)品技術現(xiàn)狀與激烈競爭的市場以及與用戶需求之間的差距是比較大的， 在市場經(jīng)濟的新形勢下，切實解決存在的薄弱環(huán)節(jié)，完善售后服務體系，以求得行業(yè)企業(yè)的大發(fā)展，前景是美的。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等
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