【導讀】精度、表面粗糙度等要求的產(chǎn)品。設計應在保證加工精度的同時，又利用工件裝。卸的合理夾具結構，并有一定實用價值。由于理論知識與實踐經(jīng)驗的有限。先進的制造工藝方法和專用機床設備，刀具和量具。本課題的主要內(nèi)容是分析零。件的技術條件畫出零件圖及毛坯圖。擬定合理的工藝路線，粗鏜大頭孔夾具草圖。本設計采用了連桿體與連桿蓋分離鍛造，并制定相對合理的工藝路線。定位原理并達到定位目的，夾緊機構則采用螺旋夾緊機構，亦即達到夾緊效果。這次設計是我們在學校的最后一次設計了。析問題，解決問題的能力。設計當中難免會有許多不足之處，懇請各位老師給予指正。物體變成實際體形，為此而作出的全部信息數(shù)據(jù)的工作就是設計。這些力的大小和方向都是周期性變化的。伸和彎曲等交變載荷。軸瓦因油膜破壞而燒損，連桿桿身彎曲，造成活塞與汽缸偏差等。在發(fā)動機處于工作行程時，它把作用于活塞頂部膨脹氣體的壓力傳給曲軸，

　　

【正文】 fn lllt w 輔助工時： ++++++= 單件工時： ? ? m ??? 倒 ?120 角采用 ?120 锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手工進給。 工序 340：去毛刺 工序 350：珩磨大頭孔 （ 1）選擇砂輪。 JR70QM2PPA, 砂輪 尺寸為： 401530 ?? （ 2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 ,2450 minr?砂n 。 smv 57100 0245 050100 0dn ????? ?? 砂砂可行。 軸向進給量 mmBf a ???? ，（雙行程） 工件速度 min57mwv ? 徑向進給量 雙行程mmrf ? （ 3）切削工時。當加工一個表面時 ??? ????? ra bfnf KLZt 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結合面夾具設計 26 輔助工時： += 單件工時 ： ? ? m ??? 工序 360：銑小頭兩端面及孔口倒角 每齒進給量 zmmfa ? ，粗加工，機床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 X52K 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度m in8034 msmv ??，采用鑲齒套式面銑刀 YT15,尺寸10,80 ?? zmmd w ，則 m 8010001000 rws d vn ?? ??? ?? 《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速 m inr375300 或?wn ，取 min300rwn ? 實際切削速度m 300801000 mww ndv ???? ?? 當 min300rwn ? ，工作臺每分鐘的進給量為 m in4 5 03 0 mmwzm znff ????? 查《機械制造工藝設計手冊》表 4162立式銑床工作臺進給量 min475mmmf ? 則 zmmwmz znff 475 ???? 時間： m i 475 1235021 ??????? vf lllt mm 輔助工時： ? ? m ??? 單件工時： ? ? m ??? 锪螺栓孔倒角采用 90度的锪鉆同樣的轉(zhuǎn)速手動進給。 工序 370：拆連桿體與蓋 工序 380：銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 每齒進給量 zmmfa ? ，粗加工，機床功率為 25kw, 現(xiàn)采用 X62 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 切削速度 m i msmv ?? ， 采 用 鑲 齒 套 式 面 銑 刀 YT15, 尺寸40,80 ?? zmmd w ，則 m 2710001000 rws d vn ?? ??? ?? 27 《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速 min100rwn ? 實際切削速度m 0 10080100 0 mww ndv ???? ?? 當 min100rwn ? ，工作臺每分鐘的進給量為 m mmwzm znff ????? 查《機械制造工藝設計手冊》表 4162立式銑床工作臺進給量 min40mmmf ? 時間： m 475 351 ?????? vf llt mm 輔助工時： ? ? m ?? 單件工時： ? ? m ??? 工序 390：去全部毛刺 工序 400：清洗、 吹凈、稱重量 工序 410：檢驗 工序 420：連桿體與蓋對號、裝配 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結合面夾具設計 28 5 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過指導老師決定，設計 粗 銑連桿蓋結合面夾具。本夾具將用于銑床。刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對連桿蓋結合面進行加工。 問題提出 本道工序是 粗 銑連桿蓋結合面，選擇兩端面一孔定位和兩個端面定位，由于都是已加工平面，且是精基準面，避免了基準精度不高對本工序的影響和基準不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差，所以本道工序加工時主要應考慮如何提高生產(chǎn) 率，降低勞動強度。 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知，連桿蓋孔與兩端面有垂直要求，其設計基準為兩端面。為了使定位誤差為零，應該選擇連桿蓋兩端面為定位的夾具。這種夾具的結構簡單，利用平面和連桿蓋心軸，就可以定位。利用螺母加緊。 切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 225mm? ， Z=20。由《機床夾具設計手冊》得： wFqueyzxpnd afa FFZFF0FCF ? 其中：650CF? , ? , ? , ? , ? , 40mmae ? , ? , 225d0? , ? , 0wF? , 20z? 所以 1456225 0. 860. 860. 72 ?????? (N) 當用兩把銑刀銑削 時： ）（實 N 2 9 1 22FF ?? 水平分力 ）（ N 3 2 0 31 . 1 FFH ?? 垂直分力 ）（ N 8 7 30 . 3 FFV ?? 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 。 29 其中： 1K 為基本安全系數(shù) ； 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) ； 3K 為刀具鈍化系數(shù) ； 4K 為繼續(xù)切削系數(shù) . 所以 )(6 3 9 6 0 39。 NKF H ??????? 我們只要加緊力大于切削力就可行李。 夾緊裝置的選擇與設計 根據(jù)前面的定位基準的選擇中可知，利用螺母夾緊產(chǎn)生夾緊力，根據(jù)上面的計算我們選擇螺母的 型號為 M20. 夾具體的設計 夾具體是將夾具零件和機床連接的一個重要元件，其尺寸是根據(jù)機床工作臺和要被加工的連桿及其毛坯的夾具零件尺寸共同決定的，其中夾具體的壁厚為25mm。在夾具體低面上開有兩個 U型槽，通過兩個 T 型螺釘連接。 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結合面夾具設計 30 結 論 本畢業(yè)設計是大學階段最后一個教與學 的環(huán)節(jié)，是對以前學習知識的通盤檢驗和鞏固，是走向社會之前最好的一次鍛煉機會。熟知完成一個項目設計所應具備的步驟和程序。有利于熟練運用有關知識，提高機械結構設計能力，學會使用手冊及圖表資料，熟練運用機械制圖軟件及制作電子表格、文件。機械加工工藝規(guī)程及其工藝準備的設計是機械制造及其自動化專業(yè)學生在完成了機械制圖、機械原理、機械設計、機械制造工藝學及公差與測量技術、金屬工藝學、金屬切削原理、切削刀具、機床等專業(yè)課程，并進行了生產(chǎn)實習、專業(yè)課程設計后進行的一次大型實踐設計過程。 通過本次較認真地畢業(yè)設計，在基本完成 任務的情況下，我對本次畢業(yè)設計有以下心得： （ 1）理論知識經(jīng)實踐后易于鞏固。實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識經(jīng)過實踐檢驗之后，才會顯得易懂、具體、清晰、生動。例如，在學習《機械制造工藝學》這門課程時，很難理解零件在加工過程中的定位與夾緊，為什么會遵循諸多的原則，如何定位，如何夾緊，通過選擇的方式，運用何種定位元件，采取什么樣的夾緊措施，顯得十分混亂。只知道背記原則和定義，應付考試。但是經(jīng)過本次畢業(yè)設計之后才知道，工件在定位與夾緊的問題中，如何找突破口以及怎樣解決現(xiàn)實問題。 （ 2）才疏學淺。通過本次畢業(yè)設計 的實踐檢驗，發(fā)現(xiàn)自己所學的知識及解決問題的能力還運運不夠，心有余而力不足，沒有很好做畢業(yè)設計的能力。要想用專業(yè)知識去解決在工作中遇上的實際問題，還需通過認真刻苦學習和踏踏實實的鍛煉。 （ 3）實事求是的態(tài)度。通過制定工藝路線，計算工序中的 f、 n、 t。計算切削力、夾緊力等等諸多的工作，感覺到實事求是是解決問題的根本，各工序之間都有確切的秩序，唯一的數(shù)據(jù)，都不能隨便寫。需通過認真細致地查找手冊、資料獲取信息。 （ 4）百折不撓的精神。在本次畢業(yè)設計中，本人由于才疏學淺遇到相當大的困難，這就要求我們必須有不怕苦、不怕 累的精神品質(zhì)去克服困難，不能因為有困難就放棄、抱怨、抄襲等不良行為。 本次畢業(yè)設計已完成，有些不好的地方本人將在以后的工作中爭取改進，將此次畢業(yè)設計的收獲應用到以后的工作中。 另外還需要謝謝指導老師對我們的細心教導。 31 參考文獻 [1] 哈爾濱工業(yè)大學 趙家齊 編：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機械工業(yè)出版社， 2021。 [2] 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編；《機床夾具設計手冊（第二版）》，上海科學技術出版社， 1988。 [3] 南京市機械研究所編制：《 金屬機械機床圖冊》（下），機械工業(yè)出版社， 1983。 [4] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組：《金屬機械加工工藝人員手冊》，上?？茖W技術出版社， 1984 [5] 《機械制造工藝學》（南昌大學教材）， 2021。 [6] 顧崇銜 編：《機械制造工藝學》，陜西科學技術出版社， 1989。 [7] 《機械加工工藝設計手冊》航空工業(yè)出版， 1989。 [8] 黃興元等 主編：《 機械設計指導》，江西高校出版社， 2021. [9] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組：《金屬機械加工工藝人員手冊》，上?？茖W技術出版社 ， 1984 [10]上海市大專院校機械制造工藝學協(xié)作組 . 機械制造工藝學 [M].福建：福建科學技術出版設， 1999. [11] 機械加工工藝人員手冊 .機械工業(yè)出版社。 [12] 機床夾具設計圖冊。 [13] AutoCAD2021 使用指導手冊。 [14] 艾興 肖詩綱編 《 切削用量簡明手冊 》機械工業(yè)出版社。 [15] 李益民主編 《 機床制造工藝設計簡明手冊 》機械工業(yè)出版社 。 [16] 趙家齊 《 機床制造工藝學課程設計指導書 》機械工業(yè)出版社。 [17] 吳宇澤主編《機械設計》北京：清華大學出版社， 2021。 [18] 楊家軍編著《機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計》武漢：華中科大學出版社． 2021。 [19] 陳立德主編《機械設計基礎》北京：高等教育出版社， 2021。 [20] 吳宇澤主編《機械設計》北京：清華大學出版社， 2021。 [21] 楊家軍編著《機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計》武漢：華中科大學出版社． 2021。 [22] 陳立德主編《機械設計基礎》北京：高等教育出版社， 2021。 連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結合面夾具設計 32 致 謝 本文是在導師肖根楠和董增文教授的精心指導下完成的，導師閱歷豐富、學識淵博，他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和誨人不倦 的傳道風格，使本人如沐春風，獲益非淺。從他那里本人不僅學到了大量的有關課題的具體知識，而且掌握了解決問題的方法和領會做人做學問的正確態(tài)度，這些都將使我受益終生，在此，衷心地感謝導師并向他致以最崇高的敬意。 感謝吳龍華、周鵬、王林海同學，感謝他們在本人遇到困難時，給予的及時幫助，使得本人的課題順利進展，并且使本人學到了很多課外知識，及學到了很多有益的知識。 感謝所有指導我的老師以及給予我?guī)椭耐瑢W，他們在生活上關心和對我殷切的期望給了我不斷前進的動力勇氣，使我能夠安心完成學業(yè)。 最后，我要感謝所有關心、愛護我 的 親人們 ，感謝你們的理解、關懷和誠摯的愛！衷心 地祝福他們一生平安，萬事如意。 作者：程俊 2021 年 5 月