汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿caxa零件圖,及加工規(guī)程分析-資料下載頁(yè)
2025-01-07 20:36本頁(yè)面
【正文】 。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。 大頭側(cè)面的加工 以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。 工序安排 連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（ 1）連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。 定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。 統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 夾具使用 應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制 7個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷限制 4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制 2個(gè)）。長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。 拉大小頭兩端面 ——粗磨大小頭兩端面 →拉連桿大小頭側(cè)定位面 →拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角 →拉小頭兩斜面 →粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面 →粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔 →粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角 →清洗零件 →零件探傷、退磁 →精銑螺栓座面及 R5圓弧 →銑斷桿、蓋 →小頭孔兩斜端面上倒角 →精磨連桿桿身兩端面 →加工螺栓孔 →拉桿、蓋結(jié)合面及倒角 →去配對(duì)桿蓋毛刺 →清洗配對(duì)桿蓋 →檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度 →人工裝配 →扭緊螺栓 →打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào) →粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角 →半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔 →檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度 →壓入小頭孔襯套 →稱重去重 →精鏜大頭孔、小頭襯套孔 →清洗 →最終檢查 →成品防銹。 連桿加工的工藝流程
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