【正文】 m而孔徑D=81mm,因此夠用。粗鏜時在直徑方向=,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表22計算刀具受力。則C=903, =,Y=, =0, =，=，f=（半精鏜）由于選的是硬質(zhì)合金刀具，耐熱耐磨性較好，而被加工材料與空氣接觸面大，故不需要冷卻液冷卻。精鏜：工序間余量 四、銑床專用夾具設(shè)計連桿端面是整個連桿加工過程的主要定位基準(zhǔn),應(yīng)首先加工出來。由零件圖可知,連桿大小頭端面厚度的基本尺寸是相同的,但其精度要求不同。若在銑大小頭端面時,也按不同的要求加工,會增加夾具制造與機(jī)床調(diào)整的復(fù)雜性。故在加工中使大小頭端面處在同一平面上,簡化了后續(xù)工序的夾具結(jié)構(gòu),減少了機(jī)床的調(diào)整工作。4． 根據(jù)六點(diǎn)定位原理,對本道工序的加工定位采用完全定位。其中,選用連桿的大小頭孔端面作為主要定位基準(zhǔn),使零件的支承面積大,定位穩(wěn)定,裝夾方便。同時也符合精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)注意的基準(zhǔn)重合原則。這個面定位共消除了3個自由度。再次,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn),壓緊定位不僅便于在加工過程中實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,而且裝夾方便,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很好的保證,兩端面的距離要求在加工中實現(xiàn)基準(zhǔn)重合,從而減少加工誤差。另外,采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法,對連桿的兩個端面進(jìn)行加工。在定位元件的選擇上,為滿足六個自由度完全定位要求,分別對三個定位元件進(jìn)行設(shè)計：（1）首先在第一定位面,考慮到夾具加工性及夾具在使用過程中出現(xiàn)的磨損,故采用三個支撐釘進(jìn)行定位。支承釘安裝在夾具底板上,然后再加工支承板面，保證與機(jī)床的平行度要求。支撐板不但可以很容易地保證支承面對夾具底板面的平行度,而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費(fèi)用，且更換維修方便。（2）其次在第二定位面,為消除兩個自由度,故采用固定V形塊。（3）最后在大頭孔可做一個活動快壓緊并限制最后一個轉(zhuǎn)動自由度，具體請見夾具圖。 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定夾緊裝置是夾具的重要組成部分。因此在夾具設(shè)計過程中,必須保證定位時獲得的正確位置,并使夾緊可靠,適當(dāng),操作方便安全。而且結(jié)構(gòu)力求簡單,緊湊,并盡可能地多采用標(biāo)準(zhǔn)件。 根據(jù)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件準(zhǔn)確定位的原則,在銑削側(cè)面時,為保證端面與大頭孔中心線的垂直度要求,故將夾緊力作用方向定在與定位銷中心線相垂直的方向上。這個方向與工件剛度最大的方向也相一致,使工件減少變形。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)并不大，所以本設(shè)計采用了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)加緊，而且采用兩個一起加工，既滿足了大批量生產(chǎn)的要求，而且操作方便，又節(jié)省了時間提高了生產(chǎn)率 。對刀裝置用以確定夾具相對于刀具的位置。銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成。本道工序是銑平面,故采用用于加工平面的高度對刀塊。 銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)工件,定位元件,夾緊裝置和對刀塊在總體上的配置來確定夾具體的外形尺寸。夾具體上安裝有平面定位元件(兩個支承板，每個支承板分為三段以便屑。),固定V形塊、活動夾緊塊和圓形平面對刀塊。,支承板與工件接觸的平面與夾具體底座平行。所有的支承板與夾具體都采用普通螺絲釘進(jìn)行聯(lián)接，一旦支承板受磨損，可拆換。至于活動V形塊，因在加工過程中它必須要沿著工件長度方向左右移動。為了保證夾緊后良好的對中性，故在夾具體上沿著V形塊的兩側(cè)安裝了兩塊移動導(dǎo)向板。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。導(dǎo)向板的定位采用圓柱銷。夾緊結(jié)構(gòu)也較為方便，采用汽缸推動夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件被放在夾具體的支承板平面上后，通過氣動裝置，推動壓板，壓板在推動活動V形塊，沿著導(dǎo)向面夾緊工件。在工件加工過程結(jié)束后,氣壓降低，壓板在彈簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在裝夾下個零件。因為該銑床夾具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。為此通過兩個定位鍵與銑床工作臺的T形槽相配合來確定夾具在機(jī)床上的方位。上圖中定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。另外在該夾具體的兩頭設(shè)有耳座，可通過螺栓將夾具牢固地緊固在機(jī)床的工作臺上。V形塊設(shè)計如下： V形塊是兩個定位平面間具有一定夾角的一種定位元件。V形塊工作面間夾角α常取60186。、90186。和120186。，此時采用應(yīng)用最多的是90186。角。 V形塊結(jié)構(gòu)尺寸主要根據(jù)工件定位基準(zhǔn)直徑來確定，并應(yīng)確定定位高度T。因為當(dāng)V形塊加工完畢后需將心軸放在V形塊上，安尺寸T綜合檢驗V形塊的加工精度。通過查機(jī)械加工工藝手冊可以用GB/T6991999 材料20鋼活動塊及導(dǎo)板設(shè)計：活動塊：因為要通過大頭孔內(nèi)圓面夾緊，所以將接觸點(diǎn)設(shè)計為與大頭孔內(nèi)圓面孔徑一致的圓弧形壓頭。導(dǎo)板：通過查機(jī)械加工工藝手冊可以用GB/T6991999 材料20鋼底板和螺栓支架：底板：考慮到底板要有一定的厚度，并與上面的零件良好配合所以設(shè)計如下圖螺栓支架：因為螺栓支架要支撐手柄并和手柄螺紋間有良好的接觸，所以螺栓支架可設(shè)計為如下圖所示五、設(shè)計心得體會本次課程設(shè)計歷時三周，是大學(xué)里以前其他課程設(shè)計沒法比擬的，所包含的知識之多，從零件圖的繪制到毛坯余量的確定；從擬定工藝路線到機(jī)械加工工序的設(shè)計，從工藝裝備的選擇到專用機(jī)床夾具等等。對我們過去所學(xué)的好多基礎(chǔ)專業(yè)課進(jìn)行了一次全面的復(fù)習(xí)檢測與實際應(yīng)用，在我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)過程中占很重要的地位。這次課程設(shè)計分三個階段進(jìn)行，第一周畫毛坯圖擬定工藝路線；第二周確定機(jī)械加工余量填寫工序過程卡以及工序卡各一套；第三周機(jī)床夾具的設(shè)計與說明書得撰寫。由于第一次做這種類型的設(shè)計，好多問題我們不能把握的面面俱到，總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此每做完一階段的任務(wù)，我們都請教指導(dǎo)老師劉老師幫我們檢查，通過老師指點(diǎn)的回顧和總結(jié)，可以系統(tǒng)地分析一下整個設(shè)計、學(xué)習(xí)過程中所存在的問題。通過總結(jié)，還可以把平時聽課時還沒有弄懂、弄透的問題加以學(xué)習(xí)鞏固，獲得更多的收獲，達(dá)到了課程設(shè)計的預(yù)期目的和意義。雖然在課程設(shè)計中我遇到了不少困難，比如在加工順序中我不知應(yīng)該先加工哪一步，還有加工刀具的選擇不清楚等，然而還是最終確定了這次課程設(shè)計的工藝路線。在工藝路線制作及機(jī)械加工工序中，使我們對機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削機(jī)床等相關(guān)專業(yè)知識的理解更加深入，學(xué)到了許多東西，并成功完成了這次課設(shè)。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差，機(jī)床夾具等相關(guān)知識，加深了對所學(xué)知識的理解，有助于今后工作。本次課程設(shè)計使我們學(xué)會了解決機(jī)械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時還具備了識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。在這里我們要感謝李老師三周的悉心指導(dǎo)和陪伴，通過你的講解讓我設(shè)計的思路更加清晰，通過你對我們設(shè)計的分析讓我們很快的找到設(shè)計問題的所在，在和你討論的過程中我們學(xué)到很多知識。謝謝老師！六、參考文獻(xiàn) 【1】：機(jī)械工業(yè)出版社，1999【2】(第八版).上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2008【3】、:機(jī)械工業(yè)出版社,2008【4】、:機(jī)械工業(yè)出版社,2008【5】艾興、(第三版)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000【6】(第三版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200840