【正文】 1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。，銑削深度≤4mm，≤60mm時，端銑刀直徑為080mm。由于為20mm，故因根據(jù)銑削寬度≤60mm，選擇刀具=80mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10（[1]）。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。，=30176。，=5176。，=8176。，（假定＞），=10176。，= －10176。， = 5176。，=。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說明書）時，=由于采用不對稱端銑，故取=3） 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=80mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。4）決定切削速度和每分鐘進給量 [1]，當=80mm，z=10，≤≤，=87m/min，=322r/min，=586m/min。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==87= n==322= ==586=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]）選擇=375 r/min,=600 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min ===5）校驗機床功率 [1]，447[2]），35mm，=80mm，z=10，=600 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]），機床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=600 mm/min，n=375r/min, =，=6）計算基本工時=式中，L=l+η+△，l=60mm，[1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△=29mm，則L=（60+29）=89mm，故=⑩工序十：半精銑水泵型鍵端面。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=70mm，長度l=80mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機床——X5032A型立銑床。1）選擇刀具a、[1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。，銑削深度≤6mm，≤90mm時，端銑刀直徑為100125mm。由于為70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇刀具=125mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=12（[1]）。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。，=30176。，=5176。，=8176。，（假定＞），=10176。，= －10176。， = 5176。，=。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說明書）時，=由于采用不對稱端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。4）決定切削速度和每分鐘進給量 [1]，當=125mm，z=12，≤≤，=98m/min，=250r/min，=471m/min。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==98= n==250=284r/min ==471=535mm/min根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]）選擇=235 r/min,=475 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min === mm/z5）校驗機床功率 [1]，447[2]），70mm，=125mm，z=12，=475 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]），機床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=475 mm/min，n=235r/min, =，=6）計算基本工時=式中，L=l+η+△，l=80mm，[1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△=47mm，則L=（80+47）=127mm，故=?工序十一：半精銑?32孔端面。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=32mm，長度l=32mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機床——X5032A型立銑床。1）選擇刀具a、[1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。，銑削深度≤4mm，≤60mm時，端銑刀直徑為080mm。由于為32mm，故因根據(jù)銑削寬度≤60mm，選擇刀具=80mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10（[1]）。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。，=30176。，=5176。，=8176。，（假定＞），=10176。，= －10176。， = 5176。，=。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說明書）時，=由于采用不對稱端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=80mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。4）決定切削速度和每分鐘進給量 [1]，當=80mm，z=10，≤≤，=98m/min，=322r/min，=490m/min。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==98= n==322= ==490=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]）選擇=375 r/min,=600 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min ===5）校驗機床功率 [1]，447[2]），35mm，=80mm，z=10，=600 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]），機床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=600 mm/min，n=375r/min, =，=6）計算基本工時=式中，L=l+η+△，l=32mm，[1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△=29mm，則L=（32+29）=61mm，故=?工序十二：半精銑?14螺孔端面。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=30mm，長度l=30mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機床——X5032A型立銑床。1）選擇刀具a、[1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。，銑削深度≤4mm，≤60mm時，端銑刀直徑為080mm。由于為30mm，故因根據(jù)銑削寬度≤60mm，選擇刀具=80mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10（[1]）。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。，=30176。，=5176。，=8176。，（假定＞），=10176。，= －10176。， = 5176。，=。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說明書）時，=由于采用不對稱端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=80mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。4）決定切削速度和每分鐘進給量 [1]，當=80mm，z=10，≤≤，=98m/min，=322r/min，=490m/min。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==98= n==322= ==490=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]）選擇=375 r/min,=600 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min ===5）校驗機床功率 [1]，447[2]），35mm，=80mm，z=10，=600 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]），機床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=600 mm/min，n=375r/min, =，=6）計算基本工時=式中，L=l+η+△，l=32mm，[1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△=29mm，則L=（32+29）=61mm，故=?工序十三：半精銑?22凸臺端面。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=20mm，長度l=60mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機床——X5032A型立銑床。1）選擇刀具a、[1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。，銑削深度≤4mm，≤60mm時，端銑刀直徑為080mm。由于為30mm，故因根據(jù)銑削寬度≤60mm，選擇刀具=80mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10（[1]）。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。，=30176。，=5176。，=8176。，（假定＞），=10176。，= －10176。， = 5176。，=。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說明書）時，=由于采用不對稱端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=80mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。4）決定切削速度和每分鐘進給量 [1]，當=80mm，z=10，≤≤，=110m/min，=439r/min，=492m/min。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==110=125m/min n==439==489r/min ==492=558mm/min根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]）選擇=475 r/min,=600 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min ===5）校驗機床功率 [1]，447[2]），35mm，=80mm，z=10，=600 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]），機床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=600 mm/min，n=475r/min, =125m/min，=6）計算基本工時=式中，L=l+η+△，l=60mm，[1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△=29mm，則L=（60+29）=89mm，故=?工序十四：精銑水泵型鍵端面。已知：加工材料——鑄鋁合金（ZL104）,，鑄件，有外皮； 工件尺寸——寬度，=70mm，長度l=80mm的平面； 加工要求——加工余量h=； 機床——X5032A型立銑床。1）選擇刀具a、[1]，選擇YG6X硬質(zhì)合金刀片。，銑削深度≤6mm，≤90mm時，端銑刀直徑為100125mm。由于為70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇刀具=125mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=12（[1]）。b、銑刀幾何形狀（[1]）：選擇=60176。，=30176。，=5176。，=8176。，（假定＞），=10176。，= －10176。， = 5176。，=。2）選擇切削用量a、決定銑削深度 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序=。b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。[1]，使用YG6X，（[1] XA5032型立銑床說明書）時，=由于采用不對稱端銑，故取=3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 [1]，；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命T=180min（[1]）。4）決定切削速度和每分鐘進給量 [1]，當=125mm，z=12，≤≤，=110m/min，=281r/min，=378m/min。各修正系數(shù)為：=== = = =故 ==110=125m/min n==281= ==378=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]）選擇=300 r/min,=475 mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min === mm/z5）校驗機床功率 [1]，447[2]），70mm，=125mm，z=12，=475 mm/min，近似為=根據(jù)X5032A型立銑床說明書（[1]），機床主軸允許的功率為==故＜，因此所選的切削用量可以采用，即=，=475 mm/min，n=300r/min, =，=6）計算基本工時=式中，L=l+η+△，l=80mm，[1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△=47mm，則L=（80+47）=127mm，故=?工序十五：粗鏜?34