【導讀】技能，提高和分析解決實際問題的能力。管理水平取得了很大的發(fā)展。各生產(chǎn)企業(yè)在提高外觀、性能的同時，對發(fā)動機關鍵零。件的制造工藝更是不斷地進行探索，以保證發(fā)動機的高性能。響發(fā)動機的功率、油耗、噪聲等性能，其工藝規(guī)程及工藝設備的設計非常重要。本次設計主要內容包括：零件的分析、毛坯的材料及制造方式、工藝規(guī)程的設計，包含了摩托車殼體零件制造的全過程。

　　

【正文】 孔Ф 10 工步 3 以精基準 A面和兩個定位孔定位精鉸孔Ф 18 和孔Ф 10 50 擴、鉸、攻螺紋 工步 1 擴油孔 鉆床 Z535 工步 2 鉸油孔 30 工步 3 對孔 Ф 14攻螺紋 55 鉆孔、攻螺紋 工步 1 鉆螺紋孔4M87H 鉆床 Z535 工步 2 對螺紋孔4M87H 攻螺紋 60 銑 工步 1 粗銑軸孔Ф 72 端面 XK5020 數(shù)控立式升降臺銑床 工步 2 精銑軸孔Ф 72 端面 65 鏜 工步 1 粗鏜軸孔Ф 72 臥式鏜床 T68 工步 2 半精鏜軸孔 Ф 72 工步 3 精鏜軸孔 Ф 72 31 70 鉆孔、攻螺紋 工步 1 鉆螺紋孔4M87H 鉆床 Z535 工步 2 對螺紋孔4M87H 75 鉗 鉗工去毛刺 鉗工臺 80 清洗 清洗 85 終檢 終檢 第七節(jié) 零件的檢驗 檢驗本零件的依據(jù)是毛坯圖、零件結構圖、零件加工工藝規(guī)程等相關技術文件。本零件的主要檢驗項目包括：外觀檢查；對孔、平面的尺寸精度及形狀精度的檢驗；孔系及相關表面的位置精度的檢驗， 以及對各個加工表面粗糙度的檢查。 在本零件中主要檢查的是孔 Ф 75， Ф 72以及他們的端面尺寸精度和形狀精度。 32 第五章 工序具體內容的確定 第一節(jié) 加工余量和工序尺寸的確定 一、加工余量的概念 在加工過程中，從某一表面上切除的金屬層厚度稱為加工余量。由毛坯加工成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬的總厚度，即某一面的毛坯公稱尺寸之差，稱為該表面的總余量 Z0。每道工序切除的金屬厚度，即相鄰的工序公稱尺寸之差稱為表面的工序余量 Zi 。 二、工序尺寸及公差的計算 采用查表法 ： 銑大尺寸端面 A面的工序 尺寸如表 表 銑大尺寸端面 A面的工序尺寸 工序 名稱 工序基本 余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精銑 IT6 T= 116 ? 粗銑 IT11 T= ? 毛坯 IT12 T= 177。 擴鉸 4 216。 孔的工序尺寸如表 所示 表 擴鉸 4 216。 孔的工序尺寸 工序 名稱 工序基本 余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 鉸孔 IT8 T= 216。 ? ? 擴孔 IT10 T= 216。 ? ? 毛坯 IT12 T= 216。 ? ? 33 擴鉸 216。 13 孔的工序尺 寸如表 所示 表 擴鉸 216。 13 孔的工序尺寸 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精鉸孔 T6 T= 216。 13 ? ? 粗鉸孔 IT8 T= 216。 ? ? 擴孔 IT10 T= 216。 ? ? 毛坯 IT12 T= 216。 ? ? 銑 216。 75 主軸孔端面的工序尺寸如表 所示 表 銑 216。 75 主軸孔端面的工序尺寸 工序名稱 工序基 本 余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精銑 IT6 T= ? 粗銑 IT11 T= ? 毛坯 IT12 T= ? 鏜 216。75 孔的工序尺寸如表 所示 表 鏜 216。 75 孔的工序尺寸 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精鏜 IT7 T= 216。75 ? ? 半精鏜 IT9 T= 216。 ? ? 粗鏜 IT11 T= 216。 ? ? 毛坯 IT12 T= 216。 74 ? ? 沉孔 與深孔 216。10 的工序尺寸如表 所示 34 表 鏜 216。75 孔的工序尺寸 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 絞孔 IT8 T= ? ? 擴孔 IT10 T= ? ? 毛坯 IT12 T= ? ? 精鉸 IT6 T= 216。10 ? ? 粗鉸 IT8 T= ? ? 擴孔 IT10 T= ? ? 毛坯 IT12 T= ? ? 銑距離 216。75 軸孔中線 61mm的右端面的工序尺寸如表 所示 表 銑距離 216。75 軸孔中線 61mm 的右端面的工序尺寸 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精銑 IT6 T= 61 ? 粗銑 IT11 T= ? 毛坯 IT12 T= 177。 銑 216。72 軸孔端面的工序尺寸如表 所示 表 銑 216。72 軸孔端面的工序尺寸 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精銑 IT6 T= 64 ? 粗銑 IT10 T= ? 毛坯 IT12 T= 177。 鏜 216。72 軸孔的工序尺寸如表 所示 35 表 鏜 216。72 軸孔的工序尺寸 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 IT 標準公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸偏差 精鏜 IT6 T= 216。72 ? ? 半精鏜 IT9 T= ? ? 粗鏜 3 IT11 T= 216。71 ? ? 毛坯 4 IT12 T= 216。68 216。68177。 第二節(jié) 工藝裝備的選擇 一、機床的選擇 機床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適； 機床精度要與被加工零件的加工要求相適應； 機床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領相適應； 機床的選用要考慮節(jié)省投資和適當考慮生產(chǎn)的發(fā)展 。 改（擴）建車間，要充分利用原有設備。 二、機床夾具的選擇 機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型，此外，夾具的精度應與零件的加工精 度相適應。 單件小批量生產(chǎn)應盡量選用通用夾具； 大 批大量生產(chǎn)時，應采用高生產(chǎn)效率的專用機床夾具； 三、刀具的選擇 主要取決于： 工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，在選擇時應盡量采用標準刀具。 四、量具的選擇 主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。 對于尺寸誤差選擇量具： (1) 在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標卡尺、千分尺等）； 36 (2) 成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)； (3) 大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量 儀等。 對于形位誤差選擇量具： (1) 在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標測量機的； (2) 在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。 五、選取工序所需裝備 本零件需要加工的表面比較多，劃分出較多的工序，主要有三種表面的加工，采用銑床加工平面，采用鏜床加工軸孔以及采用鉆床鉆、擴、鉸工藝孔。以下將對典型加工工序進行機床選擇。 銑削精基準面 A 面加工機床的選擇 銑 A 面經(jīng)過毛坯 —— 粗銑 —— 精銑的加工過程，而且該零件是 10 萬件 /年的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率要求較高，并且精度要求較高，采 用數(shù)控立式升降臺銑床可以提高生產(chǎn)率，同時降低生產(chǎn)成本。 (1) 所選取機床的參數(shù)如下： 型號： XK5020 單位 數(shù)值 工作臺面積 寬 長 mm 200900 工作臺 T 型槽 —— 槽數(shù)： 3 槽寬： mm 14 槽距： mm 45 主軸端面到 工作臺面距離 mm 40— 400 工作臺行程 —— 橫向： mm 500 縱向： mm 220 垂向： mm 360 主軸轉速范圍： r/min 55— 2500 重復定位精度： mm 177。 主電動機功率： KW 3 (2) 刀具：套式立銑刀（ GB/～ 21998） 37 刀具 D=100mm，極限偏差 177。，基本尺寸 L=45mm， l=22， d=27mm 鏜 216。75 主軸孔機床及刀具選擇 (1) 型號： T68 主軸直徑 85mm 主軸最大許用扭轉力矩 1100N/m 主軸最大行程 600mm 主軸中心線距工作面 最大距離 800mm 最小距離 30mm 主軸轉數(shù)范圍 20— 1000r/min 主軸每轉時主軸進給最范圍 平旋盤每轉時徑向刀架的進給量范圍 平旋盤每轉時主軸箱和工作臺進給量范圍 主軸箱每轉時主軸箱、工作臺進給量范圍 工作臺行程縱向 1140mm 橫向 850mm (2) 刀具：硬質合金浮動鏜刀 外觀尺寸： d。 BH=753016 基本尺寸： 70mm 基本偏差：上偏差 0，下偏差 ； γ = 12176。， α 。 = 30′ 第三節(jié) 確定工序時間定額 時間定額 是在一定的生產(chǎn)技術和組織條件下 ， 制定出來的充分利用生產(chǎn)設備和工具，合理的組織生產(chǎn)和有效地運用先進經(jīng)驗，完成單件產(chǎn)品生產(chǎn)或單項工序作業(yè)的必要時間消耗，工 時定額以時間為度量尺度，并且通常以工序為計算單位而制定工序工時。工時定額是企業(yè)信息化管理的一項基礎性工作，是企業(yè)進行科學化、標準化管理的必要手段，是現(xiàn)代企業(yè)管理制度的重要組成部分。 38 一、工序 30：銑 216。75 端面，保證與另一個軸孔 216。72 軸心距離 機床： XK5020 數(shù)控立式升降臺銑床 夾具：專用氣動夾具 量具：游標卡尺 刀具：硬質合金套式立銑刀 D=100mm， 基本尺 L=45mm， l=22mm， d=27mm，Z=10。 工步 1： (1) 粗銑 216。75 端面，保證與另一軸孔 216。72 軸心距離 。 (2) 切削用量（采用查表法） 工件材料是鋁合金， HB85，壓鑄件 。 p? =， e? =88mm， f? =r (3) 銑削時切削速度的計算公式 ： 0 vV V V VzVx y u p Vm e pfCd KtZV ? ? ?? （ ） 其中： VC =， Vz =， Vx =， Vy =， Vp =， Vu =， m=，t = 310 s =120min， k=1。 ∴ V= 0. 450. 33 0. 3 0. 2 0. 1 0. 100 m / m i