【文章內(nèi)容簡介】 工序2 時效工序3 涂漆工序4 粗銑上、下端面工序5 粗銑前、后端面工序6 粗銑左、右端面工序7 精銑上、下端面工序8 精銑前、后端面工序9 精銑左、右端面工序10 粗鏜前、后、左面孔（φ188H7并倒角、φ130K7并倒角、2φ62Mφ35Hφ37H7并倒角、φ47H7并倒角，φ120Hφ122H φ128H10）工序11 鉆精鉸前端面孔2φ5N7工序12 半精鏜前、后、左面孔（φ188H7并倒角、φ130K7并倒角、2φ62Mφ35Hφ37H7并倒角、φ47H7并倒角，φ120Hφ122H φ128H10）工序13 精鏜前、后、左面孔（φ188H7并倒角、φ130K7并倒角、2φ62Mφ35Hφ37H7并倒角、φ47H7并倒角，φ120Hφ122H φ128H10）工序14 鉆上、下、右端面的各螺紋孔工序15 鉆前、后、左端面的各螺紋孔工序16 精鉸左端面孔4M20螺紋攻絲前的孔工序17 鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸左端面孔2φ16H8工序18 攻上、下、右端面的各螺紋工序19 攻前、后、左端面的各螺紋工序20 清洗工序21 終檢采用本方案主要考慮到以下幾點:(1)嚴(yán)格按照加工工藝原則—“先基準(zhǔn)后其它原則、先面后孔原則、先粗后精原則、先主后次原則 ”。粗加工、精加工嚴(yán)格區(qū)分，孔和螺紋的加工分開，有利于減小由于熱量而變形，保證精度。 (2) 由于箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且加工工藝較為繁瑣，故應(yīng)采取適當(dāng)?shù)摹肮ば蚣性瓌t”。采用此工藝時設(shè)計的工序長，為了盡可能的減少箱體的熱變形所產(chǎn)生的對加工精度的影響，工序集中程度較高，設(shè)計工藝時時將各面及其孔與螺紋的加工都相對分開，有利于保證加工精度。同時， 有考慮到為了方便機(jī)床調(diào)整與維修，尤其是組合機(jī)床，采用了上述工藝規(guī)程。(3) 該方案多采用正確的基準(zhǔn)原則，在確保加工方案合理、經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)之上，采取正確的加工基準(zhǔn)，以確保工序轉(zhuǎn)移引起定位誤差，確保加工精度，盡可能的減少加工誤差。 切削用量和時間定額的確定 切削用量的選擇原則切削用量是切削加工時的重要參數(shù)，主要就是“切削用量三要素”，即切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量，具體指切削速度/(m/min)進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm)三個參數(shù)。制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。“切削用量三要素”的選擇原則如下： （1）背吃刀量 粗加工時應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時，應(yīng)盡量使大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。多次走刀時，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，其余可以查相關(guān)表格。 （2）進(jìn)給量 切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量。粗加工時，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制：機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時刀片的強(qiáng)度。故粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選擇較大一些的進(jìn)給量。半精加工和精加工時，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。精加工應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。（3）切削速度 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料以及工件所要的加工精度來確定。在背吃刀量和進(jìn)給量選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度的值。粗車時，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時，則選擇較高的切削速度。工件材料的加工性較差時，應(yīng)選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。轉(zhuǎn) 速： 式（）基本時間： 式（）輔助時間： 式（）服務(wù)時間： 式（）單件時間： 式（）根據(jù)工人的熟練程度現(xiàn)?。? 式（）工序4 粗銑上、下端面選用臥式雙面升降臺銑床X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑D=160mm，齒數(shù)z=16，粗銑時去背吃刀量 =5mm,每齒進(jìn)給量= , 取 = ， 查表取n=65m/min，則實際的速度=，基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：工序5 粗銑前、后端面選用臥式雙面升降臺銑床X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑D=160mm，齒數(shù)z=16，粗銑時去背吃刀量 = 5mm，每齒進(jìn)給量= , 取 = ，粗銑和精銑都要分別兩次走刀才能完成加工： 查表取n=71r/min，則實際的速度=基本時間：=輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間： 工序6 粗銑左、右端面選用臥式雙面升降臺銑床X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑D=125mm，齒數(shù)z=14，粗銑時去背吃刀量 =5mm,精銑時取 = 1mm，每齒進(jìn)給量= , 取 = ， 查表取n=80m/min，則實際的速度=，基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間： 工序7 精銑上、下端面選用臥式雙面升降臺銑床X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑D=160mm，齒數(shù)z=16，精銑時取 = 1mm，每齒進(jìn)給量= , 取 = ， 查表取n=65m/min，則實際的速度=，基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：工序8 精銑前、兩個端面選用臥式雙面升降臺銑床X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑D=160mm，齒數(shù)z=16，粗銑時去背吃刀量 = 1mm，每齒進(jìn)給量= , 取 = ，粗銑和精銑都要分別兩次走刀才能完成加工： 查表取n=71r/min，則實際的速度=基本時間：=輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間： 工序9 精銑左、右端面選用臥式雙面升降臺銑床X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑D=125mm，齒數(shù)z=14，精銑時取 = 1mm，每齒進(jìn)給量= , 取 = ， 查表取n=80m/min，則實際的速度=，基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：工序10 粗鏜前、后、左面孔（1）鏜孔φ188H7：選用臥式雙面多軸組合機(jī)床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時取 = ，=， = ：取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（2）鏜孔φ130K7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時 = ，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（3）鏜φ188H7孔的邊緣倒角：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金單刃鏜刀 = ，=， = 。（4）鏜φ130K7孔的邊緣倒角：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金單刃鏜刀 = 3mm，=， = 。（5）鏜孔2φ62M7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時 = ，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（6）鏜孔2φ65M7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時 = ，=， = ； （7）鏜孔φ35H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜取時 = ，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（8）鏜φ35K7孔的邊緣倒角：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金單刃鏜刀 = 1mm，=， = 。(9)鏜孔φ37H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜取時 = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（10）鏜φ37H7孔的邊緣倒角：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金單刃鏜刀 = 1mm，=， = 。 (12)鏜孔φ47H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜取時 = ， =， = ；精鏜時 = ，=， = 3mm/r：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（13）鏜φ47H7孔的邊緣倒角：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金單刃鏜刀 = 1mm，=， = 。工序11 鉆—鉸前端面孔2φ 5N7 選用立式鉆床Z3025，定位及夾緊選用專用夾具，鉆孔選用硬質(zhì)合金麻花鉆，D=， = ；鉸刀選用YG鉸刀，D=5mm, = , = , =取n=500r/min則實際速度基本時間: 輔助時間：服務(wù)時間：單件時間：工序12 半精鏜鏜前、后、左面孔（1）鏜孔φ188H7：選用臥式三面多軸組合機(jī)床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm，=， = ：取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（2）鏜孔φ130K7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（3）鏜孔2φ62M7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（4）鏜孔2φ65M7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm，=， = ； （5）鏜孔φ35H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間： (6)鏜孔φ37H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：(7)鏜孔φ47H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，半精鏜時取 = 1mm， =， = ；精鏜時 = ，=， = 3mm/r：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：工序13 精鏜前、后、左面孔（1）鏜孔φ188H7：選用臥式雙面多軸組合機(jī)床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，精鏜時取 = ，=， = ：取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（2）鏜孔φ130K7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，精鏜時取 = ，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（3）鏜孔2φ62M7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，精鏜時取 = ，=， = ：由得取n=800r/min，則實際速度為=基本時間：= 輔助時間： = 服務(wù)時間：單件時間：（4）鏜孔2φ65M7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，精鏜時取 = ，=， = ； （5）鏜孔φ35H7：選用臥式三面多軸組合鏜床，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜取時 = ，=， = ：由得取n=800r/min，則