【正文】 偏差不大于177。7mm，橢圓度不大于4mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10％。　?。?）管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術要求符合設計和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時采用半自動切割機進行切割，要保證坡口形式和尺寸的準確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對時兩縱縫間距應大于100mm；管子、管件地，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2mm。 ?。?）內、外壁除銹：用動力工具(中動力旋轉鋼絲刷等)徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松舊涂層及污物。鋼管表面除銹質量等級要求達到動力工具除銹(St3級)。過橋及鐵路箱涵鋼管安裝：（1）組裝前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質量的焊縫應鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應平整光滑。（2）支管接頭應裝配在干管的上部或側面。（3）法蘭與管道組裝后其端面與管中心應垂直，‰ 。（4）管道應按設計要求留設坡度。（5）在可能遭到凍結的地方，架空管道上的排冷凝水立管應設隔熱層。（6）管道坡口和對口的要求，開V型坡口，焊接標準采用《GBJ50236－98》規(guī)范，并由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。（7）管道安裝完畢后，采用潔凈水進行強度與嚴密性試驗。（8）強度試驗壓力根據根據給排水工程施工規(guī)范結合設計給定的管道系統(tǒng)工作壓力確定。球磨鑄鐵管和普通鑄鐵管的安裝（1）安裝前應認真檢查管及管件，其表面不得有裂紋、厚簿不均和防礙使用的凸凹不平等缺陷。（2）檢查管及管件的承口內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。（3）管及管件安裝前承口內工作面，插口外工作面應清理干凈，修整光滑，不得有溝槽、凸凹缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。（4）管及管件安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口的縱向間隙不應小于3mm。（5）密封橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合現行國家有關鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規(guī)定。不得有氣孔、裂縫、爆皮和接縫。（6）安裝時將橡膠圈均勻、平展的套在插口平臺上，不得扭曲和斷裂，再將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等工具拉入承口，將膠圈均勻壓實，不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為177。3mm。（7）每段管子裝完后，除接口處外，用回填土壓住后，再裝下一根管。（8）埋地安裝時在承口處必須挖坑將承口嵌下坑內，使整個管身與溝底接觸。（9）埋地施工及與設備連接的施工的其他要求與鋼管相同。（10）管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凹脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。（11）沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。（12）當柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機械式接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合現行國家鑄鐵管、球黑鑄鐵管及管件標準中有關橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。（13）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為177。3mm。（14）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。（15）球墨鑄鐵管安裝偏差應符合下列規(guī)定： 項目 允 許 偏 差(單位：毫米) 壓力管道 軸線位置 30 高程 177。20（16）管道的安裝和鋪設在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準進行，管線不得鋪在塊石、木墊、或其它不符合質量標準的墊塊上。管道的支墩與錨定結構應由設計決定，支墩不能做在松土上，應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口?！　　　　」茏釉诘踹\及下溝時，應采用可靠的吊具，要求管段應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞。穩(wěn)管時，每根管段必須中心相對，管底與管基應緊密結合。（17）管道安裝后應進行全面檢查，并按設計要求進行檢漏試驗，試驗時應請建設單位和質量監(jiān)督單位到場檢驗，合格后才能進行防腐施工。 （18）管道安裝全部工序完成后，要盡快進行管溝回填。管道兩側及管頂以上0．8米部分的土方回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護所安裝管道不受損傷?！　。?9）埋地敷設的各種管道均應坐落在原土地基上并作砂基礎，不允許埋在虛土上，如遇土質較差處(如回填土)應采用分層夯實或填礫石或粗砂作加強處理。并分層回填至管頂以上80cm。 （20）預留支管位置可根據實際情況進行調整，管道兩側回填土密實度不低于90% 。（三）、管道焊接：，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，并應遵守現行技術、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。，應有防風、雨措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施?！　　！　?，應不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。　　，如兩管管徑相差不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15％，一般應選用鋼制異徑管。　　，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm?！　。嗣媾c主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。　　，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。嚴禁在壓力作用下的管道上焊接與切割。鋼管焊縫及防腐應進行嚴格檢驗，質量要求必須符合GBJ23582規(guī)定。（四）管道系統(tǒng)試驗：管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。管道末端必須裝壓力表。試驗合格后，試驗介質的排放根據現場實際情況排放。介質的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業(yè)。試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關人員認可。（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗：　　，分系統(tǒng)及材質對管線進行分段吹掃與清洗?！　?、支管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離?！　?，根據實際情況安裝臨時管道和設備，并對次掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當的排放口。　　，根據吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 ，應根據規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行消毒。（六）、管道防腐和除銹：　　1．防腐使用IPN系列涂料，具體各部位的用法按設計要求執(zhí)行。　　2．防腐和除銹施工技術要求：管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。具體要求如下：(1)內防腐：IPN87101防腐涂料一道噴涂；IPN87102B二道?？偤穸却笥?00μm。(2)外防腐：埋地鋼管為二布四油，即底漆一道；布一道；面漆一道；布一道；面漆二道； 其中：底漆為IPN87101；布為脫脂玻璃纖維布； 面漆為IPN87103防腐涂料，總厚度大于500μm。(3)施工現場的所有電焊縫必須做好防腐處理。防腐施工，嚴禁在雨、霧和大風中露天作業(yè)。氣涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。防腐涂料必須按產品說明書的規(guī)定操作。　　5）面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表干（手觸不沾手）后進行，底漆與第一道面漆的間隔時間不得超過24小時。　　6）鋼制管道的兩端150250mm范圍內不得涂漆，待現場安裝焊接并經檢驗合格后，再行補刷防腐。三、工程質量保證措施： 質量管理目標：分項工程合格率100％，其中優(yōu)良品率80％以上。 做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方面的技術準備。 對項目的重要和特殊要求部位、在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。 結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期。 對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。 做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工。 明確施工技術規(guī)范、標準和設計要求，精心組織施工。 工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、防腐材料等）和設備，必須具有出廠合格證。 在施工過程中，對管道的敞開處應及時封堵，避免垃圾進入，造成堵塞和損壞事故。 認真消滅質量通病，堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業(yè)檢查相結合的質量監(jiān)督檢查制度，確保質量保證體系在本工地的正常運轉。 1虛心接受甲方及監(jiān)理單位的質量檢查和國家質量監(jiān)督部門的工程監(jiān)檢。四、施工安全保證措施：　　，要進行安全教育，每周召開一次現場安全會，施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底。，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現場?！　?、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其它人員嚴禁亂拉電線。用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)一管理，使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地?！　?，必須固定在3米以上的木架或墻架上，電線如須拖在地面上，必須使用絕緣良好的橡皮電纜，罩殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并用良好接地裝置?！　。仨氂杉茏庸そy(tǒng)一安排，搭設的腳手架必須牢固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設上下安全小扶梯，禁止從腳手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平，經檢查符合要求后方能使用?！　　癆”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60度?！　　⒌蹙?、索具，使用前必須詳細檢查，確保安全使用。　　，庫內要設有消防器材和滅火機、黃砂箱等?！　?，使各種機械處在無電源狀態(tài)，凡是在當天動火的地區(qū)，下班后要檢查余火，無問題時方可離開現場。五、施工進度及勞動力計劃：（一） 施工進度計劃：詳見總進度計劃。 勞動力計劃：詳見勞動力計劃表。 保證工程進度的措施：　　，充分發(fā)揮工程項目經理部的指揮、保證作用，把確保工程進度的各項措施落到實處?！　。压て谀繕税淳W絡控制節(jié)點分解到專業(yè)工種和班組，實行部位承包，同工資分配掛鉤，調動職工積極性》。　　，協(xié)調好各單位、各工種之間的工作；定期出席現場調度會，落實調度會的決定?！　?、預制化程度，減少現場施工時間，提高生產效率，加快工程進度?！　?、設備供貨動態(tài)及其它相關施工單位和專業(yè)工種的施工進度，及早發(fā)現對本專業(yè)工種帶來的影響，采取措施，盡快調整施工計劃，保護施工的連續(xù)性?！　。芮信浜?，尤其搞好與土建施工的配合預埋工作，做到相關工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，以確?？偣て诤褪┕ぞW絡計劃關鍵節(jié)點的準時到達?！　。M織優(yōu)勢兵力、物力進行攻關，掃清前進道路上的障礙，加快工程進度。六、施工機具計劃： 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數量 1 交流電焊機 BX3300 臺 8 2 型鋼切割機 WQS400 臺 2 3 臺鉆 Φ13 臺 2 4 電動試壓泵 臺 2 5 手拉葫蘆 25t 臺 6 6 氧氣瓶 瓶 20 7 乙炔瓶 瓶 10 8 火焊工具 套 4 9 角向磨光機 Φ100－Φ125 臺 5 10 鏟車 5T 臺 1 11 空氣壓縮機 臺 1 12 電動試壓泵 13 汽車吊 25T 臺 1 14 柴油發(fā)電機 80KW 臺 1七、本工程的管道及附屬工程應符合相關的國際及國內標準及規(guī)范，并以他們中的最高標準為標準，主要包括： 序號 規(guī)范、標準名稱 代 號 1 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GBJ5023698 2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5026897 3 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ22991 八、本工程采用的施工記錄表 序號 表格名稱 編號 用 途 備注 內部存檔 交工 1 管道安裝記錄 管08 0 0 2 壓力試驗記錄 通03 0 0 3