【正文】 （MPa）基膜膠層膠帶（總厚度）滿足檢測(cè)要求基膜拉伸強(qiáng)度（MPa）≥18SY/T04142007剝離強(qiáng)度（N/cm）≥18體積電阻率（）＞11012絕緣電壓（KV/cm）≥15使用溫度（℃）5～40對(duì)背材的剝離強(qiáng)度（N/cm）≥18吸水率（%）﹤瀝青防腐膠帶寬度為500mm，要求保存溫度為20－35℃。⑵、底漆應(yīng)采用根據(jù)冷施工防腐膠帶特點(diǎn)而配制的專用底漆，表干時(shí)間常溫下為5分鐘，使用溫度5℃－40℃，能夠不破壞防腐膠帶膠層的粘性和彈性。管道接口處外防腐施工技術(shù)要求⑴、管子接口處的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫試驗(yàn)后迅速進(jìn)行。⑵、接口處的表面處理在鋼管接口處纏繞瀝青防腐膠帶前，首先應(yīng)清除接口處的所有污物，去除焊接溶渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平整。⑶、涂刷底漆在經(jīng)過表面處理的鋼管表面上涂刷與防腐膠帶相容的底漆，從而增加對(duì)鋼管的浸潤(rùn)性及剝離強(qiáng)度。底漆涂刷前應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻直至沉淀物全部溶解，涂刷后待底漆干至手觸發(fā)粘即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)至合適稠度，并注意安全和防火。⑷、纏繞膠帶a、直管段補(bǔ)口施工①預(yù)制外防腐層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度。焊接預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)在100～150mm范圍內(nèi)，防腐膠帶與管道防腐層搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。②防腐膠帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上，當(dāng)濕度大于75%或風(fēng)沙天氣時(shí)不宜施工。③先不取下用于包裝的塑料薄膜或隔離膜，以防泥土和雜質(zhì)等進(jìn)入防腐膠帶內(nèi)，影響補(bǔ)口施工質(zhì)量。④將防腐膠帶從管道底部穿過，對(duì)準(zhǔn)焊口正中位置放好。從管道底部斜下45176。線算起，帶頭端預(yù)留大約1/8長(zhǎng)度的防腐膠帶，帶尾端留7/8長(zhǎng)度的防腐膠帶。⑤從帶頭端向帶尾端除去防腐膠帶外襯的隔離膜，將防腐膠帶兩端用力拉緊，用噴燈或噴槍輕微加熱防腐膠帶膠層，待膠層稍微熔化時(shí)，將防腐膠帶兩端同時(shí)向斜上方拉緊，使防腐膠帶緊緊粘貼在管道底部上。⑥加熱從管道底部防腐膠帶開始，只允許對(duì)防腐膠帶膠層進(jìn)行輕微加熱，以膠層稍微熔化為準(zhǔn)。沿管道圓周方向向上均勻快速加熱，溫度控制在80℃～100℃，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠帶以排除空氣，使防腐膠帶與管道表面緊密接觸。⑦從管道底部向帶頭端依次加熱，邊加熱邊用力壓平防腐膠帶，保證沒有氣泡。帶頭端包覆完成后，再從管道底部向帶尾端依次加熱，方法同上。⑧防腐膠帶搭接寬度應(yīng)不小于150mm，采用固定片封口，固定片寬度應(yīng)不小于150mm。⑨防腐膠帶全部包覆完成后，用噴槍加熱固定片膠層表面，待膠層熔化并稍變白后，迅速粘貼在防腐膠帶搭接中心縫上，并粘接牢固，再用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓以排除空氣，使防腐膠帶與管道粘合牢固，并有少量膠溢出，要求膠溢出寬度應(yīng)不小于1mm。⑩固定片應(yīng)保證安裝在補(bǔ)口處管道斜下方45176。位置。固定片粘貼完后，再用輕微火焰對(duì)防腐膠帶全部加熱一遍，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠帶以除褶皺排除空氣，要求膠溢出寬度應(yīng)不小于2mm。防腐膠帶在加熱過程中，要求沿圓周均勻移動(dòng)快速加熱，局部過熱會(huì)使防腐膠帶發(fā)生翹邊，產(chǎn)生裂紋。補(bǔ)口施工后防腐膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。應(yīng)無烤焦現(xiàn)象，并有少量膠溢出。b、彎管段和異型管件補(bǔ)口施工①對(duì)于彎管段補(bǔ)口，采用寬度200mm防腐膠帶螺旋纏繞補(bǔ)口，要求搭接寬度不小于100mm，搭接處用固定片固定。②補(bǔ)口施工方法同直管段施工。③異型管件法蘭補(bǔ)口施工，方法同上。④包覆異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與直管段相同。⑸、質(zhì)量檢查逐個(gè)檢查補(bǔ)口的防腐膠帶外觀質(zhì)量。補(bǔ)口處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。法蘭接口外防腐法蘭接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。鋼管焊接接口處的防腐在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。接口防腐之前，用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將鋼管管端外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤(St3級(jí))，當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí)，要用棉紗擦拭干凈風(fēng)干，并使用合適的加熱器烘干。為了使接口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成同錐形園滑過度。因此在接口處防腐之前要用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴(yán)密，不致造成空鼓或皺褶。㈣、防腐修補(bǔ)鋼管外防腐應(yīng)在加工廠內(nèi)完成。如果管道外防腐層在施工、安裝過程中造成的局部損壞和搬運(yùn)等因素造成的損傷處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，包括管道接頭處外防腐層的施工和損傷處的修補(bǔ)。修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于原防腐層標(biāo)準(zhǔn)。鋼管的外部涂層應(yīng)當(dāng)制作完好，鋼管不允許暴露或涂層由于損傷而明顯減薄，或涂層沒有緊密地粘附牢。一旦有鋼管暴露出來，那就要仔細(xì)地將暴露出來的地方的銹斑和污垢，用金屬絲或別的方法去除，并在確信已清潔和干燥后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先采用經(jīng)批準(zhǔn)的快干漆打底，那些嵌入涂層的小石頭應(yīng)當(dāng)揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補(bǔ)刀將涂層修理平整，必要時(shí)可添加外層涂料。采用防腐膠帶防腐部位的修補(bǔ)應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底漆，并使用與原來相同的膠帶，修補(bǔ)處搭接寬度必須大于損壞部位100mm。㈤、附屬設(shè)備安裝㈠、工作內(nèi)容安裝管道中排氣閥及流量計(jì)等附屬設(shè)備。管線附屬設(shè)備規(guī)格及數(shù)量見設(shè)計(jì)圖紙。附屬設(shè)備的安裝及試驗(yàn)時(shí)，業(yè)主將指派其生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及檢查，承包人應(yīng)按生產(chǎn)廠商的技術(shù)人員的要求進(jìn)行安裝及試驗(yàn)工作。㈡、排氣閥在安裝排氣閥前，應(yīng)對(duì)安裝排氣閥處的管道標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。排氣閥安裝后，應(yīng)打開排氣閥下的閥門。排氣閥下面的閥門在管道正常運(yùn)行時(shí)始終處于開啟狀態(tài)。在管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，如果看不到、聽不見排氣閥所排出的管道中原有的大量空氣，則此排氣閥有嚴(yán)重的質(zhì)量問題，應(yīng)立即予以更換。㈥、鋼管穿越暗渠及河溝工作內(nèi)容管道穿越暗渠及河溝。文件提交穿越施工前，承包人必須提交與下列有關(guān)的材料、設(shè)備及施工方法的全部文件送交監(jiān)理工程師審查：在土方工程開工前，承包人應(yīng)與監(jiān)理工程師共同測(cè)量并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的地面標(biāo)高測(cè)量圖紙；工程沿線的地下管線調(diào)查表及承包人擬定的處理措施；河道管理部門的施工許可證；降水、排水、圍堰等工程施工的施工組織設(shè)計(jì)；管道安裝的工序細(xì)節(jié)和具體措施；安裝時(shí)管道高程的具體控制方法。管線穿越河溝具體施工要求管道鋪設(shè)前應(yīng)做300mm厚粗砂墊層，管道鋪設(shè)后分層回填亞粘土，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為90%；具體做法見結(jié)構(gòu)圖。四、球墨鑄鐵管安裝㈠、管道規(guī)格球墨鑄鐵管及管件的規(guī)格見設(shè)計(jì)圖紙。管道的制造質(zhì)量符合離心鑄造球墨鑄鐵管GB1329591991壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及附件ISO253管件及配件GB13294—9球墨鑄鐵管—水泥砂漿離心敷涂襯新敷涂砂漿成份的控制ISO6600、壓力管道用球墨鑄鐵管離心水泥砂漿內(nèi)襯一般要求ISO4179等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。，其它規(guī)格為6m/根。㈡、管道接口接口形式采用T型柔性滑入式接口。管道、管件內(nèi)襯水泥砂漿，外表面噴鋅并涂瀝青，符合ISO4179和ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。㈢、安裝準(zhǔn)備檢查球墨鑄鐵管及管件有無損壞、裂縫。將管口的毛刺和雜物清除干凈。橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲，裂紋現(xiàn)象。檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。㈣、管道安裝安裝要求⑴、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法。⑵、清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧＂?、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。⑷、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑可用植物油，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。⑸、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。⑹、安裝時(shí)軸心線要在一條直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。⑺、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng)從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。⑻、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。⑼、當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形式。⑽、管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。⑾、鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。⑿、接口作業(yè)完成后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積水，防止管體漂浮。⒀、檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。切割要求必要時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)可采用砂輪切割（如無齒鋸等）、氧乙炔切割切割。⑴、在切管部位預(yù)先劃線，如果劃線不準(zhǔn)確，切口就會(huì)產(chǎn)生凹凸或彎曲，要特別注意。⑵、火嘴的角度與管子垂直或跟垂直線成10176。傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內(nèi)襯，角度可稍大一些，最好為10176。—20176。的程度。⑶、管子外表面與火嘴間的距離切割進(jìn)行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應(yīng)保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。⑷、切割方向從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進(jìn)行，同時(shí)熔融的鐵飛散對(duì)操作者也有危險(xiǎn)。另外，對(duì)于有水泥砂漿內(nèi)襯的管，要想使熔融的鐵水不掉落管的內(nèi)側(cè)使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。⑸、切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時(shí)，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的熔渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時(shí)不致將膠圈損壞。機(jī)械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。第五節(jié) 管道試壓沖洗消毒一、水壓試驗(yàn)管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等回填至管頂以上100cm，且兩端各5m的范圍，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道的試壓堵頭（盲板）要有足夠的安全系數(shù)，利用天然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)、各端頭設(shè)排氣閥。串水浸泡：向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，時(shí)間不小于24h。浸泡完后，無問題后再繼續(xù)升壓，接近試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，；對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象即為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)：。計(jì)算滲水量q= w/（T1T2）（1000/L）q—實(shí)測(cè)滲水量（升/分/公里）W—T2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）T1—（min）T2—（min）L—實(shí)驗(yàn)段長(zhǎng)度二、沖洗消毒管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，具體要求參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）執(zhí)行。，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致即為合格，經(jīng)過化驗(yàn)合格后方可通水。 第六節(jié) 回填施工一、工程的具體施工狀況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于大連市市內(nèi)四區(qū)、金州新區(qū)及旅順口區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)位于小區(qū)內(nèi)和交通主干道路上，當(dāng)?shù)鼐用窦斑^往車輛、行人均很多，所以施工環(huán)境比較復(fù)雜，要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)工作，管道走在油道和方磚步道上。有些標(biāo)段在施工時(shí)要穿越暗渠、鐵路等地面障礙物，施工時(shí)要注意地下設(shè)施的保護(hù)尤其是通信光纜等重要國(guó)家設(shè)施，和相關(guān)部門聯(lián)系配合好。二、溝槽回填㈠、一般要求回填料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，填充和回填要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選擇合適的回填和充填土質(zhì)，回填和充填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填。對(duì)從工地外輸入的回填材料，必須做可接受性的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果需至少在材料使用之前3天提交工程師確認(rèn)。在工程師沒有認(rèn)可材料試驗(yàn)前，輸入材料不能進(jìn)入場(chǎng)地。如果實(shí)驗(yàn)表明材料不滿足要求，那么材料不能使用。采用中粗砂或其它非素土回填材料時(shí)，其回填質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，地下水應(yīng)盡量排除。壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分?；靥顣r(shí)不要損壞構(gòu)筑物或管道。管道的兩側(cè)均等地填充，管底應(yīng)被充分包圍填充。管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長(zhǎng)期外露不回填，更不允許將其跨越雨季或冬期。回填土分層夯實(shí)，不應(yīng)損壞管道的防腐層。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。隨著回填的進(jìn)展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全。㈡、回填材料回填材料滿足規(guī)范要求。㈢、回填程序溝槽的土方回填分以下兩個(gè)階段：第一階段回填深度從管溝底或墊層開始達(dá)管頂，稱為管區(qū)回填。如監(jiān)理工程師要求，管線接口應(yīng)留出來。回填必須用指定的材料回填，分層夯實(shí)每層不超過200mm。夯實(shí)要在管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm以內(nèi)的填土，并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填，每回填100延米后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn)。第二階段一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其干密度要至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的95%。管區(qū)以上部分的回填，分層夯實(shí)，厚度不超過200mm。承包人要保持回填部位的良好狀態(tài)直至保修期結(jié)束為止。對(duì)需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理工程師允許，并在回填土至管頂500mm后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。㈣、回填土密實(shí)度回填土密實(shí)度按照規(guī)范要求。