【正文】 ㈤。對需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理工程師允許，并在回填土至管頂500mm后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。管區(qū)以上部分的回填，分層夯實(shí)，厚度不超過200mm。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填，每回填100延米后需進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)度試驗(yàn)。夯實(shí)要在管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。如監(jiān)理工程師要求，管線接口應(yīng)留出來。㈡、回填材料回填材料滿足規(guī)范要求。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季或冬期?；靥顣r(shí)不要損壞構(gòu)筑物或管道?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，地下水應(yīng)盡量排除。如果實(shí)驗(yàn)表明材料不滿足要求，那么材料不能使用。試驗(yàn)結(jié)果需至少在材料使用之前3天提交工程師確認(rèn)。二、溝槽回填㈠、一般要求回填料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，填充和回填要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選擇合適的回填和充填土質(zhì)，回填和充填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填。施工現(xiàn)場位于小區(qū)內(nèi)和交通主干道路上，當(dāng)?shù)鼐用窦斑^往車輛、行人均很多，所以施工環(huán)境比較復(fù)雜，要做好施工現(xiàn)場的維護(hù)工作，管道走在油道和方磚步道上。，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格，經(jīng)過化驗(yàn)合格后方可通水。水壓實(shí)驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)：。串水浸泡：向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，時(shí)間不小于24h。管道的試壓堵頭（盲板）要有足夠的安全系數(shù)，利用天然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。第五節(jié) 管道試壓沖洗消毒一、水壓試驗(yàn)管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。⑸、切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時(shí)，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的熔渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時(shí)不致將膠圈損壞。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進(jìn)行，同時(shí)熔融的鐵飛散對操作者也有危險(xiǎn)。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。⑶、管子外表面與火嘴間的距離切割進(jìn)行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應(yīng)保持一定?！?0176。傾斜角度較好。⑴、在切管部位預(yù)先劃線，如果劃線不準(zhǔn)確，切口就會(huì)產(chǎn)生凹凸或彎曲，要特別注意。⒀、檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。⑾、鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，注意防止土砂流入管道內(nèi)。⑼、當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形式。⑺、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時(shí)，應(yīng)從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。⑸、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線進(jìn)入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。⑶、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。㈣、管道安裝安裝要求⑴、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法。橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲，裂紋現(xiàn)象。㈢、安裝準(zhǔn)備檢查球墨鑄鐵管及管件有無損壞、裂縫。㈡、管道接口接口形式采用T型柔性滑入式接口。管道的制造質(zhì)量符合離心鑄造球墨鑄鐵管GB1329591991壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及附件ISO253管件及配件GB13294—9球墨鑄鐵管—水泥砂漿離心敷涂襯新敷涂砂漿成份的控制ISO6600、壓力管道用球墨鑄鐵管離心水泥砂漿內(nèi)襯一般要求ISO4179等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管線穿越河溝具體施工要求管道鋪設(shè)前應(yīng)做300mm厚粗砂墊層，管道鋪設(shè)后分層回填亞粘土，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為90%；具體做法見結(jié)構(gòu)圖。㈥、鋼管穿越暗渠及河溝工作內(nèi)容管道穿越暗渠及河溝。排氣閥下面的閥門在管道正常運(yùn)行時(shí)始終處于開啟狀態(tài)。㈡、排氣閥在安裝排氣閥前，應(yīng)對安裝排氣閥處的管道標(biāo)高進(jìn)行測量。管線附屬設(shè)備規(guī)格及數(shù)量見設(shè)計(jì)圖紙。采用防腐膠帶防腐部位的修補(bǔ)應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底漆，并使用與原來相同的膠帶，修補(bǔ)處搭接寬度必須大于損壞部位100mm。一旦有鋼管暴露出來，那就要仔細(xì)地將暴露出來的地方的銹斑和污垢，用金屬絲或別的方法去除，并在確信已清潔和干燥后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于原防腐層標(biāo)準(zhǔn)。㈣、防腐修補(bǔ)鋼管外防腐應(yīng)在加工廠內(nèi)完成。為了使接口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成同錐形園滑過度。鋼管焊接接口處的防腐在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。補(bǔ)口處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。④包覆異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與直管段相同。②補(bǔ)口施工方法同直管段施工。應(yīng)無烤焦現(xiàn)象，并有少量膠溢出。防腐膠帶在加熱過程中，要求沿圓周均勻移動(dòng)快速加熱，局部過熱會(huì)使防腐膠帶發(fā)生翹邊，產(chǎn)生裂紋。位置。⑨防腐膠帶全部包覆完成后，用噴槍加熱固定片膠層表面，待膠層熔化并稍變白后，迅速粘貼在防腐膠帶搭接中心縫上，并粘接牢固，再用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓以排除空氣，使防腐膠帶與管道粘合牢固，并有少量膠溢出，要求膠溢出寬度應(yīng)不小于1mm。帶頭端包覆完成后，再從管道底部向帶尾端依次加熱，方法同上。沿管道圓周方向向上均勻快速加熱，溫度控制在80℃～100℃，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或用手（戴手套）擠壓防腐膠帶以排除空氣，使防腐膠帶與管道表面緊密接觸。⑤從帶頭端向帶尾端除去防腐膠帶外襯的隔離膜，將防腐膠帶兩端用力拉緊，用噴燈或噴槍輕微加熱防腐膠帶膠層，待膠層稍微熔化時(shí)，將防腐膠帶兩端同時(shí)向斜上方拉緊，使防腐膠帶緊緊粘貼在管道底部上。從管道底部斜下45176。③先不取下用于包裝的塑料薄膜或隔離膜，以防泥土和雜質(zhì)等進(jìn)入防腐膠帶內(nèi)，影響補(bǔ)口施工質(zhì)量。焊接預(yù)留段長度應(yīng)在100～150mm范圍內(nèi)，防腐膠帶與管道防腐層搭接長度應(yīng)大于100mm。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)至合適稠度，并注意安全和防火。⑶、涂刷底漆在經(jīng)過表面處理的鋼管表面上涂刷與防腐膠帶相容的底漆，從而增加對鋼管的浸潤性及剝離強(qiáng)度。管道接口處外防腐施工技術(shù)要求⑴、管子接口處的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫試驗(yàn)后迅速進(jìn)行。瀝青防腐膠帶性能見下表：項(xiàng)目名稱防腐膠帶測試方法顏色黑基膜拉伸強(qiáng)度（MPa）基膜膠層膠帶（總厚度）滿足檢測要求基膜拉伸強(qiáng)度（MPa）≥18SY/T04142007剝離強(qiáng)度（N/cm）≥18體積電阻率（）＞11012絕緣電壓（KV/cm）≥15使用溫度（℃）5～40對背材的剝離強(qiáng)度（N/cm）≥18吸水率（%）﹤瀝青防腐膠帶寬度為500mm，要求保存溫度為20－35℃。補(bǔ)口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。將焊縫表面及附件待補(bǔ)涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，原涂層修磨成寬20～30mm的毛面過渡段，待涂鋼基表面打磨平滑。⑶、外防腐層的使用壽命應(yīng)大于50年。專用配套底漆干膜厚≥30181。瀝青防腐膠帶由中密度聚乙烯片材經(jīng)電子加速器輻射后與改性瀝青膠和隔離膜組成。材料采用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，性能滿足下表：項(xiàng)目要求外觀檢驗(yàn)涂層表面光滑平整無氣泡開裂針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象涂層厚度檢驗(yàn)聚乙烯涂層：環(huán)氧涂層：附著力試驗(yàn)涂層不發(fā)生剝離彎曲試驗(yàn)（公稱口徑≤50mm）涂層不發(fā)生脫落，開裂沖擊試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，開裂衛(wèi)生性能試驗(yàn)符合GB/T17219要求外防腐層等級、結(jié)構(gòu)與壽命⑴、外防腐層的等級鋼管及鋼制管配件現(xiàn)場焊接口的外防腐采用特加強(qiáng)級。時(shí)，采用鋼制彎頭連接。現(xiàn)場切割、切坡口、焊接詳見有關(guān)條款要求。管道轉(zhuǎn)角176。20切割要求當(dāng)需要在現(xiàn)場對鋼管進(jìn)行切割時(shí)，切割前要將切口兩端襯里和外防腐各去除100mm，切記不要損壞金屬面及其余襯里。鋼管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程177。法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。在壓力測試后，經(jīng)監(jiān)理工程師允許，承包人將提供并完成接頭處的外涂層。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。任何位置上的焊縫只能修補(bǔ)一次。在進(jìn)行焊接時(shí)，建設(shè)單位將委托第三方每天作焊縫量100%超聲波和焊縫量5%X射線的檢查。X射線檢查按GB3323—200GB/T33232005要求來驗(yàn)收，超聲波按GB/T158301995的要求來驗(yàn)收。取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量10%，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于II級。管道任何位置不得有十字形焊縫?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。⑾、對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心上半圓的45176。⑽、現(xiàn)場焊縫外觀應(yīng)符合表的規(guī)定。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。⑻、鋼管采用雙面焊。⑹、根據(jù)有關(guān)規(guī)范詳細(xì)描述的情況進(jìn)行支管連接及焊接。⑷、使用電動(dòng)金屬刷徹底刷干凈每層沉積的殘?jiān)?，包括最后一道。⑵、如果有雨、雪、冰雹或?qiáng)風(fēng)（五級）的沖擊時(shí)，應(yīng)停止焊接。如果通過焊點(diǎn)的視覺檢查和其它試驗(yàn)的結(jié)果表明某焊工的焊件在質(zhì)量和牢度方面低于標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師可下令從批準(zhǔn)的焊工名單除去該焊工。焊條應(yīng)干燥。5焊條規(guī)定鋼管焊接采用焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工作條件和工藝性。電弧焊管端修口各部尺寸壁厚t (mm)間隙b (mm)鈍邊P (mm)坡口角度α(176。㈡、管道接口鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與設(shè)備連接采用法蘭接口。開始鋪裝鋼管前需對鋼管表面進(jìn)行清潔處理，使鋼管表面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它焊接有害的物質(zhì)，并將管口由機(jī)械進(jìn)行成型處理。管道接口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和大小應(yīng)便于安裝接口。不適合作管基的土質(zhì)包括植物根、有機(jī)污染物、巖石、垃圾、承載力低、壓縮性高的土質(zhì)、塘、井等異常埋物及有害物質(zhì)。超挖地段應(yīng)用中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高。管道遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性借轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)符合管道制造商提供的允許值。地下水高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水應(yīng)降至管道接口最低點(diǎn)以下。暫時(shí)不安裝的管子如需要堆放時(shí)，不同類別和不同規(guī)格得管子要分開堆放，垛與垛之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便妥善處理。管材、管件在裝卸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；大口徑管道采用機(jī)械吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸管道。管帽和保護(hù)在安裝施工前不許拆掉。閥門、伸縮節(jié)一定要精心放在干燥防雨場地用支架支離地面。無論在任何情況下都不得使管子摔落，相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉。管子吊起時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。使用表面無摩擦力或其它經(jīng)批準(zhǔn)的固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將管子固定，不得對防腐層造成任何損壞?，F(xiàn)場運(yùn)輸及吊裝運(yùn)輸管子的車體應(yīng)保證放得下管子不使管子懸吊。第四節(jié) 管道安裝本工程管道安裝包括球墨鑄鐵管和鋼管的安裝。監(jiān)理工程師可允許承包人在永久性工程標(biāo)高和寬度的范圍內(nèi)建造排水設(shè)施，但其詳細(xì)的方案需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。全部降、排水設(shè)施應(yīng)保持施工過程的正常運(yùn)行，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工在溝槽頂部兩側(cè)應(yīng)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。明溝排水的排水坡降應(yīng)不至沖刷溝底土壤。十、溝槽內(nèi)排水雨季或有地下水情況的溝槽施工，除在特殊情況下經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不允許積水，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井排水或人工降低地下水位。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，木制支撐件或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。九、溝槽支護(hù)土方挖掘必要時(shí)，應(yīng)在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐，以確保周圍地面及臨時(shí)構(gòu)筑物的安全。如果出現(xiàn)孔洞，監(jiān)理工程師認(rèn)為可能會(huì)影響工程地面支撐的穩(wěn)定或影響附近建筑物和服務(wù)設(shè)施時(shí)，承包人應(yīng)在孔洞及其周圍填充C10號或相同級別的混凝土使之堅(jiān)固，在其它情況下，承包人在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可選擇挖材料填充孔洞。八、防止塌方開挖過程中必須注意防止土方塌陷。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交所采取措施的方案及圖紙供監(jiān)理工程師審定，其中包括排水設(shè)施及溝槽支撐，以保證施工順利及安全。凡業(yè)主已提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖，否則責(zé)任承包人自負(fù)。機(jī)械挖土或雨季開挖溝槽底應(yīng)留至少200mm厚的土層暫不挖去，待施工管基時(shí)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中在整個(gè)溝寬度范圍內(nèi)應(yīng)采取措施進(jìn)行分層夯實(shí)。管道應(yīng)直接落在原土上。溝槽不允許挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如超挖時(shí)，應(yīng)用中、粗砂分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師要求的密實(shí)度。在確認(rèn)無地下障礙的地段，可采用機(jī)械開挖。液體物質(zhì)運(yùn)輸一定要得到經(jīng)選定傾倒場地的特別許可。在臨時(shí)存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中要有相當(dāng)?shù)沫h(huán)境措施，如遇到臨時(shí)問題，承包人應(yīng)將石塊（或土料）運(yùn)至業(yè)主指定在附近的緊急堆放場，如果沒有這樣的堆放場，承包人將送到其自己選定的堆放場。四、余土及廢料處置廢料是指破碎的混凝土、瀝青混凝土路面和其它未指定利用的材料。多余的土方量隨挖隨排。溝槽開挖需要井點(diǎn)降水時(shí)應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，以免產(chǎn)生挖土速度過快，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。一層破碎完畢后，采用挖掘機(jī)裝渣，自卸車?yán)\(yùn)至指定的棄渣場廢棄，油錘開挖至預(yù)留保護(hù)層面停止開挖。油錘破碎開挖施工方法如下：開挖時(shí)采用分層開挖的方法