【正文】 2）確定進給量fz根據(jù)《切削手冊》表14得f =，使用YT5硬質(zhì)合金車刀加工，（據(jù)《簡明手冊》。3）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《切削手冊》表19，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm；刀具使用壽命T=60min（據(jù)《簡明手冊》表19）。4）計算車削速度vc切削速度公式 其中d為加工工件的直徑。 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表52可得Vc=65m/min。所以n=5）計算基本工時其中Lj =L+ y+Δ=30mm，Z=，n=，f=,ap=，查《切削手冊》表1. 26，入切量及超切量為：y+Δ=1mm，具體參數(shù)見表456：車硬質(zhì)合金車刀車外、內(nèi)圓理論工時計算零件參數(shù)推薦切削參數(shù)范圍材料種類中碳鋼熱軋切削深度 mm 工件直徑 mm 每轉(zhuǎn)進給量 mm 加工長度 mm 切削速度 m/min90 110 直徑余量 mm 主軸轉(zhuǎn)速895 1094 請輸入實際切削參數(shù)實際切削深度 實際每轉(zhuǎn)進給量 實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表456T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min） T=tb+t槽+t26+2*tc1+t32+t30 =+++*2++ =（min） min在立式銑床X5032上用鍵槽銑刀銑兩個鍵槽及一個止動墊圈槽到規(guī)定尺寸。，因此采用順銑方式先粗銑再半精銑。定位裝夾時不能讓工件松動。并要留足夠的加工余量，以保證精銑需要。機床：立式銑床X5032刀具：立銑刀（d=10，l=13；d=8，l=11），齒數(shù)為5，選用高速鋼刀具。*241）切削深度=3mm2）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P104表514，每齒進給量=，3）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表515，切削速度v =61m/min。主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=747r/min4）時間定額 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P118表543公式：Tj=（ld+h+l1）/fmz其中fmz為工作臺垂直進給量（mm/min）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P95表416取fmz=40（mm/min）具體參數(shù)見表461高速鋼銑刀高速鋼粗銑平面、凸臺、凹槽理論工時計算零件參數(shù)刀具、機床參數(shù)材料種類低、中碳鋼刀具類型圓柱銑刀材料硬度 HBS225290刀具直徑 mm 走刀路徑長度 mm 刀具齒數(shù)5加工余量 mm 刀具齒型細齒切削深度ap mm 銑床功率介于5到10加工特征類型凹槽工藝系統(tǒng)剛性系統(tǒng)剛度中等推薦銑削參數(shù)每齒進給量 mm/z 切削速度 m/min15 35 主軸轉(zhuǎn)速597 1393 請輸入實際切削參數(shù)實際每齒進給量實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表461T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）*201）切削深度=4mm2）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P104表514，每齒進給量=3）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表515，切削速度v =61m/min。主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=607r/min4）時間定額 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P118表543公式：Tj=（ld+h+l1）/fmz 其中fmz為工作臺垂直進給量（mm/min）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P95表416取fmz=40（mm/min），具體參數(shù)見表462高速鋼銑刀高速鋼粗銑平面、凸臺、凹槽理論工時計算零件參數(shù)刀具、機床參數(shù)材料種類低、中碳鋼刀具類型圓柱銑刀材料硬度 HBS225290刀具直徑 mm 走刀路徑長度 mm 刀具齒數(shù)5加工余量 mm 刀具齒型細齒切削深度ap mm 銑床功率介于5到10加工特征類型凹槽工藝系統(tǒng)剛性系統(tǒng)剛度中等推薦銑削參數(shù)每齒進給量 mm/z 切削速度 m/min15 35 主軸轉(zhuǎn)速477 1114 請輸入實際切削參數(shù)實際每齒進給量實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表462T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）*241）切削深度=1mm2）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P104表514，每齒進給量=3）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表515，切削速度v =87m/min。主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=1065r/min4）時間定額 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P118表543公式：Tj=（ld+h+l1）/fmz其中fmz為工作臺垂直進給量（mm/min）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P95表416取fmz=40（mm/min），具體參數(shù)見表463。高速鋼半精銑平面、凸臺、凹槽理論工時計算零件、刀具參數(shù)材料種類低、中碳鋼刀具類型圓柱銑刀材料硬度 HBS200250刀具直徑 mm 加工特征類型凹槽刀具齒數(shù)5走刀路徑長度 mm 加工余量 mm 表面粗糙度Ra切削深度ap mm 推薦銑削參數(shù)每齒進給量 mm/z 切削速度 m/minN/AN/A主軸轉(zhuǎn)速N/AN/A請輸入實際切削參數(shù)實際每齒進給量實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表463T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）*201）切削深度=1mm2）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P104表514，每齒進給量=3）查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表513，切削速度v =71m/min。主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=706r/min4）時間定額 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P118表543公式：Tj=（ld+h+l1）/fmz 其中fmz為工作臺垂直進給量（mm/min）。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P95表416取fmz=40（mm/min），具體參數(shù)見表464。高速鋼半精銑平面、凸臺、凹槽理論工時計算零件、刀具參數(shù)材料種類低、中碳鋼刀具類型圓柱銑刀材料硬度 HBS200250刀具直徑 mm 加工特征類型凹槽刀具齒數(shù)5走刀路徑長度 mm 加工余量 mm 表面粗糙度Ra切削深度ap mm 推薦銑削參數(shù)每齒進給量 mm/z 切削速度 m/minN/AN/A主軸轉(zhuǎn)速N/AN/A請輸入實際切削參數(shù)實際每齒進給量實際主軸轉(zhuǎn)速 理論工時 min表465T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）T=t粗8+t精8+t粗10+t精10 =+++ =（min） min在外圓磨床用雙頂尖裝夾，用平行砂輪采用縱進法磨外圓A，將其磨到圖紙規(guī)定尺寸。然后調(diào)頭，磨外圓B，也將其磨到圖紙規(guī)定尺寸。機床：無心外圓磨床磨具：平行砂輪(粒度100~280，顆粒尺寸160~125um，結(jié)合劑選陶瓷）1） 磨削深度=2）時間定額查《簡明手冊》Tj=(L*zb*k)/(n*fa*frn) L為磨輪行程長度（mm）。Fa為軸縱向進給量（mm/r)。frn為單行程磨削深度進給量（mm/單行程，(毫米/行程)， mm/str(毫米/行程)。Zb為單面加工余量。K為局部修模系數(shù)。K=《簡明手冊》。Fa=，n=10m/min,L=15mm（由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表536）主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=103r/min Frn=Zb =（由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表218）具體參數(shù)見表471；平面磨往復(fù)式平面粗磨理論工時計算零件參數(shù)砂輪、機床參數(shù)工件材料淬火鋼砂輪直徑 mm400磨削形式圓周磨削砂輪寬度 mm40加工性質(zhì)零件在裝置時未經(jīng)校準砂輪耐用度(T) S900加工面長度 mm 縱向進給量與砂輪寬度比值加工面寬度 mm 工作臺充滿系數(shù)工件速度 m/min10推薦磨削參數(shù)磨削余量 mm 磨削公差 f mm 單行程磨削深度 理論工時 min**時間為工作臺單行程磨削深度修正系數(shù)K1= K2=表471T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）2） 磨削深度=2）時間定額查《簡明手冊》Tj=(L*zb*k)/(n*fa*frn) L為磨輪行程長度（mm）。Fa為軸縱向進給量（mm/r)。frn為單行程磨削深度進給量（mm/單行程，(毫米/行程)， mm/str(毫米/行程)。Zb為單面加工余量。K為局部修模系數(shù)。K=《簡明手冊》。Fa=，n=10m/min,L=29mm（由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表536）Frn=主軸轉(zhuǎn)速n= v1000/πd=103r/min Zb =（由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表218）具體參數(shù)見表472；平面磨往復(fù)式平面粗磨理論工時計算零件參數(shù)砂輪、機床參數(shù)工件材料淬火鋼砂輪直徑 mm400磨削形式圓周磨削砂輪寬度 mm40加工性質(zhì)零件在裝置時未經(jīng)校準砂輪耐用度(T) S900加工面長度 mm 縱向進給量與砂輪寬度比值加工面寬度 mm 工作臺充滿系數(shù)工件速度 m/min10推薦磨削參數(shù)磨削余量 mm 磨削公差 f mm 單行程磨削深度 理論工時 min**時間為工作臺單行程磨削深度修正系數(shù)K1= K2=表472T輔=（15%~20%）T基=（min）T其=（7%~16%)T作=（8%~19%）T基=（min）T總=T基+T輔+T其 =++=（min）T=ta+tb =+ =(min) minT=T端+T車+T銑+T磨 =++4++ =（min）本工序是主要的輔助工序，是保證工件的主要措施。應(yīng)根據(jù)工序要求，對成品零件進行檢驗，保證工件的合格。用千分尺和游標卡尺檢驗工件的相應(yīng)尺寸看是否合格。設(shè)計小結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，使自己對所學(xué)的各門課程進一步加深了理解，對于各方面知識之間的聯(lián)系有了實際的體會。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和實踐。本設(shè)計由于時間緊張，在設(shè)計中肯定會有許多欠缺，若想把它變成實際產(chǎn)品的話還需要反復(fù)的考慮和探討。但作為練習(xí)，確實給我們帶來了很大的收獲，設(shè)計涉及到機械多方面的內(nèi)容，通過設(shè)計計算、認證、畫圖，提高了我對機械結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的認識和應(yīng)用能力?？傊敬卧O(shè)計讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高，我相信，通過這次的實踐，能使我在以后的設(shè)計中避免很多不必要的工作，有能力設(shè)計出結(jié)構(gòu)更精確的設(shè)備參考文獻[1]于駿一，.[2]孫本緒，.[3]范孝良，尹明富，.[4]陳天民，.[5]. 機械工業(yè)出版社1994.